一种远程传输式空气过滤器性能对比检测装置的制作方法

本实用新型涉及空气过滤器性能检测技术领域，尤指一种远程传输式空气过滤器性能对比检测装置。

背景技术：

空气过滤器承担着对空气过滤净化的功能，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化等行业。

在现有技术中，中国专利ZL：205850462公布了一种移动式空气过滤器性能检测装置，将空气过滤器性能检测从实验室转移到实际应用环境，解决了因实验室检测采用负荷尘与现场实际环境相差较远，引起的空气过滤器在实验室的性能表现和在实际环境中的表现也存在差异的问题，为验证空气过滤器的实际应用效果提供了一种性能对比评估平台。

但对于空气过滤器对比评估试验来说风量是空气过滤器设计的重要参数，保持各风道风量与过滤器额定风量的一致性是过滤器性能对比的基础；此外，实际运行中空气过滤器均在变工况下运行，对比评估试验台应具有变工况性能检测能力；还有就是进气过滤性的性能指标应覆盖其全寿命周期，通常其寿命一般在0.5年至2年，全寿命周期性能检测耗时长，劳动强度大。因此，完善和改进空气过滤器性能对比试验台提高，是非常必要的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可根据实际工况调节风量，保持风量恒定，测试数据的可比性高、测试结果可远程传输，实现无人值守，降低性能测试强度的空气过滤器性能对比检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种远程传输式空气过滤器性能对比检测装置，包括若干风道、设于风道尾部的引风机，所述风道依序设有进风口、预过滤室、二级过滤室、出风口，所述预过滤室设有预差压变送器且设于预过滤室上、下游处；所述二级过滤室设有二级差压变送器且设于二级过滤室上、下游处，还包括电控及数模转化柜、设于风道内且位于二级过滤室下游的流量测量装置，所述电控及数模转化柜包括PLC模块、4G数传模块、变频配电模块，所述PLC模块的输入端与预差压变送器、二级差压变送器、流量检测装置电性连接，所述PLC模块的输出端与4G数传模块、变频配电模块输入端电性连接，所述变频配电模块输出端与引风机电流输入端电性连接。

具体地，还包括集装箱，所述风道、引风机、电控及数模转化柜均设于集装箱内部。

具体地，还包括防雨罩，所述防雨罩设置在集装箱外且位于风道进风口处。

具体地，所述风道还包括稳流室，所述稳流室设置在二级过滤室与出风口之间且稳流室延伸方向上的横截面与风道横截面保持一致。

具体地，所述流量测量装置安装在稳流室上。

具体地，还包括排空管，所述排空管与引风机输出端连通且延伸至集装箱外部。

具体地，所述风道还包括依序连接的变径管、圆管，所述变径管与稳流室连接，所述圆管与引风机输入端连接。

具体地，还包括大气环境检测仪，所述大气环境检测仪设于防雨罩侧面且与PLC模块的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果在于：设有电控及数模转化柜，电控及数模转化柜包括PLC模块、4G数传模块、变频配电模块，将PLC模块的输入端与预差压变送器、二级差压变送器、流量测量装置电性连接，PLC模块的输出端与变频配电模块输入端电性连接，变频配电模块输出端与引风机电流输入端电性连接，在使用过程中预差压变送器、二级差压变送器、流量测量装置将数据上传至PLC 模块，PLC模块再根据接收到的数值对变频配电模块进行输出频率调节，变频配电模块接收到的输出频率指令信号在规定值范围内则对引风机进行对应调节，使每个引风机的风量保持一致；将4G数传模块的输入端与PLC模块输出端电性连接，将流量测量装置、预差压变送器、二级差压变送器等检测数据通过4G数传模块连接网络传输至服务器，使用者可登陆服务器实时浏览或者下载数据，实现无人值守，降低性能测试强度。

附图说明

图1是本实用新型的管道和仪表流程图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型的内部结构俯视图；

图6是图4A-A处的剖视图；

图7是本实用新型的远程传输拓扑图。

附图标号说明：1.风道；2.防雨罩；3.预过滤室；4.二级过滤器室；5.稳流室；6.变径管；7.圆管；8.引风机；9.排空管；10.支架；11.电控及数模转化柜；12.集装箱；13.预差压变送器；14.流量测量装置；15.大气环境检测仪；16.PLC模块；17.4G数传模块；18.变频配电模块；19.二级差压变送器。

