EOL检测模块与检测装置的制作方法

本发明涉及电泵检测技术领域，尤其是涉及eol检测模块与检测装置。

背景技术：

目前，电泵下线检测的故障点一般有以下几种：can_l与dc-短路、can_l与can_h短路、ign与dc+短路、can_h与dc+短路、can_h与dc-短路、can_h与ign短路。其中，现有检测技术无法识别出can_l与dc-短路、can_h与dc+短路、can_h与ign短路，因此，会带来设备损坏、生产成本较大、耽误工作进度等问题，也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供eol检测模块与检测装置，以提高故障点的检测成功率，进而降低工作成本，减少安全隐患。

第一方面，本发明实施例提供了一种eol检测模块，其中，包括第一检测单元和第二检测单元；

所述第一检测单元包括：总线can_h与三极管q1的发射极相连，三极管q1的基极通过电阻r5分别与电阻r1和电阻r2的一端相连，三极管q1的集电极与端口k13相连，电阻r1的另一端接vcc，电阻r2的另一端接gnd；

所述第二检测单元包括：总线can_l与三极管q2的发射极相连，三极管q2的基极分别与电阻r3和电阻r4的一端相连，三极管q2的集电极与端口k17相连，电阻r3的另一端接vcc，电阻r4的另一端接gnd。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述三极管q1和所述三极管q2均为2n3906。

第二方面，本发明实施例还提供一种检测装置，其中，包括如上任一项所述的eol检测模块，还包括tcu、台架plc和电泵控制器；

所述电泵控制器的直流正极dc+与所述tcu相连，所述电泵控制器的直流负极dc-接地，所述电泵控制器的总线can_l分别与所述eol检测模块、台架plc和所述tcu相连，所述电泵控制器的总线can_h分别与所述eol检测模块、台架plc和所述tcu相连，所述电泵控制器的点火开关ign与所述tcu相连，所述eol检测模块还与所述tcu相连。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述tcu包括第一控制单元、第二控制单元和端口k7；

所述第一控制单元包括：电阻r10、电阻r11和电容c11的一端均输入模数转换信号adc1，电阻r10的另一端分别与端口k13'和电容c10的一端相连，电容c10的另一端分别与电阻r11和电容c11的另一端相连并接地；

所述第二控制单元包括：电阻r20、电阻r21和电容c21的一端均输入模数转换信号adc2，电阻r21的另一端接vcc，电阻r20的另一端分别与端口k17'和电容c20的一端相连，电容c20的另一端与电容c21的另一端相连并接地。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，当所述电泵控制器的总线can_h与点火开关ign或者直流正极dc+之间出现短路故障时，所述eol检测模块中三极管q1的发射极与基极形成电位差，三极管q1的发射极与集电极导通，所述tcu的端口k13'被拉高，通过对端口k13'的防反跳debounce进行设置，所述tcu接收端口k13'的接通信号，端口k7吸合继电器使得总线can短接，进而，所述台架plc生成第一报警信号。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，当所述电泵控制器的总线can_l与直流负极dc-之间出现短路故障时，所述eol检测模块中三极管q2的发射极与基极形成电位差，三极管q2的发射极与集电极导通，所述tcu的端口k17'被拉低，通过对端口k17'的debounce进行设置，所述tcu接收端口k17'的接通信号，端口k7吸合继电器使得总线can短接，进而，所述台架plc生成第二报警信号。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括电泵控制器插件；

所述电泵控制器通过插接所述电泵控制器插件与所述tcu相连接。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括与所述电泵控制器相连的电泵eop。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第六种可能的实施方式，其中，在所述电泵控制器的直流正极dc+与所述tcu之间还连接有变压器t30。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第七种可能的实施方式，其中，在所述电泵控制器的点火开关ign+与所述tcu之间还连接有变压器t15。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明提供的eol检测模块与检测装置，包括：eol检测模块、tcu、台架plc和电泵控制器；电泵控制器的直流正极dc+与tcu相连，电泵控制器的直流负极dc-接地，电泵控制器的总线can_l分别与eol检测模块、台架plc和tcu相连，电泵控制器的总线can_h分别与eol检测模块、台架plc和tcu相连，电泵控制器的点火开关ign与tcu相连，eol检测模块还与tcu相连。本发明可以提高故障点的检测成功率，进而降低工作成本，减少安全隐患。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的eol检测模块电路图；

