一种钢绞线抗腐蚀检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线抗腐蚀检测装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其主要应用于桥梁工程、建筑施工、水利施工、能源工程及岩土工程中，由于钢绞线使用环境多样，因此为了确保钢绞线的安全使用，需要在钢绞线的生产过程中需要对钢绞线进行抗腐蚀检测。为此，我们提出了一种钢绞线抗腐蚀检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线抗腐蚀检测装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面依次设有腐蚀机构、磨损机构、清洁机构、检测机构及牵引机构，所述腐蚀机构、磨损机构、清洁机构、检测机构及牵引机构之间贯穿有钢绞线。

优选的，所述腐蚀机构包括腐蚀箱，所述腐蚀箱的下端固定在支撑平台的表面，所述腐蚀箱上端的左右两侧安设有导线组件，所述腐蚀箱上端的中部安设有压持块，所述压持块的下表面延伸至腐蚀箱的内部，且所述压持块的中部贯穿设有安装杆，所述安装杆的两端固定连接有安装座，所述安装座分别固定在腐蚀箱上端前后两侧的端面上，且所述钢绞线在通过腐蚀机构时具体为通过两个导线组件获得支撑且处于压持块的下表面。

优选的，所述导线组件包括承载座和转动辊，所述承载座固定安设在腐蚀箱的上端端面，所述转动辊通过其两端的连接轴连接至承载座的两端，且所述转动辊可相对承载座进行转动。

优选的，所述磨损机构包括第一回收箱、筒箱和喷砂组件，所述第一回收箱固定在支撑平台的上表面，所述筒箱安设在第一回收箱的上端，所述筒箱上端的内部安设有喷砂组件，所述钢绞线在通过磨损机构时具体为贯穿筒箱并从喷砂组件下端的喷头处经过。

优选的，所述清洁机构包括喷淋组件、烘干组件、回收箱及第一支撑架，所述第一支撑架的下端固定在支撑平台的表面，所述喷淋组件及烘干组件分别安设在第一支撑架上端的端面，所述喷淋组件包括水箱，所述水箱的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管的下端贯穿第一支撑架上端的板体并连接有环形水喷头，所述烘干组件包括风机，所述风机的出风口连接有电加热箱，所述电加热箱的出风口连接有风管，所述风管的下端贯穿第一支撑架上端的板体并连接有环形气喷头，所述回收箱安设在第一支撑架前侧的表面且位于环形气喷头及环形水喷头的下方，所述钢绞线在通过清洁机构具体为贯穿回收箱的上端及环形气喷头和环形水喷头的中心。

优选的，所述检测机构包括控制箱、检测框、检测探头及显示屏，所述控制箱的下端固定在支撑平台的上表面，所述检测框安设在控制箱的上端，所述检测框的内侧表面上均安设有检测探头，所述检测框内部下表面的前侧还通过辅助支撑杆安设有检测探头，所述显示屏安设在控制箱的前侧表面，所述钢绞线在通过检测机构时具体为从四个检测探头端部的前侧所形成的空间内穿过。

优选的，所述牵引机构包括第二支撑架和支撑板，所述第二支撑架的下端固定在支撑平台的上表面，所述支撑板安设在第二支撑架的上端，所述支撑板前侧的上下两端通过转动轴安分别设有牵引轮和支撑轮，所述牵引轮上的转动轴延伸至支撑板的后侧并连接有转动电机，所述转动电机通过电机安装座固定在支撑板的后侧面，所述钢绞线在通过牵引机构时具体为从牵引轮和支撑轮上相邻的一端之间穿过。

