一种耐火材料抗拉性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料检测技术领域，具体为一种耐火材料抗拉性能测试装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料的用途非常广泛，应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。按制造方法的不同，耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品以及不定形耐火材料。耐火纤维毡是一种常见的不烧成制品，在其加工生产的过程中，需要对其进行抗拉性检测。由于耐火纤维毡是柔性的，其在进行检测时，工件的固定较为费事。

为此，我们推出一种固定更加方便耐火材料抗拉性能测试装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料抗拉性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料抗拉性能测试装置，包括拉力测试机本体，所述拉力测试机本体上端设有固定座、第一气缸和夹持装置，所述固定座通过导杆与拉力测试机本体滑动连接，所述第一气缸位于固定座下端，且第一气缸的伸缩杆通过螺丝与固定座固定连接，所述夹持装置对称设置在固定座两侧，所述夹持装置包括底座、滑座和安装板，所述底座外侧设有电机，且底座内部设有丝杆，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆传动连接，所述滑座通过滑槽与底座滑动连接，且滑座还通过丝杆螺母与丝杆传动连接，所述安装板位于滑座一侧，且安装板与滑座之间设有拉力传感器，所述安装板一侧设有动夹爪和静夹爪，所述动夹爪与静夹爪之间通过铰接件铰接，所述动夹爪上端设有第二气缸，所述第二气缸通过连接板与安装板固定连接，且第二气缸的伸缩杆与动夹爪固定连接。

此项设置通过采用两个横向设置的夹持装置与一个可以升降的固定座相匹配来完成工件的固定，使用时，将耐火纤维毡直接放到固定板上，然后通过电机和丝杆来调节安装板的位置，当位置调节完毕后，只需启动第二气缸，就可通过动夹爪和静夹爪将工件夹住，接着放下固定座，通过夹持装置来向两边拉伸工件，即可完成测试。较于其他测试装置来说，本装置可以在测试时更加方便的完成耐火纤维毡的上料和下料。

优选的，所述固定座上端设有若干个滚轴。

此项设置便于在上料时调节工件的位置。

优选的，所述连接板呈Z字形，所述连接板一端通过螺丝与安装板固定连接，且连接板另一端通过螺丝与第二气缸高度连接。

优选的，所述动夹爪和静夹爪内侧均设有夹片，所述动夹爪、静夹爪与夹片之间均通过燕尾槽插接。

此项设置通过在静夹爪与动夹爪之间添加可以拆卸的夹片，在对不同厚度的工件进行加工时，只需换上厚度不同的垫片即可。

优选的，所述夹片内侧设有若干个限位凸起。

此项设置可以增加固定的牢固性。

优选的，所述静夹爪的顶部与固定座的顶部齐平。

此项设置便于静夹爪与动夹爪对工件进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个横向设置的夹持装置和一个可以升降的固定座，在测试时可以方便的完成工件的固定，测试完成后又可以快速的完成下料，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置俯视图；

图3为本实用新型的A点结构放大示意图。

图中：1拉力测试机本体、2固定座、3第一气缸、4夹持装置、5导杆、6底座、7滑座、8安装板、9电机、10丝杆、11滑槽、12拉力传感器、13动夹爪、14静夹爪、15第二气缸、16连接板、17夹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种耐火材料抗拉性能测试装置，包括拉力测试机本体1，所述拉力测试机本体1上端设有固定座2、第一气缸3和夹持装置4，所述固定座2通过导杆5与拉力测试机本体1滑动连接，所述第一气缸3位于固定座2下端，且第一气缸3的伸缩杆通过螺丝与固定座2固定连接，所述夹持装置4对称设置在固定座2两侧，所述夹持装置4包括底座6、滑座7和安装板8，所述底座6外侧设有电机9，且底座6内部设有丝杆10，所述电机9的输出轴通过联轴器与丝杆10传动连接，所述滑座7通过滑槽11与底座6滑动连接，且滑座7还通过丝杆螺母与丝杆10传动连接，所述安装板8位于滑座7一侧，且安装板8与滑座7之间设有拉力传感器12，所述安装板8一侧设有动夹爪13和静夹爪14，所述动夹爪13与静夹爪14之间通过铰接件铰接，所述动夹爪13上端设有第二气缸15，所述第二气缸15通过连接板16与安装板8固定连接，且第二气缸15的伸缩杆与动夹爪13固定连接。

具体的，所述固定座2上端设有若干个滚轴。

具体的，所述连接板16呈Z字形，所述连接板16一端通过螺丝与安装板固定连接，且连接板16另一端通过螺丝与第二气缸15固定连接。

具体的，所述动夹爪13和静夹爪14内侧均设有夹片17，所述动夹爪13、静夹爪14与夹片17之间均通过燕尾槽插接。

具体的，所述夹片17内侧设有若干个限位凸起。

具体的，所述静夹爪14的顶部与固定座2的顶部齐平。

使用时，先将固定座2调节至与静夹爪14的顶部相齐平的位置，然后将工件放到固定座2上，在此过程中，将工件的两端塞入静夹爪14与动夹爪13内，然后推动工件在固定座2上移动即可，当工件的位置调整完毕后，通过第二气缸15和动夹爪13将工件夹住，然后放下固定座2，最后通过电机9和丝杆10来带动滑座7移动，从而完成工件的拉伸和测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。