图2为本发明实施例二提供的检测装置示意图；

图3为本发明实施例二提供的eol检测模块与tcu的电路图；

图4-5为本发明实施例二提供的一种故障点的示意图；

图6-7为本发明实施例二提供的另一种故障点的示意图。

图标：

01-eol检测模块；02-台架plc；03-tcu；04-电泵控制器插件；05-电泵控制器；06-电泵eop。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，电泵下线检测的故障点一般有以下几种：can_l与dc-短路、can_l与can_h短路、ign与dc+短路、can_h与dc+短路、can_h与dc-短路、can_h与ign短路。其中，现有检测技术无法识别出can_l与dc-短路、can_h与dc+短路、can_h与ign短路，因此，会带来设备损坏、生产成本较大、耽误工作进度等问题，也存在一定的安全隐患。

基于此，本发明实施例提供的eol检测模块与检测装置，可以提高故障点的检测成功率，进而降低工作成本，减少安全隐患。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的eol检测模块进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的eol检测模块电路图。

参照图1，eol(endofline，下线检测)检测模块01包括第一检测单元和第二检测单元。

第一检测单元包括：总线can_h与三极管q1的发射极相连，三极管q1的基极通过电阻r5分别与电阻r1和电阻r2的一端相连，三极管q1的集电极与端口k13相连，电阻r1的另一端接vcc，电阻r2的另一端接gnd；

第二检测单元包括：总线can_l与三极管q2的发射极相连，三极管q2的基极分别与电阻r3和电阻r4的一端相连，三极管q2的集电极与端口k17相连，电阻r3的另一端接vcc，电阻r4的另一端接gnd。

其中，三极管q1和三极管q2均为2n3906。

实施例二：

图2为本发明实施例二提供的检测装置示意图。

检测装置包括上一实施例所提供的eol检测模块01，还包括tcu(transmissioncontrolunit，自动变速箱控制单元)03、台架plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)02和电泵控制器05。另外，还包括电泵控制器插件04，电泵控制器05通过插接电泵控制器插件04与tcu03相连接；还包括与电泵控制器05相连的电泵eop(emergencyoilpump，直流油泵)06。

参照图2，电泵控制器05的直流正极dc+通过电泵控制器插件04的端口1与tcu03相连，电泵控制器05的直流负极dc-通过电泵控制器插件04的端口2接地，电泵控制器05的总线can_l通过电泵控制器插件04的端口4分别与eol检测模块01、台架plc02和tcu03相连，电泵控制器05的总线can_h通过电泵控制器插件04的端口5分别与eol检测模块01、台架plc02和tcu03相连，电泵控制器05的点火开关ign通过电泵控制器插件04的端口7分别与eol检测模块01、台架plc02和tcu03相连，eol检测模块01还与tcu03相连。

进一步的，参照图3，tcu03包括第一控制单元、第二控制单元和端口k7。

第一控制单元包括：电阻r10、电阻r11和电容c11的一端均输入模数转换信号adc1，电阻r10的另一端分别与端口k13'和电容c10的一端相连，电容c10的另一端分别与电阻r11和电容c11的另一端相连并接地；

第二控制单元包括：电阻r20、电阻r21和电容c21的一端均输入模数转换信号adc2，电阻r21的另一端接vcc，电阻r20的另一端分别与端口k17'和电容c20的一端相连，电容c20的另一端与电容c21的另一端相连并接地。

进一步的，参照图4，当电泵控制器05的总线can_h与点火开关ign或者直流正极dc+之间出现短路故障时，eol检测模块01中三极管q1的发射极与基极形成电位差，三极管q1的发射极与集电极导通，tcu03的端口k13'被拉高，通过对端口k13'的debounce(防反跳)进行设置，tcu03接收端口k13'的接通信号，端口k7吸合继电器使得总线can短接，进而，台架plc02生成第一报警信号，如图5所示。

进一步的，参照图6，当电泵控制器05的总线can_l与直流负极dc-之间出现短路故障时，eol检测模块01中三极管q2的发射极与基极形成电位差，三极管q2的发射极与集电极导通，tcu03的端口k17'被拉低，通过对端口k17'的debounce进行设置，tcu03接收端口k17'的接通信号，端口k7吸合继电器使得总线can短接，进而，台架plc02生成第二报警信号，如图7所示。

进一步的，在电泵控制器05的直流正极dc+与tcu03之间还连接有变压器t30。

以及，在电泵控制器05的点火开关ign+与tcu03之间还连接有变压器t15。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明提供的eol检测模块与检测装置，包括：eol检测模块、tcu、台架plc和电泵控制器；电泵控制器的直流正极dc+与tcu相连，电泵控制器的直流负极dc-接地，电泵控制器的总线can_l分别与eol检测模块、台架plc和tcu相连，电泵控制器的总线can_h分别与eol检测模块、台架plc和tcu相连，电泵控制器的点火开关ign与tcu相连，eol检测模块还与tcu相连。本发明可以提高故障点的检测成功率，进而降低工作成本，减少安全隐患。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。