一种新型浆液密度计的制作方法

本实用新型属于密度检测技术领域，具体涉及一种新型浆液密度计。

背景技术：

在灌浆施工作业中需要测定所灌注浆液的密度，能够测定管路中浆液密度的装置就叫浆液密度计；现有的浆液密度计检测方式有两种：第一种是采用放射线测定浆液密度，但该种检测方式对人体有伤害，对环境有污染，且每次使用前需要标定参考值，操作麻烦；第二种是采用差压式检测浆液密度，该种检测方式利用压力传感器对气压进行检测，从而计算出密度值，但该检测方式的检测精度不高，轻微的气压变动都会影响检测值，因此，设计出一种检测精度高、对人体无伤害以及对环境无污染的新型浆液密度计是十分有必要的。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种新型浆液密度计，检测精度高、对人体无伤害以及对环境无污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型浆液密度计，包括：支架装置、消泡装置和称重装置；所述支架装置包括：L形支架、连接杆、伸缩支架和横板；所述L形支架的竖杆顶端连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接消泡装置；

所述消泡装置包括：浆液桶、旋转电机、搅拌轴和真空泵；所述浆液桶一侧连接于连接杆的另一端，浆液桶上方设有进料口，浆液桶内顶端中部设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴两侧对称设有多个叶片，浆液桶上方还通过抽气管道连接真空泵，浆液桶底端设有出料口，出料口设有电磁阀；

所述称重装置包括：超声波液位传感器、容量杯和称重传感器；L形支架的横杆上方中部连接伸缩支架的底端，伸缩支架的顶端连接横板，横板上放置有容量杯，容量杯内上方侧壁设有超声波液位传感器，超声波液位传感器连接控制器，控制器控制连接电磁阀，容量杯外底部设有称重传感器。

优选地，所述浆液桶底端两侧向下倾斜，且浆液桶底端两侧分别设有震动机。

优选地，所述伸缩支架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆底端连接L形支架，第一伸缩杆内部中空，第一伸缩杆顶端套设有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆上设有相匹配的圆孔，第一伸缩杆上的圆孔与第二伸缩杆上的圆孔通过插销连接。

优选地，所述横板上还设有连通的滑槽，滑槽上滑动连接两个限位块，两限位块内放置有容量杯。

优选地，所述称重传感器还藕接有放大器，放大器连接控制器，控制器连接存储器，存储器连接显示屏。

优选地，所述控制器通过无线连接存储器。

本实用新型的有益效果是：通过消泡装置，充分消除浆料内的气泡，避免气泡影响浆料的称重，提高了浆料称重的精确度，通过采用超声波液位传感器与控制器，浆料达到理想体积时自动关闭浆料的出料，无需人工计算浆料的体积，控制智能化，操作简便；通过称重装置，由浆料在理想体积下的重量值得到密度值，密度检测的精度高，对人体无伤害，且对环境无污染。

附图说明

图1是本实用新型一种新型浆液密度计的具体实施方式结构示意图。

附图标记：1- L形支架，2-连接杆，3-伸缩支架，31-第一伸缩杆，32-第二伸缩杆，33-圆孔，4-横板，5-浆液桶，6-旋转电机，7-搅拌轴，8-真空泵，9-进料口，10-叶片，11-抽气管道，12-出料口，13-容量杯，14-超声波液位传感器，15-限位块。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型浆液密度计，包括：支架装置、消泡装置和称重装置；所述支架装置包括：L形支架1、连接杆2、伸缩支架3和横板4；所述L形支架1的竖杆顶端连接有连接杆2的一端，连接杆2的另一端连接消泡装置；

所述消泡装置包括：浆液桶5、旋转电机6、搅拌轴7和真空泵8；所述浆液桶5一侧连接于连接杆2的另一端，浆液桶5上方设有进料口9，浆液桶5内顶端中部设有旋转电机6，旋转电机6的输出轴连接搅拌轴7，搅拌轴7两侧对称设有多个叶片10，浆液桶5上方还通过抽气管道11连接真空泵8，浆液桶5底端设有出料口12，出料口12设有电磁阀；

所述称重装置包括：超声波液位传感器14、容量杯13和称重传感器；L形支架1的横杆上方中部连接伸缩支架3的底端，伸缩支架3的顶端连接横板4，横板4上放置有容量杯13，容量杯13内上方侧壁设有超声波液位传感器14，超声波液位传感器14连接控制器，控制器控制连接电磁阀，容量杯13外底部设有称重传感器；

