双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片的制作方法

本实用新型涉及双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片。

背景技术：

本部分提供了与本实用新型有关的背景信息，但这些信息并不必然构成现有技术。

科里奥利质量流量计是基于科里奥利力的原理来精密地测量流过流量计流量管的流体的质量流量的仪表。在某些科里奥利质量流量计中，采用了两根并排延伸的以悬臂形式安装在科里奥利质量流量计的歧管上的流量管。当流量计中没有流体流过时，流量管在激励器的作用下以流量管的固有频率彼此相向振动且流量管上的各点以相同的相位振动。当流体流动通过流量管时，流量管在科里奥利力的作用下彼此反向扭转且流量管上的各点具有不同的相位，由此，进行对流体的质量流量的测量。在流量管上通常还设置有支撑片，支撑片为流量管的振动提供了新的转轴，使振动的转轴离开流量管在科里奥利质量流量计的岐管上的焊接点，并且使流量管的上述振动的频率与例如由安装有科里奥利质量流量计的管道的振动所激发的流量管的振动的频率分离。

通常，对于典型的双管型科里奥利质量流量计而言，常用的支撑片设置有两个圆孔，两根流量管分别插入穿过两个圆孔，使得支撑片被套置在流量管上以便随后通过钎焊固定至流量管上。对于一些带有折弯区域的流量管设计，如图1所示，支撑片100可能需要穿过流量管的折弯区域200来进行安装，甚至支撑片100还可能被安装在比较接近流量管折弯的区域。但是，由于流量管300在折弯区域处的横截面通常是非圆形的，例如是椭圆形的，因而在流量管300的折弯区域处，流量管300的这种非圆形的横截面形状使得难以将支撑片100顺利地安装到流量管300上，或者，将在支撑片100的圆孔与流量管300之间产生不均匀的间隙，如图2所示。

为了便于安装，在现有的支撑片设计中，通常会将圆孔的直径扩大，并在支撑片被套置在流量管上之后通过另外塞入不锈钢箔片来填补圆孔与流量管之间的间隙。然而，如图3所示，上述扩大圆孔的方式将使圆孔与流量管300之间的局部间隙进一步增大而难以通过填塞不锈钢箔片400的方式来使圆孔与流量管之间的整个间隙减小至满足钎焊质量要求，而且填塞不锈钢箔片将带来了工时和工艺难度的增加，且较难保证生产的一致性，使产品本身精度降低。因此，需要一种能够容易地装入流量管同时还能将圆孔与流量管之间的整个间隙减小至满足钎焊质量要求的支撑片。

技术实现要素：

本部分提供本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的目的在于提供一种具有改进结构的支撑片，该支撑片能够容易地装入流量管，同时还能将圆孔与流量管之间的整个间隙减小至满足钎焊质量要求。

根据本公开的一个方面，提出了一种双管型科里奥利质量流量计的流量管用支撑片。该支撑片的特征在于包括第一部件和第二部件，其中，第一部件可以包括通过沿第一方向贯穿第一部件的孔而形成的内周表面，第二部件可以配装在第一部件的孔中并且包括可以与第一部件的内周表面配合的外周表面，其中，第一部件的内周表面与第二部件的外周表面可以共同限定在第二方向上间隔开的两个圆孔，其中，第二方向垂直于第一方向且与两个圆孔的假想中心连线平行，并且，第一部件的内周表面上形成有沿第一方向延伸而贯穿第一部件的至少一个凹槽，以允许通过凹槽的开口尺寸的变化而使第一部件的孔的开口尺寸相应地改变。

在一些实施方式中，两个圆孔可以具有相同的直径。

在一些实施方式中，在第一部件的内周表面上可以形成有关于下述轴线镜像对称的多个凹槽：该轴线沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向延伸并经过两个圆孔的假想中心连线的中点。

在一些实施方式中，第一部件的内周表面可以包括半圆形的第一内侧表面和第二内侧表面以及直的第三内侧表面和第四内侧表面，其中，第三内侧表面和所述第四内侧表面中的每一者都可以从第一内侧表面延伸至第二内侧表面，并且第二部件的外周表面可以包括半圆形的第一外侧表面和第二外侧表面以及直的第三外侧表面和第四外侧表面，其中，第三外侧表面和第四外侧表面中的每一者都可以从第一外侧表面延伸至第二外侧表面，当第二部件被配装在第一部件的孔中时，第三内侧表面连接至第三外侧表面，第四内侧表面连接至第四外侧表面，并且，第一内侧表面与第一外侧表面限定两个圆孔中的一个圆孔，且第二内侧表面与第二外侧表面限定两个圆孔中的另一圆孔。