具体实施方式

请参阅图2-6所示，本实施例中将四个风道1分两列布置在集装箱12内，每列分上下两个风道1，通过紧固件固定在支架10上，并在两列之间留有检修维护通道。每个风道1均依序设有进风口、预过滤室3、二级过滤室4、稳流室 5、变径管6、圆管7、出风口，将引风机8设于出风口处，并将引风机8的排空管9与出风口连接，之后在预过滤室3的上、下游处引出取样管分别与预差压变送器13的高低压进口相连接，二级过滤室4的上、下游处引出取样管分别与二级差压变送器19的高低压进口相连接，稳流室5内安装有流量测量装置14；同时也将电控及数模转化柜11安装与集装箱12内部，并将电控及数模转化柜 11内的PLC模块16的输入端与预差压变送器13、二级差压变送器19、流量测量装置14电性连接，PLC模块16的输出端与变频配电模块18输入端电性连接，变频配电模块18输出端与引风机8电流输入端电性连接，4G数传模块17的输入端与PLC模块16的输出端电性连接。

根据现有过滤器的设计风量，引风机8额定流量、全压分别确定为 5250Nm³/h，1500PA，其配套电机的铭牌功率：5.5KW,防护等级为IP65。

根据引风机8的选型及过滤器的尺寸，预过滤器室3、二级过滤器室4、稳流室5的结构尺寸为750x750的方型管，圆管7公称直径为DN400，材料均为镀锌碳钢，厚度5mm。

预压变送器13、二级压差变送器19的量程范围均为-3KPa至3KPa。预过滤器室3、二级过滤器室4上各设2个压力测点，同时配置就地差压指示表。

流量测量装置14的量程为引风机8额定流量的1.2倍；大气环境检测仪15检测的参数包括大气温度、湿度、PM2.5，为三合一型仪表。

上述仪表的输出信号均为4-20mA的模拟量。

将需要测试的四对不同组合的预过滤器、二级过滤器分别安装于四个风道的预过滤室3、二级过滤室4内，本实施例中预过滤器为布袋过滤器，二级过滤器为筒式过滤器。

请参阅图1和图7所示，将PLC模块16的输入端与预差压变送器13、二级差压变送器19、流量测量装置14电性连接，PLC模块16的输出端与变频配电模块18输入端电性连接，变频配电模块18输出端与引风机8电流输入端电性连接，并对PLC模块16分别设置每个风道1的目标风量，在使用过程中预差压变送器13、二级差压变送器19、流量测量装置14将数据上传至PLC模块16， PLC模块16再根据接收到的数值对变频配电模块18进行输出频率调节，变频配电模块18接收到的输出频率指令信号在规定值范围内则对引风机8的转速进行对应调节；将4G数传模块17的输入端与PLC模块16的输出端电性连接，4G数传模块17所接收到的数据将会通过网络传输至服务器，并在服务器上保存时间不少于3个月，使用者可登陆服务器实时浏览或者下载数据，实现无人值守，降低性能测试强度。

变频配电模块18内设有变频控制回路、主回路、保护回路，将规格为AC380V， 50HZ的电源引入电控及数模转化柜11的母线，分四路经断路器、熔断器与变频配电模块18主回路相连，将工频电源变换为频率可调节的三相电源然后与与引风机8的电源输入端连接；主回路的整流器、中间电路与控制回路相连，同时变频控制回路与PLC模块16电性连接，将流量测量装置14测量的信号作为反馈信号，与控制回路的目标值相比较，不断调节主回路的供电频率来调节引风机8转速，使引风机8风量达到目标值。变频配电模块18保护回路的功能嵌入在控制回路中的，形成差压保护、过流保护、短路保护等功能。

将风道1、引风机8、电控及数模转化柜11设于集装箱12内，便于在火车或者汽车等交通工具上运输的同时也对风道1及其他设备起到保护作用。

在集装箱12外侧的风道1进风口处设置防雨罩2，可以应对下雨天，避免雨水进入风道1内部导致设备损坏。

稳流室5设置在二级过滤室4与变径管6之间，流量测量装置14安装在稳流室5上，流量测量装置14安装点上下游的稳流室5横截面与风道横截面保持一致，且足以保持流场的稳定且流速、压力无波动脉动，以减少流量测量装置 14的测量误差。

安装排空管9便于将引风机8抽进来的空气排出集装箱12。

设置变径管6、圆管7，保证风道1与引风机8更好的紧密连接，在标准设计下引风机8的进口为圆形管，为了风道1的方形管能更好的与引风机8进口的圆形管相接，设置变径管6和圆管7为引风机8进口提供一个过渡段。

大气环境检测仪15能对大气温度、湿度、PM2.5的参数值进行实时检测，且大气环境检测仪15将检测所得数据实时传输给PLC模块16，PLC模块 16再将数据传输给4G数传模块17，4G数传模块17通过网络发送给服务器，使得人们可以对这些数据进行实时远程监控，进一步提高数据对比准确性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。