一种应变式称重料位装置的制作方法

本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及一种应变式称重料位装置。

背景技术：

商砼站现场有数个水泥、粉尘、干粉外加剂等原材料存储仓，每天都会消耗大量的原材料，为保证生产的正常进行，需要时刻了解仓内材料的增、减情况。然而目前采用的计量方法为传统的重锤、阻旋、雷达、超声、结合过磅等原始方法，无法获取仓内存储准确信息，料仓内一直处于一种大概的位置，现场在加料过程中极易出现爆仓、溢库等现象，不但易污染环境，也易损坏库顶除尘设备。因此，现阶段急需要一种快速、便捷的物位测量手段，获取物料的准确信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应变式称重料位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应变式称重料位装置，其特征在于：包括固定装置，固定装置包括固定板，在固定板内设有安装孔，在固定板相对的两侧均设有安装板，每个安装板均通过连杆连接固定在固定板上，在安装孔内固定连接称重感应器，称重感应器电连接显示器。

优选地，所述称重感应器为电阻应变计。

优选地，在所述固定板的一侧设有通孔，通孔与所述安装孔连通，所述称重感应器的导线从通孔内穿过。

优选地，在所述通孔内对应配合连接固定塞，固定塞固定连接所述导线。

优选地，所述安装孔为通孔结构，在安装孔的两侧分别设置一个环形槽，在每个环形槽内均配合连接一个挡板。

优选地，在每个所述安装板上均设有阶梯通孔。

优选地，在所述安装孔两侧的所述固定板均设有两个侧开口槽，固定板每侧的两个侧开口槽均对称设置。

优选地，在每个所述安装板上均设有一组凹槽。

优选地，所述凹槽为环形槽。

本实用新型的优点在于：本装置能够应用于商砼站的物料称重，该装置即能用于新站安装，也能用于旧站、旧设备改造，其精度控制在3%以内，合精度高，其体积小，安装时不破坏原有设备的结构，安装方便快捷、易维修，且在安装过程中，不需停产，适合在环境恶劣的条件下使用，能够应用于矿山、化工、钢铁、食品等行业。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种应变式称重料位装置的结构示意图；

图2是图1中固定装置的另一结构示意图；

图3是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一、如图1所示，本实用新型提供的一种应变式称重料位装置，包括固定装置1，固定装置1包括方形的固定板2，在固定板2内设有安装孔3，安装孔3为圆形的通孔结构，在安装孔3的两侧分别设置一个圆形的环形槽5，在固定板2的一侧设有通孔2.1，通孔2.1为螺孔，通孔2.1与安装孔3连通，在固定板2另外两个相对侧壁上均通过一个连杆6连接一个安装板7，在每个安装板7上均设有阶梯通孔8。连杆6为圆杆结构，且连杆6的直径小于固定板2的厚度和宽度，固定板2的横截面与安装板7的横截面相同，固定板2、连杆6和安装板7为一体或分体结构。

在安装孔3内固定连接称重感应器9，称重感应器9为电阻应变计，称重感应器9通过导线10电连接显示器11，导线10从所述通孔2.1内穿过。在通孔2.1内通过螺纹连接固定塞4，固定塞4的中间设有一个中心通孔，导线10固定连接固定塞4的中心通孔内。

在每个环形槽5内均配合连接一个圆形的挡板12。

实施二、如图2所示，实施例一中所述的固定装置1还可以采取以下结构，在所述安装孔3两侧的所述固定板2均设有两个侧开口槽13，固定板2每侧的两个侧开口槽13均对称设置，每个侧开口槽13的开口方向均相固定板2的一侧设置。在每个所述安装板7上均设有两个凹槽14，凹槽14为环形槽，在凹槽14两侧的安装板7上均设有一个所述阶梯通孔8。

在使用时，如图3所示，在料仓15下侧的四个支腿16上均通过螺钉连接一个称重仪17，每个称重仪17均由固定装置1、称重感应器9和挡板12组成，称重仪17设置在同一水平面内，每个螺钉均对应设置在相应所述阶梯通孔8内。四个称重仪17和一个显示器11组成一套测量装置。由于料仓15是用4根钢制的支腿16支撑起来的，物料重量都承载在4个支腿16上，其在加料、减料过程中，支腿16产生微小形变，我们在每个支腿上的称重感应器9采集出这种变化的信号，经比例公式处理后，得出它的增减数据，并能准确知道料仓15的重量值。