钢化玻璃颗粒度检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，特别涉及钢化玻璃颗粒度检测装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层的压应力，从而提高了玻璃的承载能力，增强玻璃自身抗风压性和冲击性等。当玻璃受外力破坏时，玻璃碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。因此，钢化玻璃是作为幕墙的主要材料。

在钢化玻璃的生产过程中，需要对生产的钢化玻璃进行破碎检测，检测碎片玻璃的粒度、形状以及颗粒角度。传统的检测方法是在地面将玻璃击碎，然后将玻璃渣清理起来，最后再检测，这种方法使得检测员的工作量较大，且玻璃颗粒容易对检测员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型提供了钢化玻璃颗粒度检测装置，以解决传统的检测方法中在地面上将玻璃击碎，需要对玻璃渣进行清理后再进行检测，使得检测员的工作量较大，且玻璃颗粒容易对检测员造成伤害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

钢化玻璃颗粒度检测装置，包括工作台，所述工作台一侧固定有液压缸，所述液压缸的液压杆朝上设置，所述工作台顶部设有承载板，所述承载板一端与工作台铰接，另一端与液压缸的液压杆顶部铰接，所述工作台远离液压缸一侧的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有开口朝上的筛分框，所述筛分框一部分位于凹槽外部，所述筛分框内设有筛网。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、承载板用于放置钢化玻璃，并对玻璃进行撞击破碎，工作台用于承受承载板受到的撞击力，避免承载板产生形变，玻璃击碎后，液压缸启动，驱动承载板向上转动，即朝向筛分框倾斜，玻璃颗粒在惯性作用下朝向筛分框滑动，进入到筛分框内，检测员通过数筛分框内的玻璃颗粒即可得到该块钢化玻璃的粒度，这样减少了检测员清理玻璃颗粒的步骤，提高检测前准备工作的速度。

2、进入到筛分框的玻璃颗粒掉落在筛网上，玻璃颗粒中一些如粉末状的颗粒经过筛网掉落在筛分框的底部，这样的筛分处理能够避免粉末状颗粒对粒度检测的影响，同时也无需检测员对粉末状的颗粒进行清扫。

3、在工作台一侧设置凹槽，筛分框位于凹槽内，且筛分框一部分位于凹槽外部，这样设置使得筛分框与工作台之间不存在空隙，玻璃颗粒能够直接掉落在筛分框内。

进一步，所述筛分框靠近工作台一侧的侧壁上设有限位块，所述凹槽内设有与限位块位置大小相配合的卡槽。

有益效果：这样设置便于筛分框在工作台上拆装，便于检测人员将筛分框取下，对筛分后的玻璃颗粒进行检测。

进一步，所述承载板顶部远离筛分框的三个侧边上分别固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次固定连接，所述第二挡板靠近液压缸设置。

有益效果：这样设置使得第一挡板、第二挡板与第三挡板形成一个开口朝向筛分框的U 形围栏，防止玻璃在破碎时向外飞溅，从而使得玻璃颗粒减少，导致检测结果不准确的问题。

进一步，所述第一挡板顶部设有沿第一挡板长度方向水平滑动的第一滑座，所述第三挡板顶部设有沿第三挡板长度方向水平滑动的第二滑座，所述第一滑座与第二滑座之间转动连接有刷辊，所述刷辊与承载板上表面贴合。

有益效果：由于钢化玻璃在受撞击破碎时，还会产生少量的粉末状残渣，而这类残渣的惯性较小，使得这部分残渣残留在承载板上，对下一块钢化玻璃破碎前需要将其清理，而本方案中当承载板朝向筛分框倾斜时，第一滑座与第二滑座均朝向筛分框滑动，从而带动刷辊向筛分框移动，刷辊由于与承载板表面贴合，因此刷辊会推动残渣向筛分框移动。

进一步，所述第一滑座与第二滑座上均设有使第一滑座与第二滑座往复滑动的拉动单元。

有益效果：由于当承载板朝向筛分框倾斜时，第一滑座与第二滑座基于惯性向下滑动，因此当承载板复位后，需要人工将第一滑座与第二滑座重新移动至靠近第二挡板处，因此设置拉动单元可降低操作人员的劳动强度。

进一步，所述拉动单元包括L型板、拉绳、定滑轮和绕线轮，L型板的水平段固定在工作台上，L型板靠近工作台一侧上固定有支架，支架上转动连接有绕线轴，绕线轮固定在绕线轴上，所述绕线轴上设有固定在支架上的扭簧，定滑轮固定在第二挡板的顶部，拉绳一端与第一滑座固定连接，另一端缠绕在绕线轮上，拉绳与定滑轮滑动连接。

有益效果：第一滑座与第二滑座在向筛分框滑动时，绕线轮产生转动，不断放出拉绳，同时扭簧蓄能，当承载板向下转动时，扭簧释放能量，驱动绕线轮反向转动，拉绳缠绕在绕线轮上，使得第一滑座与第二滑座靠近第二挡板滑动。