在一些实施方式中，凹槽可以设置在第一内侧表面和第二内侧表面中的一者上。

在一些实施方式中，在第一内侧表面和第二内侧表面上分别设置有至少一个凹槽，以允许：两个圆孔中的每个圆孔在第三方向上的开口尺寸可以通过凹槽的开口尺寸的减小而减小，以及/或者，两个圆孔中的每个圆孔在第二方向上的开口尺寸可以通过凹槽的开口尺寸的减小而减小，其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

在一些实施方式中，在第一内侧表面的与第三内侧表面连接的部分处以及在第一内侧表面的与第四内侧表面连接的部分处可以分别设置有一个凹槽，并且，在第二内侧表面的与第三内侧表面连接的部分处以及在第二内侧表面的与第四内侧表面连接的部分处可以分别设置有一个凹槽。

在一些实施方式中，在第一内侧表面的中央部分处和第二内侧表面的中央部分处可以分别设置有一个凹槽。

在一些实施方式中，在第一内侧表面上可以设置有等距离间隔开的多个凹槽，并且在第二内侧表面上可以设置有等距离间隔开的多个凹槽。

在一些实施方式中，第二部件的第一外侧表面和第二外侧表面中的至少一者上可以设置有至少一个侧向槽。

根据本公开，通过将支撑片设计成两件式的并且通过在支撑片的第一部件的内周表面上设置凹槽，使得支撑片能够被容易地装入流量管，同时还能将圆孔与流量管之间的整个间隙减小至满足钎焊质量要求，而不用过多地考虑流量管的变形带来的工艺问题。

通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加明显。

附图说明

通过参照附图进行的以下详细描述，本公开的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为一种典型的双管型科里奥利质量流量计的流量管的立体图，其中，现有技术的支撑片安装在流量管的折弯区域附近；

图2以横截面图的方式示出了处于流量管的折弯区域处的支撑片；

图3以横截面图的方式示出了在经过压装之后仍留存在支撑片的圆孔与流量管之间的间隙；

图4为根据本公开的实施方式的支撑片的平面图，其中，支撑片的第一部件和第二部件分离；

图5为根据本公开的实施方式的支撑片的立体图，其中，支撑片的第一部件和第二部件分离；

图6为根据本公开的实施方式的支撑片的平面图，其中，支撑片的第二部件被配装在第一部件中；

图7为示出了根据本公开的实施方式的支撑片被安装在流量管上的过程的示意图；以及

图8为示出了根据本公开的另一实施方式的支撑片的立体图。

具体实施方式

下面参照附图借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件。

参照图4和图5，其分别示出了根据本公开的实施方式的支撑片的平面图和立体图。该支撑片可以呈板状并且总体上用1表示。支撑片1可以具有包括第一部件2和第二部件3的两件式结构的形式。第一部件2设置有沿第一方向x贯穿第一部件2的孔4，其中，第一方向x为垂直于图4的纸面的方向，孔4例如可以为如图4中所示的长孔的形状，但要注意的是，本公开中的孔4的形状并不限于此而可以是其他的形状，例如，孔4可以呈大致椭圆形。第一部件2包括通过孔4而形成的内周表面21。另外，第二部件3可以构造成能够被配装在第一部件2的孔4中并且包括可以与第一部件2的内周表面21配合的外周表面31。

参照图6，其示出了第二部件3被配装在第一部件2的孔4中，在这种情况下，第二部件3的外周表面31可以与第一部件2的内周表面21共同限定出两个圆孔41和42。如图6所示，这两个圆孔41和42通过第二部件3在第二方向y上被间隔开，其中，第二方向y垂直于第一方向x且与两个圆孔41和42的假想中心连线平行。

与图1示出的情况类似，在支撑片1安装在科里奥利质量流量计的流量管上的情况下，并排延伸的两个流量管分别穿过两个圆孔41和42，并且优选地，第一部件2的内周表面21和第二部件3的外周表面31在第一方向x上的延伸方向与流量管的中心轴线方向保持平行。

