一种型煤制样取样一体化装置的制造方法
【专利摘要】一种型煤制样取样一体化装置，包括立柱、上面板、下面板、中面板、上垫块、下垫块、中空圆筒、上垫板、中垫板、千斤顶、千斤顶活塞杆；所述立柱共有四根，穿过中面板，两端分别固定在上面板和下面板上，且中面板可上下移动；上垫块、下垫块可放入中空圆筒内，且与筒壁紧密接触；上面板、中面板中心处均设有圆孔；千斤顶放置在下面板的中心位置处；本型煤制样装置具有单独制样取样的功能，且操作简单，制出的煤样较为标准，效率高，劳动量小。
【专利说明】
一种型煤制样取样一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及实验室器械，特别是涉及一种型煤制样取样一体化装置。
【背景技术】
[0002]由于松软煤体较破碎，无法直接获得用于试验的原煤试样，只能通过制备型煤试样来测定松软煤体的力学性质，目前的型煤制样设备往往需要与大型压力机配合使用，且取样时需借助辅助设备，操作步骤繁琐，制备的试样长度往往也不符合试验要求，效率低下，劳动量也较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了避免现有技术的不足之处，涉及一种型煤制样取样一体化装置。
[0004]为实现这一目的，本实用新型采用的结构是:
[0005]—种型煤制样取样一体化装置，包括立柱、上面板、下面板、中面板、上垫块、下垫块、中空圆筒、上垫板、中垫板、千斤顶、千斤顶活塞杆;所述立柱共有四根，穿过中面板，两端分别固定在上面板和下面板上，且中面板可上下移动；上垫块、下垫块可放入中空圆筒内，且与筒壁紧密接触;上面板、中面板中心处均设有圆孔;千斤顶放置在下面板的中心位置处。
[0006]所述中空圆筒为钢化透明玻璃材料，内表面设有刻度线且光滑。
[0007]所述上垫板为圆形，其半径与上面板中部圆孔半径、中空圆筒内外径之间的大小关系为:中空圆筒内径<上面板中部圆孔半径<中空圆筒外径<上垫板半径。
[0008]所述中垫板为圆形，其半径与中面板中部圆孔半径、中空圆筒内径、千斤顶活塞杆半径之间的大小关系为:千斤顶活塞杆半径< 中面板中部圆孔半径< 中空圆筒内径< 中垫板半径。
[0009]在使用本实用新型所述的一种型煤制样取样一体化装置时，首先将中垫板放置于千斤顶活塞杆与中面板之间，再将中空圆筒放置于中面板中心位置，将下垫块从中空圆筒底部塞入，向中空圆筒空间放入煤粉，随后放入上垫块，将上垫板放置于在上垫块上，然后手动操作千斤顶，伸出千斤顶活塞杆，推动中垫板、中面板、下垫块、中空圆筒和上垫块、上垫板上升，当上垫板抵到上面板后，继续操作千斤顶，使得下垫块、中空圆筒与上垫块产生相对移动，压制煤粉，根据刻度线压制成标准尺寸的型煤试样后，回收千斤顶活塞杆，使上垫板与上面板分离，取下上垫板，手托中面板，取下中垫板，使千斤顶活塞杆通过中面板中部圆孔抵到下垫块，继续伸出千斤顶活塞，推动下垫块、中空圆筒、型煤试样、上垫块一起上升，当中空圆筒抵到上面板后，下垫块、型煤试样、上垫块通过上面板中部圆孔继续上升，直至取出型煤试样。
[0010]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:本型煤制样装置具有单独制样取样的功能，且操作简单，制出的煤样较为标准，效率高，劳动量小。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是A-A剖视图。
[0013]图3是B-B剖视图。
[0014]图4是C-C剖视图。
[0015]图5是D-D剖视图。