这样设置一方面，无需检测人员手动将第一滑座和第二滑动到第二挡板处，减少检测的步骤，提高效率；另一方面，当第一滑座与第二滑座向筛分框滑动时，由于有拉绳的限制，第一滑座和第二滑座不会滑出第一挡板与第三挡板。

进一步，所述工作台的底部设有多个万向轮。

有益效果：设置万向轮便于整个工作台的移动，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型钢化玻璃颗粒度检测装置实施例的正视方向的局剖图；

图2为本实用新型钢化玻璃颗粒度检测装置实施例的局部俯视图；

图3为本实用新型钢化玻璃颗粒度检测装置中承载板倾斜时的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台100、万向轮101、液压缸102、承载板200、凹槽201、筛分框202、支撑台203、筛网204、限位块205、第一挡板206、第二挡板207、第三挡板208、第一滑座209、第二滑座210、刷辊211、L型板300、拉绳301、定滑轮302、绕线轮303、支架304、绕线轴305、扭簧306。

实施例基本如附图1所示：

钢化玻璃颗粒度检测装置，包括工作台100，在工作台100的底部设有四个万向轮101，在工作台100一侧固定有液压缸102，其中液压缸102的液压杆朝上设置，在工作台100顶部设有承载板200，承载板200一端与工作台100铰接，另一端与液压缸102的液压杆顶部铰接。

在工作台100远离液压缸102一侧的侧壁上开设有凹槽201，在凹槽201内设有开口朝上的筛分框202，筛分框202一部分位于凹槽201的外部，在筛分框202内壁上固定四个支撑台203，四个支撑台203的顶面均位于同一水平面上，在支撑台203上放置有筛网204；在筛分框202靠近工作台100一侧的外壁上一体成型有两个限位块205，在凹槽201内设有两个与限位块205位置大小相配合的卡槽。这样设置便于筛分框202在工作台100上拆装。

如图2所示，在承载板200的顶部远离筛分框202的三个侧边上分别固定有第一挡板 206、第二挡板207和第三挡板208，其中第二挡板207靠近液压杆一侧，而第一挡板206 与第三挡板208均与第二挡板207垂直，第一挡板206、第二挡板207和第三挡板208依次焊接而成，这样第一挡板206、第二挡板207和第三挡板208在承载板200上形成一个开口朝向筛分框202的U字形的围栏。

在第一挡板206的顶部设有第一滑座209，第一滑座209沿着第一挡板206的长度方向水平滑动，在第三挡板208的顶部设有第二滑座210，第二滑座210沿着第三挡板208的长度方向水平滑动，在第一滑座209与第二滑座210之间转动连接有刷辊211，其中刷辊211 底部与承载板200的上表面贴合。

在第一滑座209与第二滑座210靠近液压缸102一侧均设有拉动单元，拉动单元包括L 型板300、拉绳301、定滑轮302和绕线轮303，L型板300的水平段固定在工作台100上，在L型板300靠近工作台100一侧上固定有支架304，支架304上转动连接有绕线轴305，绕线轮303固定在绕线轴305上，在绕线轴305上设有固定在支架304上的扭簧306，定滑轮302固定在第二挡板207的顶部，拉绳301一端与第一滑座209(或第二滑座210)固定连接，另一端缠绕在绕线轮303上，拉绳301与定滑轮302滑动连接。

具体实施过程如下：

初始时，承载板200处于水平状态，第一滑座209与第二滑座210靠近第二挡板207处，操作人员将待检测的钢化玻璃放置在承载板200上，将钢化玻璃进行破碎，破碎之后，如图 3所示，启动液压缸102，使得液压缸102的液压杆向上移动，使得承载板200向上发生转动，承载板200朝向筛分框202倾斜，承载板200上的碎玻璃颗粒在惯性作用下沿着承载板 200掉落到筛网204上，较细小的颗粒粉末从筛网204掉落在筛分框202底部。

在承载板200朝向筛分框202倾斜的同时，第一滑座209在重力作用下沿着第一挡板206 朝向筛分框202滑动，第二滑座210也在重力作用下沿着第三挡板208朝向筛分框202滑动，从而使得刷辊211同步朝向筛分框202滑动，由于刷辊211与承载板200的上表面贴合，因此残留在承载板200上的玻璃碎末在刷辊211作用下向筛分框202内移动。第一滑座209与第二滑座210在向筛分框202滑动时，绕线轮303产生转动，不断放出拉绳301，同时扭簧 306蓄能，当玻璃颗粒全部进入筛分框202后，启动液压缸102使得液压杆向下移动，承载板200向下转动，扭簧306释放能量，驱动绕线轮303反向转动，拉绳301缠绕在绕线轮303 上，使得第一滑座209与第二滑座210靠近第二挡板207滑动，便于下次检测使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。