本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置，有益效果在于： 本方案在对钢绞线进行检测的过程中，具体为将钢绞线在牵引机构的牵引下依次通过腐蚀机构、磨损机构、清洁机构及检测机构，钢绞线在通过腐蚀机构时，能够使钢绞线受到腐蚀箱内腐蚀液的腐蚀，当钢绞线在通过磨损机构时，能够使钢绞线被喷砂组件喷出的砂粒所磨损，因此钢绞线在通过腐蚀机构及磨损机构的过程中，能够模拟钢绞线在自然环境中所受到的液体的腐蚀及磨损，当钢绞线进一步的通过清洁机构时，能够使钢绞线的表面被清洁干净，从而有利于在钢绞线经过检测机构时，能够被四个检测探头进行全方位的完全探测，探测的结果可通过显示屏进行显示，进而有利于观察，因此整个装置在使用的过程中，可以有效的模拟钢绞线在自然环境中所受到的腐蚀及磨损，从而利于提高检测后的结果的精准性，进而有利于应用于钢绞线的抗腐蚀检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置的检测机构上端的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置的牵引机构上端的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置的环形水喷头结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢绞线抗腐蚀检测装置的环形气喷头结构示意图。

图中：支撑平台1、腐蚀机构2、腐蚀箱201、压持块202、安装杆2021、安装座2022、导线组件203、承载座2031、转动辊2032、磨损机构3、第一回收箱301、筒箱302、喷砂组件303、清洁机构4、喷淋组件401、水箱4011、水泵4012、水管4013、环形水喷头4014、烘干组件402、风机4021、电加热箱4022、风管4023、环形气喷头4024、第二回收箱403、第一支撑架404、检测机构5、控60制箱501、检测框502、检测探头503、显示屏504、牵引机构6、第二支撑架601、支撑板602、牵引轮603、支撑轮604、转动电机605、电机安装座606、钢绞线7、辅助支撑杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种钢绞线抗腐蚀检测装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面依次设有腐蚀机构2、磨损机构3、清洁机构4、检测机构5及牵引机构6，腐蚀机构2、磨损机构3、清洁机构4、检测机构5及牵引机构6之间贯穿有钢绞线7。

腐蚀机构2包括腐蚀箱201，腐蚀箱201的下端固定在支撑平台1的表面，腐蚀箱201上端的左右两侧安设有导线组件203，导线组件203包括承载座2031和转动辊2032，承载座2031固定安设在腐蚀箱201的上端端面，转动辊2032通过其两端的连接轴连接至承载座2031的两端，且转动辊2032可相对承载座2031进行转动。

腐蚀箱201上端的中部安设有压持块202，压持块202的下表面延伸至腐蚀箱201的内部，且压持块202的中部贯穿设有安装杆2021，安装杆2021的两端固定连接有安装座2022，安装座2022分别固定在腐蚀箱201上端前后两侧的端面上，且钢绞线7在通过腐蚀机构2时具体为通过两个导线组件203获得支撑且处于压持块202的下表面，在使用的过程中，腐蚀箱201内盛装有腐蚀液，当钢绞线通过压持块202的下表面时，可被腐蚀箱201内盛装的腐蚀液所腐蚀，进而能够模拟钢绞线在自然环境中所受到的液体的腐蚀。

磨损机构3包括第一回收箱301、筒箱302和喷砂组件303，第一回收箱301固定在支撑平台1的上表面，筒箱302安设在第一回收箱301的上端，筒箱302上端的内部安设有喷砂组件303，钢绞线7在通过磨损机构3时具体为贯穿筒箱302并从喷砂组件303下端的喷头处经过，当钢绞线通过筒箱302时，喷砂组件303喷头处喷出的砂粒可对钢绞线的表面进行磨损，从而能够模拟钢绞线在自然环境中所受到的磨损，且喷出的砂粒可进入筒箱302下端的第一回收箱301进而实现砂粒的回收。

清洁机构4包括喷淋组件401、烘干组件402、第二回收箱403及第一支撑架404，第一支撑架404的下端固定在支撑平台1的表面，喷淋组件401及烘干组件402分别安设在第一支撑架404上端的端面，喷淋组件401包括水箱4011，水箱4011的出水口连接有水泵4012，水泵4012的出水口连接有水管4013，水管4013的下端贯穿第一支撑架404上端的板体并连接有环形水喷头4014，烘干组件402包括风机4021，风机4021的出风口连接有电加热箱4022，电加热箱4022的出风口连接有风管4023，风管4023的下端贯穿第一支撑架404上端的板体并连接有环形气喷头4024，第二回收箱403安设在第一支撑架404前侧的表面且位于环形气喷头4024及环形水喷头4014的下方，钢绞线7在通过清洁机构4具体为贯穿第二回收箱403的上端及环形气喷头4024和环形水喷头4014的中心。

