表具组件及表具用保护箱的制作方法

本实用新型涉及表具组件及表具用保护箱。

背景技术：

随着社会发展，民用燃气管线越来越广泛的进入到各家各户。为了能够方便的知道每家每户的燃气用量从而进行收费，需要通过燃气表进行计量。燃气表安装在户外时通常会在表具外部罩上保护箱以保护表具不受破坏。燃气表具有一定的运行环境温度区间，超出该区间计量值就会受到影响，从而给运营商及燃气用户造成经济损失。为了维持保护箱内温度始终处于表具正常运行温度区间内，常规的方法是在保护箱内设置保温层。保温层通常涂覆或粘接在保护箱内侧面上。由于工艺原因，涂覆形成的保温层厚度较薄，保温效果较差。保温层采用粘接的方式固定时则需要先在保护箱内侧面上涂上胶，装配起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表具组件，以解决现有的表具组件因保温层厚度较薄导致保护箱的保温效果较差、进而导致表具易受环境温度变化影响以及因保温层装配不便而导致表具组件整体加工成本增加的问题；同时，本实用新型还提供了一种表具用保护箱，以解决现有的表具用保护箱存在的因保温层厚度较薄而导致保温效果较差以及保温层装配不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型的表具组件采用如下技术方案：

表具组件包括保护箱以及安装在保护箱内的表具，保护箱包括箱体，箱体上设有用于供管线穿过的过孔，箱体内设有保温层，保温层为分体结构且被箱体和表具夹紧而实现固定。保温层可以根据需要做成一定厚度，从而保证了良好的保温效果，避免表具受环境温度变化影响；由于保温层是被箱体和表具夹紧而实现固定，装配时只要将保温层扣到表具外部，然后直接将箱体扣到保温层上即可，相比现有技术中采用粘接或者涂覆的加工方式，保温层装配更加简便，降低了表具组件的加工成本。

进一步地，保温层具有与表具外表面形状适配的内侧面以及与箱体内表面形状适配的外侧面，保温层上设有用于避让表具上的观察窗和电池插孔的避让缺口。保温层能够完全贴合在表具外表面，箱体能够完全贴合在保温层外表面，进一步保证了保温效果。

分体的保温层从前后方向扣在表具外部。在前部分保温层上设置避让表具上的观察窗和电池插孔的避让缺口，后部分保温层上则不必设置缺口，前、后两部分保温层分别从前后方向扣到表具上，扣合后观察窗和电池插孔正好露出，相比从其他方向扣合时对扣的两部分保温层上均需设置避让缺口的方式，保温层加工更加简单且装配更加方便。

进一步地，分体的保温层均为槽型，且在前后扣装在表具外侧后能将表具左、右侧面以及底面包裹住。尽可能多的将表具外表面包裹起来，从而进一步提高保温效果。

保护箱具有前开的安装口。保温层和表具从保护箱前端的安装口向内装入箱体中。

本实用新型的表具用保护箱采用如下技术方案：

表具用保护箱包括箱体，箱体上设有用于供管线穿过的过孔，箱体内设有保温层，保温层为分体结构且在使用时被箱体和表具夹紧而实现固定。保温层可以根据需要做成一定厚度，从而保证了良好的保温效果；由于保温层是被箱体和表具夹紧而实现固定，装配时只要将保温层扣到表具外部，然后直接将箱体扣到保温层上即可，相比现有技术中采用粘接或者涂覆的加工方式，保温层装配更加方便。

进一步地，保温层具有与表具外表面形状适配的内侧面以及与箱体内表面形状适配的外侧面，保温层上设有用于避让表具上的观察窗和电池插孔的避让缺口。保温层能够完全贴合在表具外表面，箱体能够完全贴合在保温层外表面，进一步保证了保温效果。

分体的保温层从前后方向扣在表具外部。在前部分保温层上设置避让表具上的观察窗和电池插孔的避让缺口，后部分保温层上则不必设置缺口，前、后两部分保温层分别从前后方向扣到表具上，扣合后观察窗和电池插孔正好露出，相比从其他方向扣合时对扣的两部分保温层上均需设置避让缺口的方式，保温层加工更加简单且装配更加方便。

