一种电磁铁开启压力和升程精密测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁铁开启压力和升程精密测量装置。

背景技术：

电磁铁是喷油器中的一个重要零件，其开启压力和升程值是非常重要的工艺参数。电磁铁升程是指喷油器在工作过程中电磁铁开启时阀座可移动的距离大小，它的大小在不在范围内直接影响到喷油器能否正常开启，进而影响喷油器的喷射性能。

直接同时准确地测量电磁铁的开启压力和电磁铁升程值能给喷油器的加工和装配提供最直观的参考。但目前尚未有一种测量机构可以同时实现对于上述两参数的准确测量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种能够准确地完成电磁铁开启压力和升程测量的装置。

本实用新型的测量装置，包括：

底部的安装平台和通过支架固定于所述安装平台上的载物平台；

所述载物平台上配置有工件定位机构，用于放置电磁铁；

在所述工件定位机构上方，配置有可上下移动的压紧机构，通过上下位移压紧固定所述工件定位机构处的电磁铁；

在所述工件定位机构下方，配置有测量机构；

所述测量机构至少包括位移传感器和压力传感器。

由上，通过位移传感器和压力传感器以及其他动作部件的配合，实现在一种测量机构上同时检测电磁铁的开启压力和升程值。

另外，还包括检测工件定位机构上是否配置有电磁铁的工件检测传感器。

由上，可以实现对于电磁铁是否正确放置于测量机构上的自动检测，从而提高自动化程度。

其中，所述压紧机构包括：

通过液压缸驱动实现上下移动的精密上压头；

配置于所述精密上压头下方，与所述精密上压头配套的下压机构。

另外，还包括导向机构，所述精密上压头在所述导向机构导向下进行上下运动，与所述定位机构对心。

由上，实现了对电磁铁的压紧/放开动作，通过不同动作使电磁铁在不同受力环境，从而实现对于开启压力和升程值的检测。

其中，所述测量机构还包括：

伺服电机；

配置于所述伺服电机顶部的精密压头；

所述压力传感器配置于所述精密压头顶部。

由上，由伺服电机驱动精密压头动作，最终控制位移传感器和压力传感器与电磁铁接触从而进行检测。

附图说明

图1为电磁铁开启压力和升程精密测量装置的主视图；

图2为在图1基础上对测量部件进行剖视的示意图；

图3为测量部件的局部放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1～3所示，本实施方式中的电磁铁开启压力和升程精密测量装置用于测量作为工件的电磁铁W的开启压力和升程值。其具有置于底部的安装平台300，在所述安装平台300上配置有工件定位机构将电磁铁W固定。通过附图可以看出，所述电磁铁W包括柱形结构的本体(阀座)和在本体底部的T型结构的衔铁。压紧机构从电磁铁W上部固定住电磁铁W的本体，再由测量机构接触所述本体底部的衔铁并施加向上的作用力，衔铁和本体间的相对位移即反应出电磁铁W的升程值。

<压紧机构>

压紧机构设置于一载物平台105上，所述载物平台105 通过支架106支承于所述安装平台300上。在所述载物平台105的中央位置配置有一工件定位机构201，用于盛放作为工件的电磁铁W。

所述压紧机构配置在所述工件定位机构201的正上方，包括一相对于工件定位机构201上下移动的精密上压头101。所述精密上压头101被液压缸驱动且在导向机构102导向下进行上下运动，从而向下压紧电磁铁W。

所述压紧机构还包括与所述精密上压头101配套的下压机构104，所述下压机构104通过人工放置于电磁铁W的上部。下压机构104也可以省略。所述精密上压头101、下压机构104和定位机构201三者对心。从而保证当电磁铁W置于工件定位机构201处时，所述精密上压头101进行下压，从而作用于下压机构104，最终下压机构104动作，向下压紧电磁铁W。

<测量机构>

所述测量机构包括一伺服电机205配置于所述安装平台 300。在所述伺服电机205的顶部配置有精密压头204。压力传感器 203和位移传感器202，分别与所述精密压头204连接，受其驱动而上下方向移动。

还包括一控制部，分别与所述压力传感器203和位移传感器202电连接，用于接收二者所采集的数据。

较佳的，还包括一工件检测传感器103，朝向所述工件定位机构201设置，用于检测电磁铁W是否放置到位。所述工件检测传感器103可采用红外检测装置或图像检测装置实现，具体不进行限定。所述工件检测传感器103可配置于所述导向机构102固定段。

<动作>

下面对本实施方式的电磁铁开启压力和升程精密测量装置的动作进行说明。在控制部的控制下，按照如下的四个步骤进行测量。

A：电磁铁W放置于工件定位机构201上后，人工将下压机构104配置在电磁铁W上，工件检测传感器103检测到电磁铁 W正确放置后输出一控制信号。控制部接收到控制信号后，控制所述液压缸驱动精密上压头101执行下压动作；此时压力传感器203和位移传感器202分别记录一个测试初始值N0、S0。此外，上述控制信号也可采用人工手动启动的方式。

B：下压机构104将电磁铁W(本体)压紧所述控制部基于所述控制信号控制伺服电机205工作。伺服电机205驱动所述精密压头204动作。

所述压力传感器203和位移传感器202分别记录第一组测量值N1、S1。

C：使下压机构104返回初始位置。所述控制部控制外部通电设备(未图示)闭合所述电磁铁W的通电回路。伺服电机205工作，与其相连的压头动作。

所述压力传感器203和位移传感器202进行测量，分别记录第二组测量值N2、S2。

完成第二组测量值的记录后，所述压力传感器203和位移传感器202通过与其连接的通信装置将所采集的测试初始值(N0、S0)、第一组测量值(N1、S1)、第二组测量值(N2、S2)分别上传至终端机。

在所述终端机(个人电脑)上，基于上述数据进行开启压力和升程值的分析运算。终端机不包含在本实施方式的电磁铁开启压力和升程精密测量装置中，因而省略了对终端机中的处理的说明。

D：所述伺服机构205驱动所述精密压头204返回初始位置，精密上压头101返回初始位置，结束本次测量。返回步骤A，等待下一批次电磁铁W的测量。

采用本实施方式，例如可获得如下的技术效果。

①满足同时测量电磁铁的开启压力和升程值

填补了目前对于电磁铁测试装置的空白，同时对其开启压力和升程值进行检测，可以及时发现质量缺陷。提高喷油器的喷射性能。

②测试自动化

首先，工件检测传感器103检测电磁铁是否正确放置。再由压紧机构对电磁铁进行压紧、释放的操作，由测量机构进行开启压力和升程值的测量，测量全过程自动化，无需人工干预。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。