与如图1至图3所示的现有技术的支撑片相比，根据本公开的支撑片1被设计成两件式的。通过采用这样的构型，在将支撑片1安装至流量管时，可以通过使并排延伸的两个流量管首先穿过第一部件2中的孔4、并随后将第二部件3配装在第一部件2中来将支撑片1安装在流量管上。由此，通过在第一部件2中形成能够容纳两个流量管的单个孔4而使支撑片1能够被更容易地套置在流量管上。

此外，需要注意的是，第二部件3保证了两个并排延伸的流量管之间的间距，使得在支撑片1的安装期间，流量管不会因它们之间间距的变化而发生变形从而影响该流量计的测量准确度。

在一些实施方式中，根据流量管的横截面形状，两个圆孔41和42可以具有相同的直径。

根据本公开的实施方式，第一部件2的内周表面21上可以形成有沿第一方向x延伸而贯穿第一部件2的至少一个凹槽5。

参照图7，其示意性地示出了将根据本公开的实施方式的支撑片1安装到流量管上的过程。在该过程中，第一部件2被首先套置在流量管上。由于第一部件2的内周表面21上设置有凹槽5，因此可以例如通过工装来使凹槽5的开口尺寸发生变化，从而相应地改变第一部件2的孔4的开口尺寸。以此方式，可以根据流量管的横截面形状对孔4的开口尺寸进行调节，由此使得能够将支撑片1更容易地套置到流量管上。

根据本公开的实施方式，如图4所示，第一部件2的内周表面21可以包括半圆形的第一内侧表面211和第二内侧表面212以及直的第三内侧表面213和第四内侧表面214，并且第三内侧表面213和第四内侧表面214中的每一者都从第一内侧表面211延伸至第二内侧表面212以共同构成内周表面21。换言之，直的第三内侧表面213和第四内侧表面214分别与半圆形的第一内侧表面211和第二内侧表面212连接从而共同形成第一部件2的内周表面21。

对应地，第二部件3的外周表面31可以包括半圆形的第一外侧表面311和第二外侧表面312以及直的第三外侧表面313和第四外侧表面314，并且第三外侧表面313和第四外侧表面314中的每一者都从第一外侧表面311延伸至第二外侧表面312。换言之，直的第三外侧表面313和第四外侧表面314分别与半圆形的第一外侧表面311和第二外侧表面312连接从而共同形成第二部件3的外周表面31。

如图6所示，当第二部件3被配装在第一部件2的孔4中时，第一部件2的内周表面21与第二部件3的外周表面31相互配合从而限定两个圆孔41和41。具体地，在将第二部件3配装至第一部件2的孔4中时，第三内侧表面213可以连接至第三外侧表面313，第四内侧表面214可以连接至第四外侧表面314，并且第一内侧表面211与第一外侧表面311可以限定圆孔41，而第二内侧表面212与第二外侧表面312可以限定圆孔42。

在一些实施方式中，第一部件的内周表面和第二部件的外周表面也可以采用其他形状，只要内周表面与外周表面的配合能够限定适于流量管穿过的两个圆孔即可。例如，第一部件的内周表面可以具有部分圆形的第一内侧表面和第二内侧表面以及凸状弧形的第三内侧表面和第四内侧表面，而第二部件的外周表面可以相应地具有部分圆形的第一外侧表面和第二外侧表面以及凹状弧形的第三外侧表面和第四外侧表面。

在一些实施方式中，凹槽5可以布置在第一内侧表面211和/或第二内侧表面212上。

参照图4，在图示的实施方式中，在第一内侧表面211和第二内侧表面212上分别设置有三个凹槽5。这种情况下，可以通过凹槽5的开口尺寸的增大使孔4在与第一方向x和第二方向y垂直的第三方向z上的开口尺寸增大，或者，可以通过凹槽5的开口尺寸的增大使孔4在第二方向y上的开口尺寸增大。