进一步地，分体的保温层均为槽型，且在前后扣装在表具外侧后能将表具左、右侧面以及底面包裹住。尽可能多的将表具外表面包裹起来，从而进一步提高保温效果。

保护箱具有前开的安装口。保温层和表具从保护箱前端的安装口向内装入箱体中。

附图说明

图1为本实用新型的表具组件的具体实施例的爆炸示意图；

图中：1-用户维护窗口；2-转轴；3-紧固螺钉；4-前半箱体；5-前保温层；51-避让缺口；6-表具；61-观察窗；7-后保温层；8-后半箱体；9-密封垫；10-防拆铅封；11-可视化窗口；12-弧形凹口；13-锁鼻。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的表具组件的具体实施例，如图1所示，包括保护箱以及安装在保护箱内的表具6，保护箱包括箱体，箱体包括密封扣合的前半箱体4和后半箱体8，两半箱体的上侧面扣合的位置对应设有弧形凹口12，在两半箱体扣合后对应的弧形凹口12围成供管线穿过的过孔。过孔内设有密封垫9，在管线接上后密封垫9能够弥补管线与过孔孔壁之间的间隙从而使管线与过孔之间密封配合。箱体内设有保温层，保温层为分体结构，由前保温层5和后保温层7构成。保温层从前后方向扣在表具外部，且被箱体和表具6夹紧而实现固定。前、后保温层均为槽型，在前后扣装在表具6外侧后能将表具6的左、右侧面以及底面包裹住。前、后保温层的内侧面分别与表具6前半部分和表具6后半部分的外表面形状适配，前、后保温层的外侧面分别与前半箱体4和后半箱体8的内表面形状适配。前保温层5上设有用于避让表具6的观察窗61和电池插孔的避让缺口51。保温层能够完全贴合在表具外表面，箱体能够完全贴合在保温层外表面，进一步保证了保温效果。前半箱体4与后半箱体8扣合的四个边角处分别对应设有四个螺钉安装孔，通过周向均布的四个紧固螺钉3将两半箱体固定连接。前半箱体4和后半箱体8底部均设有导水孔(图中未显示)，对箱体内部可能存在的积水进行导流，防止水分聚集。

前半箱体4上对应表具6的观察窗61设有可视化窗口11，对应表具6的电池插孔设有用户维护窗口1，用户维护窗口1通过转轴2铰接在前半箱体4上。用户维护窗口1正面设有锁鼻13，可打开用户维护窗口1对表具6进行充值和更换电池。通过锁具的管理保证用气安全，降低管理人员的工作量，提高管理水平。通过可视化窗口11可以看到表具的观察窗61的状态，观察表具6的运行状态。在前半箱体4和后半箱体8左右两侧分别设有防拆铅封10，保护表具组件使用过程中不会被随意打开，保证表具使用安全。

表具组件在装配时，首先将后半箱体水平放置在操作台上；然后依次将后保温层按照正确方向水平放置在后半箱体上，将表具按照正确方向水平放置在后保温层上，将前保温层按照正确方向放置到表具上，将前半箱体按照正确方向放置在前保温层上；接下来用四个紧固螺钉把前半箱体与后半箱体固定到一起，最后在前半箱体与后半箱体的左右两侧的铅封安装孔内分别穿入防拆铅封，在过孔处固定上密封垫。

现场施工时，保护箱与表具已经是一体结构，只需要将进出管线按照正确的方式连接到保护箱上对应的过孔即可，提高了现场安装效率。维护时，不需要将管线从表具上拆除就能将保护箱打开，十分方便。

保温层在生产加工时可以根据需要做成一定厚度，保证良好的保温效果，避免表具受环境温度变化影响，无论在高温、低温或者户外阳光直射情况下均能够保证准确的计量数值。由于保温层是被箱体和表具夹紧而实现固定，装配时只要将保温层扣到表具外部，然后直接将箱体扣到保温层上即可，相比现有技术中采用粘接或者涂覆的加工方式，保温层装配更加简便，降低了表具组件的加工成本。

上述实施例中，保温层的内侧面与表具的外表面形状适配。在其他实施例中，保温层的内侧面与表具外表面也可以形状不适配，保温层罩在表具上后与表具外表面之间形成有一定空隙，保温效果不如形状适配时的保温效果好。

上述实施例中，保温层由前保温层和后保温层两部分构成，前、后保温层从前后方向扣在表具外部。在其他实施例中，保温层也可以由左保温层和右保温层两部分构成，左、右保温层从左右方向扣在表具外部。或者，保温层还可以由上保温层和下保温层两部分构成，上、下保温层从上下方向扣在表具外部，此时在上保温层上设置供管线穿过的穿孔。

上述实施例中，前保温层和后保温层均为槽型，在前后扣装在表具外侧后能将表具左、右侧面以及底面包裹住。在其他实施例中，保温层还可以由前保温层、后保温层以及U形侧保温层三部分构成，其中，前保温层只能覆盖住表具前侧面，后保温层只能覆盖住表具后侧面，表具的左、右侧面以及底面则被U形侧保温层包裹住。

上述实施例中，保护箱的箱体包括扣合的前半箱体和后半箱体，两半箱体的上侧面扣合的位置对应设有弧形凹口，在两半箱体扣合后对应的弧形凹口围成管线过孔，保温层被前半箱体和后半箱体从前后方向扣压在表具上，前半箱体与后半箱体通过紧固螺钉固定。保护箱的结构并不仅限于此，比如，在其他实施例中，保护箱箱体包括前面板、后面板、左面板、右面板、上面板和下面板，前面板铰接在左面板边缘处，当前面板转动到关闭状态时通过锁具锁紧，保温层装配时，首先打开前面板露出安装口，然后从该安装口依次向箱体内塞入后保温层、表具、前保温层，最后将前面板合上。又或者，将前面板设为滑动推拉式，向一侧推动前面板露出安装口，然后从该安装口依次向箱体内塞入后保温层、表具、前保温层，最后将前面板合上。

本实用新型还提供了一种表具用保护箱的实施例，其具体结构与上述表具组件各实施例中保护箱的结构相同，此处不再赘述。