[0016]图中:1.立柱，2、上面板，3、下面板，4、中面板，5、上垫块，6、中空圆筒，7、上垫板8、下垫块，9、中垫板，10、千斤顶，11、千斤顶活塞杆，12、刻度线，13、中面板边孔，14、上面板中部圆孔，15、中面板中部圆孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1、2、3、4、5所示，本实用新型一种型煤制样取样一体化装置，包括立柱(1)、上面板(2)、下面板(3)、中面板(4)、上垫块(5)、下垫块(8)、中空圆筒(6)、上垫板(7)、中垫板
(9)、千斤顶(10)、千斤顶活塞杆(11);所述立柱(I)共有四根，穿过中面板(4)，两端分别固定在上面板(2)和下面板(3)上，且中面板(4)可上下移动；上垫块(5)、下垫块(8)可放入中空圆筒(6)内，且与筒壁紧密接触;上面板(2)、中面板(4)中心处均设有圆孔;千斤顶(10)放置在下面板(3)的中心位置处。
[0019]所述中空圆筒(6)为钢化透明玻璃材料，内表面设有刻度线(12)且光滑。
[0020]所述上垫板(7)为圆形，其半径与上面板中部圆孔(14)半径、中空圆筒(6)内外径之间的大小关系为:中空圆筒(6)内径<上面板中部圆孔(14)半径<中空圆筒(6)外径<上垫板(7)半径。
[0021]所述中垫板(9)为圆形，其半径与中面板中部圆孔半径(15)、中空圆筒内径(6)、千斤顶活塞杆(11)半径之间的大小关系为:千斤顶活塞杆(11)半径 <中面板中部圆孔(15)半径<中空圆筒(6)内径< 中垫板(9)半径。
[0022]下面结合附图1、2、3、4、5具体说明本实用新型的使用方法:首先将中垫板(9)放置于千斤顶活塞杆(11)与中面板(4)之间，再将中空圆筒(6)放置于中面板(4)中心位置，将下垫块(8)从中空圆筒(6)底部塞入，向中空圆筒(6)空间放入煤粉，随后放入上垫块(5)，将上垫板(7)放置于在上垫块(5)上，然后手动操作千斤顶(10)，伸出千斤顶活塞杆(11)，推动中垫板(9)、中面板(4)、下垫块(8)、中空圆筒(6)和上垫块(5)、上垫板(7)上升，当上垫板(7)抵到上面板(2)后，继续操作千斤顶(10)，使得下垫块(8)、中空圆筒(6)与上垫块(5)产生相对移动，压制煤粉，根据刻度线(12)压制成标准尺寸的型煤试样后，回收千斤顶活塞杆
(11)，使上垫板(7)与上面板(2)分离，取下上垫板(7)，手托中面板(4)，取下中垫板(9)，使千斤顶活塞杆(11)通过中面板中部圆孔(15)抵到下垫块(8)，继续伸出千斤顶活塞(11)，推动下垫块(8)、中空圆筒(6)、型煤试样、上垫块(5) —起上升，当中空圆筒(6)抵到上面板(2)后，下垫块(8)、型煤试样、上垫块(5)通过上面板中部圆孔(14)继续上升，直至取出型煤试样。
【主权项】
1.一种型煤制样取样一体化装置，包括立柱、上面板、下面板、中面板、上垫块、下垫块、中空圆筒、上垫板、中垫板、千斤顶、千斤顶活塞杆;所述立柱共有四根，穿过中面板，两端分别固定在上面板和下面板上，且中面板可上下移动；上垫块、下垫块可放入中空圆筒内，且与筒壁紧密接触;上面板、中面板中心处均设有圆孔;千斤顶放置在下面板的中心位置处。2.如权利要求1所述的型煤制样取样一体化装置，其特征在于:所述中空圆筒为钢化透明玻璃材料，内表面设有刻度线且光滑。3.如权利要求1所述的型煤制样取样一体化装置，其特征在于:所述上垫板为圆形，其半径与上面板中部圆孔半径、中空圆筒内外径之间的大小关系为:中空圆筒内径<上面板中部圆孔半径<中空圆筒外径<上垫板半径。4.如权利要求1所述的型煤制样取样一体化装置，其特征在于:所述中垫板为圆形，其半径与中面板中部圆孔半径、中空圆筒内径、千斤顶活塞杆半径之间的大小关系为:千斤顶活塞杆半径<中面板中部圆孔半径<中空圆筒内径<中垫板半径。
【文档编号】G01N1/36GK205483745SQ201620295217
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】朱传奇, 殷志强, 范浩, 李少波
【申请人】安徽理工大学