双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片的制作方法

本实用新型涉及双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片。

背景技术：

本部分提供了与本实用新型有关的背景信息，但这些信息并不必然构成现有技术。

科里奥利质量流量计是基于科里奥利力的原理来精密地测量流过流量计流量管的流体的质量流量的仪表。在某些科里奥利质量流量计中，采用了两根并排延伸的以悬臂形式安装在科里奥利质量流量计的歧管上的流量管。当流量计中没有流体流过时，流量管在激励器的作用下以流量管的固有频率彼此相向振动且流量管上的各点以相同的相位振动。当流体流动通过流量管时，流量管在科里奥利力的作用下彼此反向扭转且流量管上的各点具有不同的相位，由此，进行对流体的质量流量的测量。在流量管上通常还设置有支撑片，支撑片为流量管的振动提供了新的转轴，使振动的转轴离开流量管在科里奥利质量流量计的岐管上的焊接点，并且使流量管的上述振动的频率与例如由安装有科里奥利质量流量计的管道的振动所激发的流量管的振动的频率分离。

通常，对于典型的双管型科里奥利质量流量计而言，常用的支撑片设置有两个圆孔，两根流量管分别插入穿过两个圆孔，使得支撑片被套置在流量管上以便随后通过钎焊固定至流量管上。对于一些带有折弯区域的流量管设计，如图1所示，支撑片100可能需要穿过流量管的折弯区域200来进行安装，甚至支撑片100还可能被安装在比较接近流量管折弯的区域。但是，由于流量管300在折弯区域处的横截面通常是非圆形的，例如是椭圆形的，因而在流量管的折弯区域处，支撑片100的圆孔与流量管300之间会产生不均匀的间隙400，如图2所示。过大的间隙将增大后续钎焊工艺的难度且难以确保钎焊质量。为了使圆孔与流量管之间的间隙小至满足钎焊工艺要求，如图3所示，在现有的支撑片设计中，支撑片上设置有槽500。在执行钎焊工艺时，用工装501从支撑片两端向支撑片中间施压，从而经由槽500使支撑片的圆孔产生变形进而朝向流量管靠拢，以尽量减小圆孔与流量管之间的间隙从而保证钎焊质量。

然而，如图4所示，这种压装方式仍旧无法减小集中在支撑片圆孔的靠近支撑片中部位置处的间隙600，尤其在需要保证两根流量管之间间距的情况下更是如此。因而在现有的支撑片安装中，难以使环绕流量管外周的间隙均减小至能保证钎焊质量的程度。现有的解决方案是在钎焊前在这种难以减小的间隙处填塞不锈钢箔片来填补间隙，但是这使得工时和工艺难度增加，并且较难保证生产的一致性。

技术实现要素：

本部分提供本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的目的在于提供一种具有改进结构的支撑片，该支撑片能够有效地减小圆孔与流量管之间的集中于支撑片的中部的间隙。

根据本公开的一个方面，提出了一种双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片，该支撑片呈板状，并且该支撑片可以设置有：两个圆孔，两个圆孔在第一方向上间隔开，其中，第一方向平行于两个圆孔的假想中心连线，并且两个圆孔沿与第一方向垂直的第二方向贯穿支撑片；以及两个第一槽，两个第一槽以一个第一槽对应于一个圆孔的方式与两个圆孔对应地布置，两个第一槽沿第二方向贯穿支撑片，并且两个第一槽中的每个第一槽都从支撑片的在第三方向上的一个侧部边缘延伸至对应的圆孔并与该对应的圆孔连通，其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。该支撑片的特征在于还设置有第二槽，第二槽在第一方向上布置在两个第一槽之间，第二槽沿第二方向贯穿支撑片并且从支撑片的在第三方向上的该一个侧部边缘朝向支撑片的在第三方向上与该一个侧部边缘相反的另一侧部边缘延伸，并且，该支撑片设置成：当第二槽的在第一方向上相对的两个侧壁中的至少一个侧壁朝向与该至少一个侧壁相邻的第一槽移动时，与该相邻的第一槽对应的圆孔的开口尺寸减小。

在一些实施方式中，第二槽可以朝向支撑片的该另一侧部边缘延伸成不超过两个圆孔的假想中心连线。

在一些实施方式中，第二槽可以在第三方向上延伸。

在一些实施方式中，两个圆孔可以具有相同的直径。

在一些实施方式中，第二槽在第三方向上的延长线可以穿过两个圆孔的假想中心连线的中点。

在一些实施方式中，两个第一槽可以关于第二槽镜像对称。

在一些实施方式中，两个第一槽中的每个第一槽都可以在第三方向上延伸且在第三方向上的延长线经过对应圆孔的圆心。

在一些实施方式中，第二槽的宽度与两个第一槽中的每个第一槽的宽度可以相等。

根据本公开，通过在支撑片的中部设置第二槽，使得可以从单个圆孔的两侧对该单个圆孔进行压紧，由此圆孔与对应的流量管之间实现了紧密贴合，避免了手动塞入不锈钢箔片来填补间隙等操作，从而节省了工序并保证了生产的一致性；而且，圆孔与对应的流量管之间的间隙的明显减小也保证了钎焊质量。

