一种电池冷热冲击试验箱的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种冷热冲击试验箱。

背景技术：

电池作为未来能源的发展方向，对其全方位的检测尤为重要。对于电池来说，在不同的温度环境下下，其在充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率等数据都会随之发生变化，特别是锂电池，对于温度比较敏感，在这种情况下，需要一种模拟高低温度变化的测试设备来满足需求，然而现有的高低温冲击箱普遍不具有检测电池在充放电时检测各种数据的能力，且现有的高低温冲击箱装载试验样品的载具普遍为吊篮式或推车式结构，此两种结构均需要在制热箱和制冷箱之间开设供吊篮或推车进出的门，这样设计的缺陷在于当吊篮或推车从一个箱体进入另一个箱体时，会在两个箱体之间出现冷热空气对流，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以检测电池在不同温度环境下的充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率的数据，且在更换温度环境时，能源损失相对较少的电池冷热冲击试验箱，以解决背景技术中所提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电池冷热冲击试验箱，包括箱体，所述箱体内设有PLC控制系统、制冷箱和制热箱，所述制冷箱内设置有制冷装置，所述制热箱内设置有制热装置，还包括呈圆柱形的试验箱、径向轴承、步进电机、电池充放电检测仪和固定设置在试验箱内部的抽风机，所述试验箱的侧面垂直固定设置有三条密封条，三条所述密封条一端的连线可组成正三角形，所述制冷箱和制热箱分别配合试验箱和密封条组成密封的内部空间，所述试验箱的侧面开设有门，所述门上固定设置有百叶窗，所述门下方的试验箱上设置有进风孔，所述PLC控制系统控制抽风机通过进风孔向试验箱内抽气，所述试验箱的内部设置有支架，所述径向轴承的外圈固定设置在箱体上，且内圈固定连接在试验箱下端的轴心处，所述步进电机固定设置在箱体上，且其驱动轴与试验箱上端的轴心处固定连接，所述PLC控制系统通过步进电机驱动试验箱在径向轴承上转动，所述试验箱内部设置有与PLC控制系统电性连接的热电偶，所述电池充放电检测仪与PLC控制系统电性连接。

进一步地，所述制热箱的内部和制冷箱的内部均设置有与PLC控制系统电性连接的热电偶。

进一步地，所述步进电机和试验箱上端之间还固定设置有联轴器。

进一步地，所述制热箱内部固定设置有循环热空气的第一风机，所述制冷箱内部固定设置有循环冷空气的第二风机，所述第一风机和第二风机均与PLC控制系统电性连接。

进一步地，所述试验箱的箱体为钢质防爆箱。

本实用新型的有益效果为：1.本实用新型通过配置电池充放电检测仪，而电池充放电检测仪具有检测电池在充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率等数据的功能，实现了检测电池在不同温度环境下的充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率的数据的目的；2.通过将试验箱设置为可绕着径向轴承旋转，在更换环境时，只需要通过步进电机驱动试验箱从制冷箱转动到制热箱，或从制热箱转动到制冷箱，然后通过抽风机向试验箱内抽风即可，因为试验箱设置为呈圆柱形，圆柱形试验箱在旋转时，外形不会发生变化，且制冷箱和制热箱分别配合试验箱和密封条组成密封的内部空间，最大限度降低了在更换环境时造成的冷热空气对流，与现有的吊篮式或推车式的冷热冲击箱相比，一定程度上能源损失相对较少。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的制冷箱、制热箱和试验箱的结构示意图；

图4是本实用新型的试验箱的门关闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型的试验箱的门打开状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示的一种电池冷热冲击试验箱，包括箱体1，所述箱体1内设有PLC控制系统2、制冷箱3和制热箱4，所述制冷箱3内设置有制冷装置31，所述制热箱4内设置有制热装置41，本实用新型还包括呈圆柱形的试验箱5、径向轴承6、步进电机7、电池充放电检测仪8和固定设置在试验箱5内部的抽风机9，所述试验箱5的侧面垂直固定设置有三条密封条51，三条所述密封条51一端的连线可组成正三角形，所述制冷箱3和制热箱4分别配合试验箱5和密封条51组成密封的内部空间，所述试验箱5的侧面开设有门52，门52设置在其中两个密封条51之间，所述门52上固定设置有百叶窗53，所述门52下方的试验箱5上设置有进风孔54，所述PLC控制系统2控制抽风机9通过进风孔54向试验箱5内抽气，所述试验箱5的内部设置有支架55，所述径向轴承6的外圈固定设置在箱体1上，且内圈固定连接在试验箱5下端的轴心处，所述步进电机7固定设置在箱体1上，且其驱动轴与试验箱5上端的轴心处固定连接，所述PLC控制系统2通过步进电机7驱动试验箱5在径向轴承6上转动，所述试验箱5内部设置有与PLC控制系统2电性连接的热电偶56，所述电池充放电检测仪8与PLC控制系统2电性连接，电池充放电检测仪8为现有技术，具有自动测试电池的充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率等数据，电池充放电检测仪8的具体结构在此不再赘述；所述制热箱4的内部和制冷箱3的内部均设置有与PLC控制系统2电性连接的热电偶56。所述步进电机7和试验箱5上端之间还固定设置有联轴器71。所述制热箱4内部固定设置有循环热空气的第一风机42，所述制冷箱3内部固定设置有循环冷空气的第二风机32，所述第一风机42和第二风机32均与PLC控制系统2电性连接，所述试验箱5的箱体为钢质防爆箱，防止电池在高温下爆炸后伤人。

本实用新型的工作原理为：1.将需要检测的电池放入试验箱5内的支架55上，将电池充放电检测仪8的相关电线插头插在电池上，关上门52；

2.PLC控制系统2通过步进电机7驱动试验箱5转动至制热箱4，密封条51与制热箱4和制冷箱3接触，使制热箱4和制冷箱3形成密闭空间，抽风机9通过进风孔54往试验箱5内抽热气，试验箱5内的空气通过百叶窗53进入制热箱4，由此组成空气回路，通过试验箱5内的热电偶56探知试验箱5内的温度，并将温度信号传至PLC控制系统2，PLC控制系统2根据所需要的温度控制抽风机9的转速，由此控制试验箱5内的温度，同时电池充放电检测仪8开始测试电池充放电时的各种数据，并将测试结果传至PLC控制系统2；

3.PLC控制系统2通过步进电机7驱动试验箱5转动至制冷箱3，密封条51与制热箱4和制冷箱3接触，使制热箱4和制冷箱3形成密闭空间，抽风机9通过进风孔54往试验箱5内抽冷气，试验箱5内的空气通过百叶窗53进入制冷箱3，由此组成空气回路，通过试验箱5内的热电偶56探知试验箱5内的温度，并将温度信号传至PLC控制系统2，PLC控制系统2根据所需要的温度控制抽风机9的转速，由此控制试验箱5内的温度，同时电池充放电检测仪8开始测试电池充放电时的各种数据，并将测试结果传至PLC控制系统2，由此完成检测电池在不同温度环境下的充放电时的容量、电流、电压、功率和电能转化率等数据。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。