本实用新型涉及检测装置,尤其是一种阶梯式齿轮剪切力检测装置。
背景技术:
“剪切”是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力作用下,材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。目前,对于阶梯式齿轮的阶梯间的剪切力测试没有相关的专用设备,一般都是直接安装在产品上在使用中进行测试,如此一来较为繁琐,且齿轮损坏会影响到产品本身的使用。
技术实现要素:
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种使用方便的阶梯式齿轮剪切力检测装置,不仅能够快速安装阶梯式齿轮,而且检测效果好,方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种阶梯式齿轮剪切力检测装置,包括底座,底座内固定安装有轴杆,轴杆外安装有柱体,柱体的底面与底座的顶面贴合,柱体内开有沿柱体上端面延伸至柱体内的内槽,柱体上开有横向贯穿柱体且与内槽配合使用的第一插孔,其中第一插孔的圆心与内槽的底面处于同一水平上,第一插孔内插有插杆,柱体的上端设有活动手柄,活动手柄设有圆盘以及固定于圆盘外周面上的拿捏部,圆盘内开有贯穿圆盘且与内槽配合使用的齿孔;轴杆上端端头为齿轮轴,齿轮轴上旋有限定螺母。这样,该装置用于检测阶梯式齿轮齿面的剪切力,其能够快速将阶梯式齿轮安装于装置内,且检测效果好,检测通过轴杆与活动手柄完成,对于阶梯式齿轮的安装,首先在活动手柄的圆盘内开设齿孔,以齿对齿孔的方式将阶梯式齿轮安装于圆盘内,然后再将阶梯式齿轮插于轴杆上,同时阶梯式齿轮的下端部分存在于内槽内,且阶梯式齿轮的非齿轮阶梯部分卡于插杆上,然后通过限定螺母对阶梯式齿轮进行位置限定,使得阶梯式齿轮无法在Z向方向上移动,转动活动手柄,实现测试阶梯式齿轮轴台阶间的剪切力,使用方便。
进一步完善,齿孔的齿数与被检测阶梯式齿轮的齿数一致。这样,如此一来可快速将阶梯式齿轮安装于活动手柄内,效率高,方便快捷。
进一步完善,底座上开有沿底座上端面延伸至底座内的插槽,柱体底部设有插于轴杆上且插于插槽内的插柱。这样,如此的设置使得柱体安装稳定性好,且可借助该配合结构对柱体进行限位,使得柱体不转动,提高检测效果。
进一步完善,拿捏部的尾端处开有贯穿拿捏部的第二插孔。这样,如此的设置可使得测量效果更佳,通过纯人力转动活动手柄的力输送有限,故设置插孔,可在插孔内插设铁棒,从而加大力输送,使用效果好。
本实用新型有益的效果是:本实用新型用于对阶梯式齿轮的台阶间进行剪切力检测,通过安装使得阶梯式齿轮被位置限定,无法做Z向移动,然后通过活动手柄实现齿轮转动,通过插杆对齿轮的转动限制,从而检验阶梯式齿轮的台阶间的剪切力,方便快捷,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型的一种剖视图;
图3为本实用新型的柱体的一种结构示意图;
图4为本实用新型的阶梯式齿轮的立体结构示意图。
附图标记说明:底座1,轴杆2,柱体3,内槽3-1,活动手柄4,圆盘5,拿捏部6,齿孔7,齿轮轴8,限定螺母9,插槽10,插柱11,第二插孔12,第一插孔13,插杆14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照图1至图4:这种阶梯式齿轮剪切力检测装置,包括底座1,底座1内固定安装有轴杆2,轴杆2外安装有柱体3,柱体3的底面与底座1的顶面贴合,柱体3内开有沿柱体3上端面延伸至柱体3内的内槽3-1,柱体3上开有横向贯穿柱体3且与内槽3-1配合使用的第一插孔13,其中第一插孔13的圆心与内槽3-1的底面处于同一水平上,第一插孔13内插有插杆14,柱体3的上端设有活动手柄4,活动手柄4设有圆盘5以及固定于圆盘5外周面上的拿捏部6,圆盘5内开有贯穿圆盘5且与内槽3-1配合使用的齿孔7;轴杆2上端端头为齿轮轴8,齿轮轴8上旋有限定螺母9。
齿孔7的齿数与被检测阶梯式齿轮的齿数一致。
底座1上开有沿底座1上端面延伸至底座1内的插槽10,柱体3底部设有插于轴杆2上且插于插槽10内的插柱11。
拿捏部6的尾端处开有贯穿拿捏部6的插孔12。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。