通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加明显。

附图说明

通过参照附图进行的以下详细描述，本公开的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为一种典型的双管型科里奥利质量流量计的流量管的立体图，其中，现有技术的支撑片安装在流量管的折弯区域附近；

图2以横截面图的方式示出了处于流量管的折弯区域处的支撑片的一部分；

图3示出了从图1的支撑片的两侧对该支撑片施压的压装工艺的示意图；

图4示出了在经过图3所示的压装工艺之后仍旧留存在支撑片的圆孔与流量管之间的间隙；

图5为根据本公开的示例性实施方式的支撑片的平面图；

图6为根据本公开的示例性实施方式的支撑片的立体图；以及

图7示出了使用根据本公开的示例性实施方式的支撑片来减小间隙的操作过程的示意图。

具体实施方式

下面参照附图借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件。

参照图5和图6，其分别示出了根据本公开的示例性实施方式的支撑片的平面图和立体图，根据本公开的示例性实施方式的支撑片1可以呈板状并且可以设置有在第一方向x上间隔开的两个圆孔201和202，其中，第一方向x为与两个圆孔201和202的假想中心连线平行的方向。这两个圆孔201和202沿与第一方向x垂直的第二方向z贯穿支撑片1。

与图1中的情况类似，当将支撑片1安装在科里奥利质量流量计的流量管上时，并排延伸的两个流量管分别穿过两个圆孔201和202，并且优选地，圆孔201和202贯穿支撑片1的延伸方向与流量管的中心轴线方向保持平行。

根据本公开的示例性实施方式，支撑片1的在第三方向y上的一个侧部边缘31处还设置有两个第一槽301和302，其中，第三方向y为与第一方向x和第二方向z垂直的方向。两个第一槽301和302同样沿第二方向z贯穿支撑片1并且以一个第一槽对应于一个圆孔的方式与两个圆孔201和202对应地布置。具体地，如图5所示，第一槽301从侧部边缘31延伸至对应的圆孔201并与该圆孔201连通，并且第一槽302从侧部边缘31延伸至对应的圆孔202并与该圆孔202连通。

需要注意的是，第一槽301和302的设置不仅使支撑片1在流量管上的安装更加容易，而且还有助于使圆孔201和202与流量管之间的间隙减小。

具体而言，在流量管因折弯而发生变形的情况下，流量管在折弯区域处的横截面通常为非圆形的，例如为椭圆形的。这时，通过例如借助于工装使第一槽301和302的开口尺寸变大，圆孔201和202可以变形成具有适于使支撑片1更容易穿过流量管的具有非圆形横截面的区域的更大的开口尺寸。

此外，在支撑片1的安装过程中，通过从支撑片1的在第一方向x上的两侧对支撑片1施压，可以使第一槽301和302的开口尺寸减小，从而使得圆孔201和202可以变形为使其在第一方向x和/或第三方向y上的开口尺寸减小，由此使圆孔201和202与流量管之间的间隙减小。

根据本公开的示例性实施方式，支撑片1还可以设置有布置在第一槽301与第一槽302之间的第二槽401。该第二槽401同样沿第二方向z贯穿支撑片1，并且从侧部边缘31朝向支撑片1的在第三方向z上与侧部边缘31相反的另一侧部边缘32延伸。

采用上述构型，在将支撑片1安装在流量管上的过程中，可以将例如楔入式工装之类的工具插入到第二槽401中，由此，通过该楔入式工装与用于从支撑片1的在第一方向x上的两侧施加压紧力的压紧工装的配合，圆孔201和202与对应的流量管之间的间隙被减小，使得圆孔被压紧至与对应的流量管充分靠近甚至贴合以满足钎焊的要求。

具体参照图7，在示出的实施方式中，在通过压紧工装701从支撑片1的在第一方向x上的两侧施加压紧力的同时，楔入式工装702向第二槽401的在第一方向x上相对的两个侧壁41和42施加压力。在这种压力的作用下，侧壁41朝向与其相邻的第一槽301移动，并且同时，侧壁42朝向与其相邻的第一槽302移动，使得这两个第一槽301和302的开口尺寸都朝向背离支撑片1的在第一方向x上的中部的方向减小，由此，与第一槽301对应的圆孔201以及与第一槽302对应的圆孔202的开口尺寸被减小，从而使圆孔与对应的流量管之间的间隙被进一步减小甚至消除。

