一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具的制作方法

本实用新型涉及异形平板玻璃测量技术领域，具体为一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

众所周知，玻璃是易碎品，并且很容易损坏；而传统的测量方法，对玻璃进行搬运测量，很容易造成玻璃破损，给企业带来经济损失。利用传统方法测量平板玻璃，尤其是形状不规则的异性玻璃，测量效率低、测量结果不满意，测量的精度也达不到客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具，达到了对形状不规则的玻璃轮廓尺寸偏差进行快速、精准测量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具，包括铝制样板、支架、内六角螺栓、靠山和定位机构，所述铝制样板的正面与支架的背面通过内六角螺栓连接，且支架的一端延伸至铝制样板的外部，所述支架的数量为三个，且三个支架分别与位于铝制样板右侧的顶部和底部以及底部的左侧，所述支架的正面设置有配合内六角螺栓调整使用的通槽，所述支架的背面与靠山的背面连接，且靠山背面的外侧壁与铝制样板的外边缘搭接。

所述定位机构包括滑块、螺纹块、螺纹杆、定位圆杆、吸盘和延伸机构，所述滑块的外侧壁与靠山的内侧壁连接，所述螺纹块的底部与靠山的顶部连接，所述滑块顶部的中间位置通过轴承与螺纹杆的底部连接，且螺纹杆的顶部贯穿靠山的顶部并通过螺纹与螺纹块螺纹连接，所述定位圆杆的一端贯穿靠山的一侧并与滑块的一侧连接，所述靠山的一侧设置有配合定位圆杆上下移动的滑槽，所述延伸机构位于定位圆杆上，所述吸盘的顶部与延伸机构右侧的底部连接。

所述延伸机构包括保持架、钢珠、圆形杆限位螺栓和防尘盖，所述定位圆杆内侧壁的顶部和底部均设置有内凹槽，两个所述保持架相背的一侧分别与两个内凹槽的顶部和底部连接，所述钢珠与保持架相设置，所述圆形杆的一端与定位圆杆的右侧相插接，所述圆形杆外表面的顶部和底部均设置有配合钢珠使用的轨道槽，所述限位螺栓位于定位圆杆顶部的右侧，且限位螺栓的底部贯穿定位圆杆的顶部并与圆形杆的顶部搭接，所述圆形杆的外表面与防尘盖的内侧壁连接，且防尘盖的左侧与定位圆杆的右侧连接。

优选的，所述定位机构位于靠山上，所述铝制样板的正面连接有隔离基脚，且隔离基脚的正面连接有防滑垫。

优选的，所述支架的形状为长方形，且支架的背面通过胶水粘接有橡胶垫。

优选的，所述铝制样板为不规则形状，且铝制样板的形状与不规则玻璃的形状相同。

优选的，所述靠山的竖截面形状为圆形，且靠山的高度为五公分。

优选的，所述螺纹杆的顶部与调节块的底部连接，且调节块的外表面设置有防护套。

优选的，限位螺栓的顶部连接有旋转块，且旋转块的外表面设置有防滑纹。

本实用新型提供了一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于铝制样板和靠山的设置，测量时，将异形平板玻璃放置在铝样板上，异形平板玻璃紧靠三个靠山，然后通过三个靠山上的定位机构对异形平板玻璃进行定位，保证异形平板玻璃的位置固定，然后利用百分表对异形平板玻璃进行测量，异形平板玻璃与铝样板的轮廓尺寸差值就是平板玻璃轮廓尺寸的偏差，该测量方法简单实用，配合百分表使用，操作安全，测量的精度高，可以有效减少因平板玻璃尺寸超差而造成的损失。

（2）、本实用新型由于对靠山进行改进，通过定位机构的设置，当需要测量异形玻璃使，通过转动调节块使螺纹杆通过螺纹块进行上下移动，从而使滑块带动定位圆杆进行上下调整位置，使吸盘与玻璃进行直接接触吸附，进而保证了异形玻璃的稳定，避免了在测量时由于晃动而导致百分表测量出现误差现象的发生，进而保证了异形玻璃轮廓尺寸偏差的精准度。

（3）、本实用新型由于对定位圆杆进行改进，通过内凹槽、保持架、钢珠、圆形杆和轨道槽的相互配合，能够使圆形杆通过钢珠在轨道槽上的滚动进行调整长度，然后配合限位螺栓的使用，能够使整个圆形杆进行限制位置，从而使整个定位机构能够根据异形玻璃的面积大小进行自由调整吸盘的位置，进而提高了整个定位机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的背面示意图；

