大型铸件快速检具的制作方法

本实用新型涉及一种大型铸件快速检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的检测工具，现有的大型铸件在检测其表面高度尺寸时，都是拿百分表对产品每个待测部位单独进行检测，效率低，费时费力，且各测量点之间的相对位置关系容易变动，导致检测准确度不高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了检测效率，省时省力，并具有定位功能，提高了检测准确度，且操作简单的大型铸件快速检具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型铸件快速检具，包括支架、百分表、第一定位基准、第二定位基准和第三定位基准，其特征在于，所述支架上设置有第一定位基准、第二定位基准、第三定位基准和四个百分表，四个所述百分表的测量头均竖直穿过支架并伸出到支架的下方；所述支架的中部形成有主梁，所述主梁的一侧向外形成有两个平行分布的第一连接条，所述主梁的另一侧向外形成有两个平行分布的第二连接条，两个所述第一连接条的另一端之间形成有第一边梁，两个所述第二连接条的另一端之间形成有第二边梁；所述第一边梁的另一端外侧向下形成有折弯条，所述第一定位基准设置在折弯条的外侧。

优选地，所述第二定位基准和第三定位基准分别设置在主梁的一端和中部上方，所述第二定位基准和第三定位基准的定位端均竖直向下穿过主梁并伸出到主梁的下方。

优选地，四个所述百分表分别设置在主梁的另一端上方、第二边梁的两端上方和第一边梁的一端上方。

优选地，所述第一定位基准的定位端水平向内穿过折弯条并伸出到折弯条的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性检测大型铸件上的所有待测部位的表面高度尺寸，提高了检测效率，省时省力；并具有定位功能，保证了检具与大型铸件之间的相对位置不发生偏移，提高了检测准确度，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种大型铸件快速检具，包括支架1、百分表2、第一定位基准3、第二定位基准4和第三定位基准5；支架1上设置有第一定位基准3、第二定位基准4、第三定位基准5和四个百分表2，四个百分表2的测量头均竖直穿过支架1并伸出到支架1的下方；支架1的中部形成有主梁16，第二定位基准4和第三定位基准5分别设置在主梁16的一端和中部上方，第二定位基准4和第三定位基准5的定位端均竖直向下穿过主梁16并伸出到主梁16的下方，主梁16的一侧向外形成有两个平行分布的第一连接条11，主梁16的另一侧向外形成有两个平行分布的第二连接条12，两个第一连接条11的另一端之间形成有第一边梁13，两个第二连接条12的另一端之间形成有第二边梁14，四个百分表2分别设置在主梁16的另一端上方、第二边梁14的两端上方和第一边梁13的一端上方；第一边梁13的另一端外侧向下形成有折弯条15，第一定位基准3设置在折弯条15的外侧；第一定位基准3的定位端水平向内穿过折弯条15并伸出到折弯条15的内侧。

使用时，首先将大型铸件平整放置在工作台上，然后将支架1压在大型铸件的上方，并将第一定位基准3、第二定位基准4、第三定位基准5上的定位端分别对应地插入到大型铸件上的孔洞中，从而将支架1与大型铸件的相对位置固定住，防止移动；然后分别读取四个百分表2的数值，就能知晓大型铸件上的四个百分表2所在处的高度数据，进而判断大型铸件的表面尺寸是否符合要求；检测完成后，取走支架1即可。

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的检测工具，现有的大型铸件在检测其表面高度尺寸时，都是拿百分表对产品每个待测部位单独进行检测，效率低，费时费力，且各测量点之间的相对位置关系容易变动，导致检测准确度不高；本实用新型能一次性检测大型铸件上的所有待测部位的表面高度尺寸，提高了检测效率，省时省力；并具有定位功能，保证了检具与大型铸件之间的相对位置不发生偏移，提高了检测准确度，且操作简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。