可以理解的是，在支撑片1的上述安装过程中，第二槽401的两个侧壁41和42并不必然总是一致地在楔入式工装所施加的压力的作用下移动。在一些情况下，例如，在两个圆孔201和202中的一个圆孔与对应的流量管之间不存在间隙，或者至少在靠近支撑片1的中部的位置处不存在间隙的情况下，则第二槽401的两个侧壁中仅有与和对应的流量管之间存在间隙的另一圆孔相邻的侧壁会移动以减小该间隙。

通过第二槽401的设置，根据本公开的实施方式的支撑片1可以实现以下有益技术效果：支撑片1上的圆孔201和202与对应的流量管之间实现了紧密贴合，避免了手动塞入不锈钢箔片来填补间隙等操作，由此节省了工序，从而减少了生产工时且降低了工艺难度并保证了生产的一致性；此外，支撑片1上的圆孔201和202与对应的流量管之间的间隙的明显减小也保证了钎焊质量。

参照图5和图6，在图示的示例性实施方式中，第二槽401可以设置成朝向支撑片1的另一侧部边缘32延伸成不超过两个圆孔201和202的假想中心连线。采用这样的构型，能够确保支撑片1的强度并且降低钎焊工艺的难度。具体地，能够避免由于第二槽过长而使支撑片1在第一方向x上的两侧受压的情况下易于在第二槽401处弯折变形而损坏，并且能够避免支撑片1由于楔入式工装的作用而在第二槽401的底部处产生沿第三方向y的裂纹以及可能因此导致的支撑片1的破裂损坏。另外，由于安装在流量管上的支撑片1上的第二槽401位于两根流量管之间，第二槽401过长也将使第二槽401最终的焊合难度增大。

在图示的示例性实施方式中，第二槽401可以布置成在第三方向y上延伸，也就是说，第二槽401的延伸方向平行于第三方向y。采用这样的构型，可以便利于楔入式工装更好地向第二槽401的在第一方向x上相对的两个侧壁41和42施力。

在图示的示例性实施方式中，根据流量管的横截面形状，两个圆孔201、202的可以具有相同的直径。

在两个圆孔201和202具有相同直径的情况下，第二槽401还可以进一步布置成使得第二槽401在第三方向y上的延长线经过两个圆孔201和202的假想中心连线的中点，即，将两个圆孔201和202的假想中心连线平分。通过这种构型，进一步确保了支撑片1的强度，避免其在第一方向x上的两侧受压的情况下由于易于在第二槽401处弯折变形而损坏。

根据本公开的一些实施方式，两个第一槽301和302可以布置成关于第二槽401镜像对称。在这种情况下，对于具有大致相同的截面形状的流量管以及具有大致相同的直径的两个圆孔201和202而言，通过从支撑片1的在第一方向x上的两侧向中央部分、以及经由第二槽401从支撑片1的在第一方向x上的中央部分分别向两侧均匀地施加压紧力，可以大致均等地减小圆孔201和202与对应的流量管之间的间隙，由此可以减少工时，并且镜像对称的设置方式可以保证生产的一致性，就这点而言，也有助于提高制造的效率。

参照图5和图6，在图示的示例性实施方式中，两个第一槽301和302中的每个第一槽都可以布置成在第三方向y延伸且在第三方向y上的延长线经过对应圆孔的圆心。通过将两个第一槽301和302均设置成与第二槽401平行地沿第三方向y延伸，并且使每个第一槽在第三方向y上的延长线均经过对应圆孔的圆心，可以允许圆孔201和202对称地向流量管收缩，并且，就单个圆孔而言，通过上述构型，可以使得从其两侧的施力变得平衡，由此使圆孔更容易被贴合在流量管上。此外，将第一槽301和302设置成在第三方向上延伸也便于加工。

在图示的示例性实施方式中，第一槽301或302的宽度可以设置成与第二槽401的宽度相等。在这种情况下，可以使用同一工具来进行开槽，由此节省了工序并提高了生产效率。

在本申请文件中，术语“上”、“下”、“第一”、“第二”和“第三”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

在以上对本公开的示例性实施方式的描述中所提及和/或示出的特征可以以相同或类似的方式结合到一个或更多个其他实施方式中，与其他实施方式中的特征相组合或替代其他实施方式中的相应特征。这些经组合或替代所获得的技术方案也应当被视为包括在本公开的保护范围内。