一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具。

背景技术：

中速机相比低速机更小、更轻、转速更高，又有着比高速机更好的油耗、更低的零件损耗，因此直列式中速柴油机广泛应用于船舶、电站等领域的发电设备。在竞争激烈的今天惟有不断优化设计，提高柴油机性能，方能占据市场。机体是中速柴油机的重要零部件，是其他零部件组装的基石，因此优化机体的设计是提升柴油机性能的重要途径。曲轴作为核心部件，其与机体连接的件——曲轴盖，自然也在优化设计的考虑范围内，部分机型已经采用非对称设计，且取消了曲轴盖的定位销。这提升了机体上的曲轴盖安装面的精度，加大了加工难度。部分机床因其本身的结构或使用时间的推移，其精度难以保证完好稳定的加工此类安装面。而现有的检测工具针对的是精加工结束后的最终检测，缺少在加工过程中的检测手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具,包括支架、百分表、伸缩杆、安装台，所述支架上设置有所述安装台，所述安装台上设置有销锥，所述安装台上设置有所述百分表，所述百分表顶部设置有测量头，所述百分表底部设置有连接杆，所述百分表上方设置有表圈，所述表圈内部设置有表盘，所述表盘上方设置有表针，所述支架上设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有螺纹，所述伸缩杆一端设置有安装杆，所述伸缩杆另一端设置有螺母，所述支架上设置有支架安装孔，所述支架安装孔内部设置有螺栓。

进一步的，所述支架与所述伸缩杆通过螺纹连接在一起，所述支架安装孔与所述支架成型为一体。

进一步的，所述安装杆与所述伸缩杆焊接在一起，所述百分表与所述安装杆通过螺纹连接在一起。

进一步的，所述伸缩杆与所述螺纹成型为一体，所述安装台与所述支架成型为一体。

进一步的，所述表圈与所述百分表粘接在一起，所述表针与所述表盘通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述表盘镶嵌在所述百分表内部，所述百分表与所述支架通过螺纹连接。

进一步的，所述连接杆与所述百分表通过螺栓连接在一起。

上述结构中，将所述百分表安装于所述支架上，再将所述支架安装于机床角尺附件上，然后在已经校调好的大理石上，将3个所述百分表的读数校零。再将机床附件移动至机架上，使下部的一个所述百分表接触靠近曲轴孔的下部曲轴盖安装面，另两个所述百分表接触上部曲轴盖安装面，移动机床使下表读数为0，此时上部两表的读数即两块安装面之间的距离。在初次加工后进行测量，可以确认实际加工出的尺寸是否与程序设定值一致，若不一致则需要现场技术人员根据测量数据调整加工程序进行补偿，并再次加工、测量，直到实际测量数据与理论预期基本一致，方可进行最终精加工，从而保证最终尺寸符合图纸要求，所述支架上安装有所述伸缩杆，可以根据端面距离来调节所述伸缩杆的长度，增加了实用性。

从上部两表读数之差可以判断垂直度是否符合图纸要求，若安装面最高处距离曲轴孔中心为300mm，垂直度要求0.03mm，上部安装面本身长度为100mm，则两表读数之差应当≤0.01mm，方符合图纸要求，若不符合图纸要求，则说明机床附件或者相关刀工具存在问题，需要技术人员进行问题排查与分析，并进行试切，直至符合图纸要求，方可进行精加工，以保证最终结果符合图纸要求。

本实用新型的有益效果在于：可便捷的在机加工过程中，测量机体的曲轴盖安装面垂直度，以便及时调整机床附件，保证形位公差符合要求，同时可测量机体同侧两个曲轴盖安装面的距离，通过调整程序，从而保证尺寸精度达到图纸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具的主视图；

图2是本实用新型所述一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具的左视图；

图3是本实用新型所述一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、安装台；3、销锥；4、螺母；5、螺纹；6、螺栓；7、安装杆；8、表圈；9、伸缩杆；10、支架安装孔；11、表针；12、测量头；13、百分表；14、表盘；15、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机体的曲轴盖安装配合面垂直度检具,包括支架1、百分表13、伸缩杆9、安装台2，支架1上设置有安装台2，安装台2上设置有销锥3，安装台2上设置有百分表13，百分表13顶部设置有测量头12，百分表13底部设置有连接杆15，百分表13上方设置有表圈8，表圈8内部设置有表盘14，表盘14上方设置有表针11，支架1上设置有伸缩杆9，伸缩杆9上方设置有螺纹5，伸缩杆9一端设置有安装杆7，伸缩杆9另一端设置有螺母4，支架1上设置有支架安装孔10，支架1安装孔内部设置有螺栓6。

进一步的，支架1与伸缩杆9通过螺纹连接在一起，支架安装孔10与支架1成型为一体，安装杆7与伸缩杆9焊接在一起，百分表13与安装杆7通过螺纹连接在一起，伸缩杆9与螺纹5成型为一体，安装台2与支架1成型为一体，表圈8与百分表13粘接在一起，表针11与表盘14通过螺栓连接在一起，表盘14镶嵌在百分表13内部，百分表13与支架1通过螺纹连接，连接杆15与百分表13通过螺栓连接在一起。

上述结构中，将百分表13安装于支架1上，再将支架1安装于机床角尺附件上，然后在已经校调好的大理石上，将3个百分表13的读数校零。再将机床附件移动至机架上，使下部的一个百分表13接触靠近曲轴孔的下部曲轴盖安装面，另两个百分表13接触上部曲轴盖安装面，移动机床使下表读数为0，此时上部两表的读数即两块安装面之间的距离。在初次加工后进行测量，可以确认实际加工出的尺寸是否与程序设定值一致，若不一致则需要现场技术人员根据测量数据调整加工程序进行补偿，并再次加工、测量，直到实际测量数据与理论预期基本一致，方可进行最终精加工，从而保证最终尺寸符合图纸要求，支架1上安装有伸缩杆9，可以根据端面距离来调节伸缩杆9的长度，增加了实用性。

从上部两表读数之差可以判断垂直度是否符合图纸要求，若安装面最高处距离曲轴孔中心为300mm，垂直度要求0.03mm，上部安装面本身长度为100mm，则两表读数之差应当≤0.01mm，方符合图纸要求，若不符合图纸要求，则说明机床附件或者相关刀工具存在问题，需要技术人员进行问题排查与分析，并进行试切，直至符合图纸要求，方可进行精加工，以保证最终结果符合图纸要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。