可以理解的是，凹槽5还可以布置在第三内侧表面213和/或第四内侧表面214上。在这种情况下，可以通过凹槽5的开口尺寸的增大使孔4在第二方向y上的开口尺寸增大。

任选地，可以在第三内侧表面213和/或第四内侧表面214以及第一内侧表面211和/或第二内侧表面212上布置有凹槽5。

由此，可以根据需要，通过凹槽5的开口尺寸的变化来改变孔4的开口尺寸以将第一部件2更容易地套置到流量管上。

此外，还可以通过凹槽5的开口尺寸的变化来减小支撑片1的圆孔与流量管之间的间隙。

如图7所示，在支撑片1的安装过程中，第一部件2被套置到流量管上，并且第二部件3被配装到第一部件2内侧并位于两个流量管之间。随后，如图7中的箭头所示，可以通过例如压装夹具从第一部件2的上下方向和/或左右方向对支撑片1施加压力，在该压装过程中，设置在第一内侧表面211和/或第二内侧表面212上的凹槽5的开口尺寸由于该压力作用而相应地减小，由此导致圆孔41和42的在第三方向z和/或第二方向y上开口尺寸减小，从而使圆孔41和42与对应的流量管之间的间隙减小至满足钎焊质量要求。

因此，通过根据本公开的支撑片1的上述构型，可以不用过多地考虑流量管的变形带来的工艺问题。也就是说，即便流量管在折弯区域处具有非圆形的横截面形状，根据本公开的支撑片1仍能够被容易地装入流量管，同时还能将圆孔与流量管之间的整个间隙减小至满足钎焊质量要求。

在一些实施方式中，凹槽5可以布置成关于下述轴线镜像对称：该轴线沿第三方向z延伸并经过两个圆孔41和42的假想中心连线的中点。在这种情况下，可以通过改变凹槽5的开口尺寸均匀地改变孔4的开口尺寸，由此可以提高支撑片1的安装效率。此外，通过这种构型，对于具有大致相同的横截面形状的流量管以及具有大致相同的直径的两个圆孔41和42而言，可以通过从支撑片1上下方向和/或左右方向均匀地施加压紧力而大致均等地减小圆孔41和42与对应的流量管之间的间隙，由此可以减少工时，并且镜像对称的设置方式可以保证生产的一致性，就这点而言，也有助于提高制造的效率。

在一些实施方式中，可以在第一内侧表面211的与第三内侧表面213连接的部分处以及第一内侧表面211的与第四内侧表面214连接的部分处分别设置一个凹槽5，如图5所示。

此外，在一些实施方式中还可以在第二内侧表面212的与第三内侧表面213连接的部分处以及第二内侧表面212的与第四内侧表面214连接的部分处分别设置一个凹槽5，如图5所示。

通过采用上述构型，可以相比于布置在第一内侧表面211或第二内侧表面212的其他位置上的凹槽5更大程度地改变圆孔在第二方向y上的开口尺寸。

在一些实施方式中，可以在第一内侧表面211的中央部分处设置一个凹槽5。并且在一些实施方式中，还可以所在第二内侧表面212的中央部分处设置一个凹槽5。通过采用这种构型，可以相比于布置在第一内侧表面211或第二内侧表面212的其他位置上的凹槽5更大程度地改变圆孔在第三方向z上的开口尺寸。

参照图8，其示出了根据本公开的另一实施方式的支撑片1’。支撑片1’除了第二部件3’的构型与前述实施方式中描述的支撑片1的第二部件3的构型不同之外，其余部件与支撑片1相同。

在图8示出的实施方式中，支撑片1’的第二部件3’的第一外侧表面311和第二外侧表面312中的至少一者上可以设置有至少一个侧向槽6。侧向槽6可以具有与凹槽5类似的构型和作用，例如，侧向槽6可以沿第一方向x延伸而贯穿第二部件3’，且可以通过侧向槽6的开口尺寸的变化来进一步改变圆孔的开口尺寸，由此可以更有效地减小圆孔与流量管之间的间隙。

由于第二部件3’的半圆形的第一外侧表面311和第二外侧表面312分别与第一部件2的半圆形的第一内侧表面211和第二内侧表面212相对应，因此侧向槽6在第二部件3’的半圆形的第一外侧表面311和第二外侧表面312上的设置可以与凹槽5在第一部件2的半圆形的第一内侧表面211和第二内侧表面212上的设置相类似或相对应。因此，在此不再赘述。

在本申请文件中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“第一”、“第二”和“第三”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

虽然已经参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对示例性实施方式做出各种改变。

在以上对本公开的示例性实施方式的描述中所提及和/或示出的特征可以以相同或类似的方式结合到一个或更多个其他实施方式中，与其他实施方式中的特征相组合或替代其他实施方式中的相应特征。这些经组合或替代所获得的技术方案也应当被视为包括在本公开的保护范围内。