一种水泥细度负压筛析仪的制作方法

本实用新型涉及水泥细度检测技术领域，特别涉及一种水泥细度负压筛析仪。

背景技术：

水泥细度负压筛析仪测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度，负压筛析仪主要利用气流作为筛分的动力介质工作时,其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。

但是目前市场上的水泥细度负压筛析仪在使用过程中存在一些缺陷，传统的水泥细度负压筛析仪的筛选腔与箱体是一体连接的，在使用一段时间后，筛板上沉积了较多大颗粒，需要清理或者更换筛板时不方便和清理不彻底，此外，普通的集灰瓶在使用一段时间后得人工拧下将灰尘倒出，再拧上使用，浪费工作人员时间，且吸气管中的灰尘容易掉落而造成污染。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水泥细度负压筛析仪，用以解决需要清理或者更换筛板时不方便和清理不彻底的问题，且倾倒集灰中灰尘时，浪费工作人员时间，吸气管中的灰尘容易掉落而造成污染的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水泥细度负压筛析仪，包括底座和吸气管，所述底座的下方设置有滚轮，所述底座的上设置有箱体，所述箱体内部底部的中间位置处设置有吸尘器，所述箱体内部底部的一端设置有水槽，所述吸尘器外表壁一端设置有延伸至水槽的排气管，所述箱体的内部上端设置有分析槽，所述分析槽的上方设置有罩盖，所述箱体的侧壁外部设置有旋风筒，所述旋风筒的内部上端设置有过滤网，所述旋风筒的下方设置有集灰瓶，所述吸尘器远离排气管的一端通过吸气管连接于旋风筒，所述箱体的外部上端水平设置有显示板和开关，所述吸尘器与开关电性连接，所述显示板和开关均与外部电源电性连接，所述分析槽的内部设置有与其相匹配的分析腔，所述分析腔内部下方两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有筛板，所述箱体上表壁且位于分析槽的四周位置处均设置有凸起块，所述分析腔的上部设置有与凸起块相匹配的凹槽。

优选的，所述集灰瓶的下方设置有集灰槽，所述集灰槽的上端贯通连接于集灰瓶下端，所述集灰槽的下方设置有排灰管，所述排灰管的中间位置处设置有阀门。

优选的，所述吸气管和旋风筒的外部均设置有透明保护罩，所述透明保护罩固定连接于箱体外部侧壁。

优选的，所述罩盖的上方中间位置处设置有罩盖把手，所述罩盖把手上开设有防滑纹。

优选的，所述集灰槽设置为漏斗型，所述阀门外部设置有阀门把手。

优选的，所述过滤网采用倾斜设置，且过滤网为双层结构。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为了解决传统装置清理或者更换筛板时不方便和清理不彻底的问题，本设计提出了分析腔、支撑板、筛板、凸起块和凹槽的设计，在细度负压筛析仪使用一段时间后，筛板上附着了大量颗粒物，影响后续的筛选，则需要对其进行清理或者更换，此时工作人员可手动从分析槽中取出分析腔，利用工具取出置于支撑板上方的筛板，而后进行清理或者更换新的筛板即可，解决了筛选腔与箱体是一体连接，在需要清理或者更换筛板时不方便和清理不彻底的问题。

2)、为了解决装置在倾倒集瓶中灰尘时，灰尘容易掉落而造成污染的问题，本设计提出了集灰槽、排灰管和阀门的设计，在集灰槽中集满灰尘后，工作人员利用阀门打开排灰管的排灰口，灰尘即可从排灰管落下，排完后再利用把手关上排灰管的排灰口即可，解决了倾倒集瓶中灰尘时，浪费工作人员时间，吸气管中的灰尘容易掉落而造成污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外观图。

图3是本实用新型的A处放大图。

图中：：1-底座、2-滚轮、3-箱体、4-显示板、5-罩盖把手、6-罩盖、7-开关、8-吸气管、9-旋风筒、10-阀门、11-集灰瓶、12-集灰槽、13-吸尘器、14-水槽、15-排气管、16-分析槽、17-筛板、18-分析腔、19-凸起块、20-支撑板、21-过滤网、22-凹槽、23-排灰管、24-透明保护罩

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的：一种水泥细度负压筛析仪，，包括底座1和吸气管8，底座1的下方设置有滚轮2，底座1的上设置有箱体3，箱体3内部底部的中间位置处设置有吸尘器13，箱体3内部底部的一端设置有水槽14，水槽14的设置便于吸收少量细小的水泥灰尘，防止灰尘进入筛析仪内部，对其造成无法逆转的伤害，吸尘器13外表壁一端设置有延伸至水槽14的排气管15，箱体3的内部上端设置有分析槽16，分析槽16的上方设置有罩盖6，箱体3的侧壁外部设置有旋风筒9，旋风筒9的内部上端设置有过滤网21，旋风筒9的下方设置有集灰瓶11，吸尘器13远离排气管15的一端通过吸气管8连接于旋风筒9，箱体3的外部上端水平设置有显示板4和开关7，吸尘器13与开关7电性连接，显示板4和开关7均与外部电源电性连接，分析槽16的内部设置有与其相匹配的分析腔18，分析腔18内部下方两侧对称设置有支撑板20，支撑板20的设置可以防止筛板17滑落，且能使分析槽16和分析腔18之间形成一定空隙，便于水泥落下，支撑板20的上方设置有筛板17，箱体3上表壁且位于分析槽16的四周位置处均设置有凸起块19，凸起块19的设置可以使得罩盖6遮盖的更加牢固和安全，分析腔18的上部设置有与凸起块19相匹配的凹槽22。

进一步地，集灰瓶11的下方设置有集灰槽12，集灰槽12的上端贯通连接于集灰瓶11下端，集灰槽12的下方设置有排灰管23，排灰管23的中间位置处设置有阀门10，漏斗型集灰槽12的设置便于灰尘利用自身重力落下，阀门10的设置可以选择性的打开或者关闭排灰管23的排灰口。

进一步地，吸气管8和旋风筒9的外部均设置有透明保护罩24，透明保护罩24固定连接于箱体3外部侧壁。

进一步地，罩盖6的上方中间位置处设置有罩盖把手5，罩盖把手5上开设有防滑纹。

进一步地，集灰槽12设置为漏斗型，阀门10外部设置有阀门把手。

进一步地，过滤网21采用倾斜设置，且过滤网21为双层结构

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先检查显示板4和开关7是否与外部电源连接完好，然后旋转开关7，启动吸尘器13，通过显示板4上的指针位置调整合适的吸尘器13吸力大小，而后工作人员利用罩盖把手5取下罩盖6，将待筛选的水泥置于分析腔18中的筛板17后再盖上罩盖6，水泥随气流一起运动，其中粒径大于过滤网21孔径的细颗粒由气流带动进入旋风筒9中，然后进入旋风筒9下方的集灰瓶11中，部分粒径极小的颗粒通过过滤网21，而后经由吸尘器13吸入排进水槽14中，旋风筒9外部设置的透明保护罩24可以保护吸气管8和旋风筒9，此外，在需要对筛板17其清理或者更换时，此时工作人员可手动从分析槽16中拿出分析腔18，利用工具取出置于支撑板20上方的筛板17，而后进行清理或者更换新的筛板17即可，另外底座1下方的滚轮2便于筛析仪的移动。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。