一种光纤应变传感器铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆接装置，具体涉及一种压力可控式的光纤应变传感器铆接装置。

背景技术：

目前光纤应变传感器在封装过程中一般选用胶水进行光纤与结构件的紧固，但是由于光纤应变传感器在使用过程中会受到往复疲劳载荷，在疲劳载荷的长期作用下，用胶水紧固的结构件通常会产生松动，导致应变类传感器很难达到结构的设计寿命。

采用光纤与结构件铆接的紧固方式能够大幅提高光纤应变传感器的使用寿命，但是目前一般采用人工铆接，即通过人力将结构件与包覆于光纤外的树脂进行铆接，这样存在劳动强度大、品质不够稳定、生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤应变传感器铆接装置，它可以方便的进行结构件的铆接，使用安全，大大降低劳动强度提高生产效率，并保证光纤应变传感器的品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤应变传感器铆接装置，包括底板、第一限位板、第二限位板、导向柱、冲压板、伸缩动力机构和第一工作台，所述第一限位板和第二限位板设置在所述底板的两端，所述导向柱的一端与所述第一限位板连接，其另一端与所述第二限位板连接，所述冲压板滑动套设在所述导向柱上，所述冲压板朝向第一限位板的一侧设有冲压头，所述伸缩动力机构设置在所述冲压板与第二限位板之间，其一端与所述冲压板连接，所述伸缩动力机构通过自身的伸缩运动带动冲压板沿着导向柱在第一限位板与第二限位板之间做直线往复运动，所述第一工作台安装在底板上且紧靠所述第一限位板朝向冲压头的一侧，所述第一限位板和冲压头上均开设有用于避开光纤应变传感器线缆的避让槽。

按上述技术方案，该装置还包括位于所述第一限位板背离冲压头的一侧的第二工作台，所述第二工作台安装在所述底板上。

按上述技术方案，所述第一工作台和第二工作台上均设有用于放置光纤应变传感器的V型槽。

按上述技术方案，所述第一工作台上放置有导正销，所述导正销设于光纤应变传感器与冲压头之间。

按上述技术方案，所述导向柱的数量为多个。

按上述技术方案，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于第一限位板与冲压板之间。

按上述技术方案，该装置还包括控制器和位移传感器，所述位移传感器用于实时检测第一限位板与冲压板之间的相对距离信息并发送给控制器，所述控制器根据接收到的距离信息控制伸缩动力机构的运动。

按上述技术方案，所述位移传感器通过一安装架安装在所述第一限位板朝向冲压板的一侧。

按上述技术方案，所述伸缩动力机构包括液压机。

按上述技术方案，所述液压机通过一对支撑块安装在底板上，所述支撑块的支撑面设计为V形。

本实用新型产生的有益效果是：采用本实用新型进行光纤应变传感器的结构件铆接时，先将用于封装线缆的结构件放置于第一工作台上，线缆的一端穿过第一限位板的避让槽，启动伸缩动力机构带动冲压板向第一限位板运动，并使冲压头挤压结构件（此时线缆的另一端伸入冲压头的避让槽内），使结构件与线缆外部的树脂快速铆接在一起，保证两者连接牢固，使用更安全方便。本发明大大降低了劳动强度，提高了生产效率，并保证光纤应变传感器的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的立体图。

图中：1-底板；2-第二限位板；3-支撑块；4-冲压板；5-弹簧；6-导向柱；7-第一工作台；8-第一限位板；9-安装架；10-位移传感器；11-冲压头；12-伸缩动力机构；13-光纤应变传感器；14-导正销；15-第二工作台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种光纤应变传感器铆接装置，包括底板1、第一限位板8、第二限位板2、导向柱6、冲压板4、伸缩动力机构12和第一工作台7，第一限位板8和第二限位板2设置在底板1的两端，导向柱6的一端与第一限位板8连接，其另一端与第二限位板2连接，冲压板4滑动套设在导向柱6上，冲压板4朝向第一限位板8的一侧设有冲压头11，伸缩动力机构12设置在冲压板4与第二限位板2之间，其一端与冲压板4连接，伸缩动力机构12通过自身的伸缩运动带动冲压板4沿着导向柱6在第一限位板8与第二限位板2之间做直线往复运动，第一工作台7安装在底板1上且紧靠第一限位板8朝向冲压头11的一侧，第一限位板8和冲压头11上均开设有用于避开光纤应变传感器13线缆的避让槽。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，该装置还包括位于第一限位板8背离冲压头11的一侧的第二工作台15，第二工作台15安装在底板1上，采用两个工作台对光纤应变传感器进行定位，可以使得光纤应变传感器的放置更为方便，位置更为稳固。其中，第一工作台7和第二工作台15上均设有用于放置光纤应变传感器13的V型槽。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，第一工作台7上放置有导正销14，导正销14设于光纤应变传感器13与冲压头11之间，导正销与光纤应变传感器的头部结构吻合，能够对光纤应变传感器的结构件均匀施加挤压力。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，导向柱6的数量为多个，本实施例中采用四个，均匀布置在第一限位板和第二限位板的四角。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，导向柱6上套设有弹簧5，弹簧5位于第一限位板8与冲压板4之间。在导向柱上套设弹簧可以提高冲压板移动的稳定性，当冲压板向前施加挤压力时，弹簧处于受压状态，起到缓冲稳定作用，当冲压板复位时，可以在弹簧力作用下快速后退。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，该装置还包括控制器（图中未示意）和位移传感器10，位移传感器10用于实时检测第一限位板8与冲压板4之间的相对距离信息并发送给控制器，控制器根据接收到的距离信息控制伸缩动力机构12的运动。通过位移传感器可以检知冲压板的移动位置，通过控制器进行冲压板目标行程值的设置，从而得到合理稳定的铆接压力，提高铆接质量。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，位移传感器10通过一安装架9安装在第一限位板8朝向冲压板4的一侧。

在本实用新型的优选实施例中，如图1-图3所示，伸缩动力机构12包括液压机，液压机能提高稳定强劲的动力。液压机通过一对支撑块3安装在底板1上，支撑块3的支撑面设计为V形，用于对液压机进行支撑定位，以提高液压机的安装精度。支撑块设计为为沉孔型V型块。

如图1-图3所示，本实用新型的工作过程如下：针对同一规格的光纤应变传感器13，设置好目标行程值；通过单片机控制器控制液压机推动冲压板4、冲压头11前行，当冲压头11与导正销14接触时，导正销14便挤压光纤应变传感器13的结构件，从而使其结构件与线缆铆接在一起；与此同时，在冲压板4的推动下位移传感器10运动至目标行程值，单片机系统在接收到位移传感器10的位移信号后，控制液压机后退，同时冲压板4也在弹簧5的作用力下后退，这样便完成了整个铆接作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。