图2为本实用新型结构定位机构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构定位圆杆的正面剖示图。

图中：1铝制样板、2支架、3内六角螺栓、4通槽、5靠山、6定位机构、650延伸机构、7隔离基脚、61滑块、62螺纹块、63螺纹杆、64调节块、65定位圆杆、66滑槽、67吸盘、651内凹槽、652保持架、653钢珠、654圆形杆、655轨道槽、656限位螺栓、657防尘盖、658旋转块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种测量异形平板玻璃轮廓尺寸偏差的检具，包括铝制样板1、支架2、内六角螺栓3、靠山5和定位机构6，铝制样板1的正面与支架2的背面通过内六角螺栓3固定连接，且支架2的一端延伸至铝制样板1的外部，支架2的数量为三个，且三个支架2分别与位于铝制样板1右侧的顶部和底部以及底部的左侧，支架2的正面开设有配合内六角螺栓3调整使用的通槽4，支架2的背面与靠山5的背面固定连接，且靠山5背面的外侧壁与铝制样板1的外边缘搭接，定位机构6位于靠山5上，铝制样板1的正面固定连接有隔离基脚7，且隔离基脚7的正面固定连接有防滑垫，支架2的形状为长方形，且支架2的背面通过胶水粘接有橡胶垫，铝制样板1为不规则形状，且铝制样板1的形状与不规则玻璃的形状相同，靠山5的竖截面形状为圆形，且靠山5的高度为五公分。

定位机构6包括滑块61、螺纹块62、螺纹杆63、定位圆杆65、吸盘67和延伸机构650，滑块61的外侧壁与靠山5的内侧壁滑动连接，螺纹块62的底部与靠山5的顶部固定连接，滑块61顶部的中间位置通过轴承与螺纹杆63的底部转动连接，且螺纹杆63的顶部贯穿靠山5的顶部并通过螺纹与螺纹块62螺纹连接，定位圆杆65的一端贯穿靠山5的一侧并与滑块61的一侧固定连接，靠山5的一侧开设有配合定位圆杆65上下移动的滑槽66，延伸机构650位于定位圆杆65上，吸盘67的顶部与延伸机构650右侧的底部固定连接，螺纹杆63的顶部与调节块64的底部固定连接，且调节块64的外表面套接有防护套。

延伸机构650包括保持架652、钢珠653、圆形杆654限位螺栓656和防尘盖657，定位圆杆65内侧壁的顶部和底部均开设有内凹槽651，两个保持架652相背的一侧分别与两个内凹槽651的顶部和底部固定连接，钢珠653与保持架652相套接，圆形杆654的一端与定位圆杆65的右侧相插接，圆形杆654外表面的顶部和底部均开设有配合钢珠653使用的轨道槽655，限位螺栓656位于定位圆杆65顶部的右侧，且限位螺栓656的底部贯穿定位圆杆65的顶部并与圆形杆654的顶部搭接，圆形杆654的外表面与防尘盖657的内侧壁滑动连接，且防尘盖657的左侧与定位圆杆65的右侧固定连接，限位螺栓656的顶部固定连接有旋转块658，且旋转块658的外表面开设有防滑纹。

在使用时，测量时，将异形平板玻璃放置在铝样板1上，异形平板玻璃紧靠三个靠山5，然后通过三个靠山5上的定位机构6对异形平板玻璃进行定位，通过转动调节块64使螺纹杆63通过螺纹块62进行上下移动，从而使滑块61带动定位圆杆65进行上下调整位置，使吸盘67与玻璃进行直接接触吸附，保证异形平板玻璃的位置固定，然后利用百分表对异形平板玻璃进行测量，异形平板玻璃与铝样板1的轮廓尺寸差值就是平板玻璃轮廓尺寸的偏差。

综上可得：本实用新型由于对靠山5进行改进，通过定位机构6的设置，当需要测量异形玻璃使，通过转动调节块64使螺纹杆63通过螺纹块62进行上下移动，从而使滑块61带动定位圆杆65进行上下调整位置，使吸盘67与玻璃进行直接接触吸附，进而保证了异形玻璃的稳定，避免了在测量时由于晃动而导致百分表测量出现误差现象的发生，进而保证了异形玻璃轮廓尺寸偏差的精准度，本实用新型由于铝制样板1和靠山5的设置，测量时，将异形平板玻璃放置在铝样板1上，异形平板玻璃紧靠三个靠山5，然后通过三个靠山5上的定位机构6对异形平板玻璃进行定位，保证异形平板玻璃的位置固定，然后利用百分表对异形平板玻璃进行测量，异形平板玻璃与铝样板1的轮廓尺寸差值就是平板玻璃轮廓尺寸的偏差，该测量方法简单实用，配合百分表使用，操作安全，测量的精度高，可以有效减少因平板玻璃尺寸超差而造成的损失，本实用新型由于对定位圆杆65进行改进，通过内凹槽651、保持架652、钢珠653、圆形杆654和轨道槽655的相互配合，能够使圆形杆654通过钢珠653在轨道槽655上的滚动进行调整长度，然后配合限位螺栓656的使用，能够使整个圆形杆654进行限制位置，从而使整个定位机构6能够根据异形玻璃的面积大小进行自由调整吸盘67的位置，进而提高了整个定位机构6的实用性。