一种圆锥滚子角度测量仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量仪，特别涉及一种圆锥滚子角度测量仪。

背景技术：

圆锥滚子角度测量仪，用于检测圆锥滚子轴承中圆锥滚子的角度及形状误差。目前市面上常见的圆锥滚子角度测量仪，通常将圆锥滚子直接放置到工作台上夹持测量，由于圆锥滚子的外表面为弧形结构，直接放置在工作台上导致工作台只有两点对圆锥滚子进行支撑，测量误差大，圆锥滚子角度测量不准确。

中国实用新型201420799994.3公开了一种圆锥滚子角度测量仪，包括底座、固定在底座上的立柱以及与立柱滑动连接的测量机构，底座通过其上表面设置的滑轨滑动连接有工作台，工作台上设置定位机构。该定位机构包括一个用于固定圆锥滚子端部的支撑板Ⅰ和两个用于卡筋固定圆锥滚子侧面的支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，支撑板Ⅰ上设有与圆锥滚子大端的凹槽相匹配的凸起，支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ上分别设有一上表面为坡面的垫片，且该坡面的高度沿朝向支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ交界处的方向逐渐降低，以便通过支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ之间的距离调节两垫片之间的夹角，每个垫片上均设有对圆锥滚子提供多点支撑的凸台，能够精准的检测圆锥滚子的角度。

但是，这样的圆锥滚子角度测量仪在使用时需要先将圆锥滚子加工完成，再将加工后的圆锥滚子放置到测量仪上，增加了工序，操作复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种可直接进行检测的圆锥滚子角度测量仪。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种圆锥滚子角度测量仪，包括圆锥滚子导轮以及设于圆锥滚子导轮上方的测量机构；所述测量机构包括测量横向长度的圆柱形卡尺和测量纵向长度的千分表，所述卡尺横向滑设在滑台上，所述千分表固定在滑台上，所述千分表的探针位于所述圆锥滚子导轮上方；所述滑台通过滑台固定块固定在工作台上；所述滑台固定块下方固定设有支撑块，所述支撑块设于圆锥滚子导轮上方。

进一步的，所述滑台包括与滑台固定块固接的滑座、第一滑块和第二滑块，所述滑座上设有纵向滑槽，所述第一滑块滑设在所述纵向滑槽内。

进一步的，所述第一滑块的另一个面上开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑设有第二滑块。

进一步的，所述固定块侧面设有短销，所述第一滑块侧面固定有带直槽口的滑片，所述滑片卡设在所述短销与固定块之间，并上下滑动。

进一步的，所述第一滑块上方设有卡尺安装座，所述卡尺安装座向后侧延伸至所述第二滑块上方，所述卡尺穿设在所述卡尺安装座上，并位于所述第二滑块上方。

进一步的，所述第二滑块上远离卡尺安装座一端设有起止块，所述起止块靠近卡尺安装座的侧面设有凸点，所述凸点顶端位于所述卡尺中轴线上。

进一步的，所述第二滑块上固定有千分表固定板，所述千分表固定板下方设有带固定槽的千分表固定块，所述千分表通过压块压紧固定在千分表固定块上。

进一步的，所述支撑块截面为不设底边的梯形框架，所述支撑块其中一个斜面和部分顶面设有镂空。

进一步的，所述圆锥滚子导轮为侧放的圆台，所述圆台圆周面上设有螺旋状凸起；所述支撑块斜面的内表面与所述螺旋状凸起相切。

优选的，所述滑台固定块截面呈L型。

本实用新型在使用时圆锥滚子在导轮上加工成型后随着圆锥滚子导轮移动至测量机构下方，使千分表下方的探针触到圆锥滚子表面。通过千分表测量出圆锥滚子两个端点的高度差，通过卡尺测量出圆锥滚子两个端面的水平距离，计算可得出圆锥滚子的角度。

本实用新型的有益效果：（1）圆锥滚子在圆锥滚子导轮上加工之后即可进行检测，减少了操作工序；（2）操作简单，计算方便；（3）圆锥滚子导轮中的凹槽为斜面，与圆锥滚子外表面结构匹配，使测量中的圆锥滚子受力均匀，便于进行精确测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是检测机构的另一个角度的示意图。

图3是检测机构的侧面视图。

附图上标注：1、圆锥滚子导轮，2、支撑块，3、第二滑块，4、滑台固定块，5、卡尺，6、千分表，7、千分表固定板，8、卡尺安装座，9、起止块，10、千分表固定块，11、压块，12、测量机构，13、第一滑块，14、短销，15、滑片，16、滑座，101、凸起，601、探针，901、凸点，1501、直槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆锥滚子角度测量仪，包括圆锥滚子导轮1以及设于圆锥滚子导轮1上方的测量机构12；所述测量机构12包括测量横向长度的圆柱形卡尺5和测量纵向长度的千分表6；所述卡尺5横向滑设在滑台上，所述千分表6固定在滑台上，所述千分表6的探针601位于所述圆锥滚子导轮1上方；所述滑台通过滑台固定块4固定在工作台上；所述滑台固定块4下方固定设有支撑块2，所述支撑块2设于圆锥滚子导轮1上方。

本实施例中，所述滑台包括与滑台固定块4固接的滑座16、第一滑块13和第二滑块3，所述滑座16上设有纵向滑槽，所述第一滑块滑13设在所述纵向滑槽内。

本实施例中，所述第一滑块13的另一个面上开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑设有第二滑块3。

本实施例中，所述固定块16侧面设有短销14，所述第一滑块13侧面固定有带直槽口1501的滑片15，所述滑片15卡设在所述短销14与固定块16之间，并上下滑动。

本实施例中，所述第一滑块13上方设有卡尺安装座8，所述卡尺安装座8向后侧延伸至所述第二滑块3上方，所述卡尺5穿设在所述卡尺安装座8上，并位于所述第二滑块3上方。

本实施例中，所述第二滑块3上远离卡尺安装座8一端设有起止块9，所述起止块9靠近卡尺安装座8的侧面设有凸点901，所述凸点901顶端位于所述卡尺5中轴线上。

本实施例中，所述第二滑块3上固定有千分表固定板7，所述千分表固定板7下方设有带固定槽的千分表固定块10，所述千分表6通过压块11压紧固定在千分表固定块10上。

本实施例中，所述支撑块2截面为不设底边的梯形框架，所述支撑块2其中一个斜面和部分顶面设有镂空。

本实施例中，所述圆锥滚子导轮1为侧放的圆台，所述圆台圆周面上设有螺旋状凸起101；所述支撑块2斜面的内表面与所述螺旋状凸起101相切。

本实施例中，所述滑台固定块4截面呈L型。

本实施例在使用时圆锥滚子在导轮上加工成型后随着圆锥滚子导轮移动至测量机构下方，使千分表下方的探针触到圆锥滚子表面。通过千分表测量出圆锥滚子两个端点的高度差，通过卡尺测量出圆锥滚子两个端面的水平距离，计算可得出圆锥滚子的角度。

本实用新型的好处在于（1）圆锥滚子在圆锥滚子导轮上加工之后即可进行检测，减少了检测工序；（2）操作简单，计算方便；（3）圆锥滚子导轮中的凹槽为斜面，与圆锥滚子外表面结构匹配，使测量中的圆锥滚子受力均匀，便于进行精确测量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。