当钢绞线通过清洁机构4上的环形气喷头4024和环形水喷头4014时，水泵4012能够将水以一定的压力泵入水管4013，并最终使水从环形水喷头4014喷出，环形水喷头4014喷水的水可对钢绞线的表面进行清洁，且在钢绞线进一步通过环形气喷头4024时，风机4021将风鼓入电加热箱4022内进行加热，并通过风管4023由环形气喷头4024喷出，环形气喷头4024喷出的高温气体可对钢绞线表面的水进行去除，从而使钢绞线的表面处于干燥状态，且钢绞线在通过清洁机构4后，其表面为干净的状态，有利于钢绞线在通过检测机构5时检测探头503更加清晰的对钢绞线的表面进行探测，针对环形水喷头4014喷出的水第二回收箱403可进行收集。

检测机构5包括控制箱501、检测框502、检测探头503及显示屏504，控制箱501的下端固定在支撑平台1的上表面，检测框502安设在控制箱501的上端，检测框502的内侧表面上均安设有检测探头503，检测框502内部下表面的前侧还通过辅助支撑杆8安设有检测探头503，显示屏504安设在控制箱501的前侧表面，钢绞线7在通过检测机构5时具体为从四个检测探头503端部的前侧所形成的空间内穿过，当钢绞线在通过检测机构5时，钢绞线会被四个检测探头503进行全方位的检测，检测后的结果可在控制箱501处理下将检测结果呈现在显示屏504，因此便于使用者对检测结果进行查看。

牵引机构6包括第二支撑架601和支撑板602，第二支撑架601的下端固定在支撑平台1的上表面，支撑板602安设在第二支撑架601的上端，支撑板602前侧的上下两端通过转动轴安分别设有牵引轮603和支撑轮604，牵引轮603上的转动轴延伸至支撑板602的后侧并连接有转动电机605，转动电机605通过电机安装座606固定在支撑板602的后侧面，钢绞线7在通过牵引机构6时具体为从牵引轮603和支撑轮604上相邻的一端之间穿过，当待检测的钢绞线依次穿过腐蚀机构2、磨损机构3、清洁机构4、检测机构5及牵引机构6时，启动转动电机605使其转动，并使得转动电机605通过转动轴带动牵引轮603转动，此时被牵引轮603和支撑板602夹持的钢绞线可牵引轮603的牵引下获得动力向牵引机构6的右侧进行移动，从而使钢绞线能够在腐蚀机构2、磨损机构3、清洁机构4、检测机构5及牵引机构6之间进行移动。

综上所述：本实用新型在对钢绞线进行检测的过程中，具体为将钢绞线在牵引机构6的牵引下依次通过腐蚀机构2、磨损机构3、清洁机构4及检测机构5，钢绞线在通过腐蚀机构2时，能够使钢绞线受到腐蚀箱201内腐蚀液的腐蚀，当钢绞线在通过磨损机构3时，能够使钢绞线被喷砂组件303喷出的砂粒所磨损，因此钢绞线在通过腐蚀机构2及磨损机构3的过程中，能够模拟钢绞线在自然环境中所受到的液体的腐蚀及固体的磨损，当钢绞线进一步的通过清洁机构4时，能够使钢绞线的表面被清洁干净，从而有利于在钢绞线经过检测机构5时，能够被四个检测探头503进行全方位的完全探测，探测的结果可通过显示屏504进行显示，进而有利于观察，因此整个装置在使用的过程中，可以有效的模拟钢绞线在自然环境中所受到的腐蚀及磨损，从而利于提高检测后的结果的精准性，进而有利于应用于钢绞线的抗腐蚀检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。