所述消泡装置用于消除浆液中的气泡，具体地，所述真空泵8通过外部的控制装置启动，浆液桶5内的空气通过抽气管道11抽出，消除浆液内的气泡，在抽取空气的同时，可通过外部的控制装置同时启动旋转电机6，旋转电机6的转动带动搅拌轴7转动，搅拌轴7对浆液桶5内的浆液充分搅拌，使得浆液之间的空隙内的空气被充分抽吸，进一步增强了消除气泡的效果；叶片10用于搅拌轴7的充分搅拌，多组叶片10的设计进一步增强搅拌效果；通过消泡装置，降低了气泡对浆料称重的影响，提高了称重装置的称重精确度；

所述称重装置用于称取一定体积内浆液的重量，采用伸缩支架3的设计，方便调整容量杯13的高度，防止容量杯13与出料口12的距离过远导致浆液出料时的飞溅，同时提高了浆液进入容量杯13的精确度；

采用超声波液位传感器14，利用超声波探头发射声波与液面反射声波的时间差计算液位高度，安装简单，灵活性较高，无需将传感器置于整个容量杯13内，避免液位传感器影响容量杯13内浆液的体积计算；同时容量杯13的外壁透明，且外壁上设有体积刻度线，首先设定浆料的理想体积值，可根据浆料占用整个容量杯13的液位高度和容量杯13整个的体积由比例算出此时容量杯13内浆料的体积，因此浆料的理想体积值对应相应的液位高度；

当超声波液位传感器14检测到浆料此时的液位高度达到理想体积值时，超声波液位传感器14发送信号至控制器，控制器控制电磁阀关闭停止浆料的出料；

由此可知，利用超声波液位传感器14无需像传统测体积的方式，需将容量杯13占满，导致浆料的出料控制复杂，操作麻烦，同时提高了体积计算的精确度，从而提高了浆料密度的计算精度；且采用控制器控制电磁阀的关闭，控制自动化，操作简便，控制准确度高，所述称重传感器用于称取理想体积的浆液重量，称重传感器采用的型号为UH61-100u，根据浆液的重量和体积即可由密度公式，密度等于重量除以体积得到此时浆料的密度值。

所述浆液桶5底端两侧向下倾斜，且浆液桶5底端两侧分别设有震动机16；所述震动机16用于进一步增强浆料的搅拌效果，加快搅拌速率，同时震动机16还可用于浆液桶5内浆料出料，使得浆料出料的更加顺利，且加快浆料出料速率。

所述伸缩支架3包括第一伸缩杆31和第二伸缩杆32，第一伸缩杆31底端连接L形支架1，第一伸缩杆31内部中空，第一伸缩杆31顶端套设有第二伸缩杆32，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32上设有相匹配的圆孔33，第一伸缩杆31上的圆孔33与第二伸缩杆32上的圆孔33通过插销连接；具体地，当调节高度时，手动将第二伸缩杆32在第一伸缩杆31内上下伸缩，当达到理想高度时，将第二伸缩杆32的圆孔与对应的第一伸缩杆31圆孔相匹配，采用插销固定；该伸缩支架3的伸缩方式简单，操作简便，同时无需电力控制，节约电能，部件少，成本低廉，不易损坏。

所述横板4上还设有连通的滑槽，滑槽上滑动连接两个限位块15，两限位块15内放置有容量杯13；所述限位块15用于防止容量杯13的滑动及偏移，保证浆料出料至容量杯13的精准度。

所述称重传感器还藕接有放大器，放大器连接控制器，控制器连接存储器，存储器连接显示屏；所述称重传感器检测到的重量信号十分微弱，通过放大器将重量信号进行放大后发送至控制器，控制器还接收了超声波液位传感器14的液位信号，即浆液的理想体积值，控制器根据理想体积值和重量信号值计算出浆液的密度值，并将该浆液的密度值发送至存储器存储后由显示屏显示当前浆料密度值。

所述控制器通过无线连接存储器；所述无线连接方式避免布线，节约成本，信号传输不受环境影响，同时还可远程发送，方便工作人员通过显示屏远程查看浆料密度值。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。