一种塌落度筒的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塌落度筒。

背景技术：

塌落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常时做塌落度试验测定拌和物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，塌落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行，对于工程项目的施工至关重要。

塌落度的测试方法是用一个上口直径100mm、下口直径200mm、高300mm喇叭状的塌落度筒，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用筒高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。试验时将塌落筒放在光滑的地面上，将准备好的拌合料均分3层填入筒内，每层擂捣，顶面刮平。然后将筒体小心垂直提起，此时无支撑的拌合料便发生塌落，所塌落的距离(以cm计)即为该拌合料的塌落度。

实际的使用中，直接通过人手去将筒体垂直提起，但是因为是通过人手来直接提起，在实际操作中，筒体的内侧壁时常会在提起的过程中触碰到内部的混凝土块，而一旦筒体触碰混凝土块，就会对混凝土块造成破坏，导致塌落度测试不准确，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种塌落度筒，其具有筒体上提过程中不会触碰混凝土块，使得塌落度检测更加准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塌落度筒，包括筒体和捣实杆，所述筒体的两侧对设置有手提部，还包括有底板，所述底板上平行设置有两个导向柱，导向柱垂直于底板设置，且两个导向柱相对的端面上均开设有滑移槽，所述滑移槽沿着导向柱的长度方向设置；所述筒体沿周向还对称设置有两个导向板，所述导向板对应滑移连接于滑移槽中。

通过上述技术方案，通过手提部提起筒体时，导向板可以对应滑移连接于滑移槽中形成导向，保证筒体沿着竖直方向滑移，从而使得筒体移动过程中不会与混凝土块触碰，减少了触碰对塌落度测试的影响，从而使得检测更加的准确。

进一步的，所述筒体沿周向对称设置有两个安装板，所述导向板朝向筒体的一端开设有供安装板插入固定的安装槽。

通过上述技术方案，通过设置安装板和安装槽，使得导向板与筒体之间实现可拆卸，在不使用时可以讲导向板从筒体上拆卸，使得携带空间变小，携带更加方便。

进一步的，安装板的侧壁上开设有限位槽，所述导向板上设置有用于嵌入限位槽使得导向板固定于筒体上的限位组件。

通过上述技术方案，设置限位组件，通过限位组件对导向板进一步加强限位，使得导向板的安装更加的稳定。

进一步的，所述安装槽内侧壁上开设有定位槽，所述限位组件包括滑移连接于定位槽内的限位块、设置于定位槽内用于推动限位块插入到限位槽内的限位弹簧，所述限位块远离定位槽槽底的一端呈球面设置。

通过上述技术方案，当安装板插入到安装槽时，安装板能够抵紧限位块的球面，在球面的导向作用下使得限位块完全收入到定位槽内，当安装板完全插入到安装槽内时，此时限位块与限位槽相对并嵌入到限位槽内进行定位。当需要拆出时，拉动导向板朝远离筒体的方向移动，此时限位块能够在球面的导向作用下再次缩回到定位槽内，继续用力即可将导向板拔出。

进一步的，所述导向柱靠近底板的一端设置有凸柱，所述凸柱呈方形设置，所述底板上开设有供凸柱插入的凹槽，所述底板背离导向柱的一端开设有沉孔，所述沉孔穿设有与凸柱螺纹连接的定位螺栓。

通过上述技术方案，导向柱通过凸柱插入到凹槽内进行定位，然后通过定位螺栓进行锁紧固定。通过螺栓拆卸，使得导向柱可拆卸，不使用时可以将导向柱从底板上拆出，方便整体的携带。

进一步的，所述底板朝向导向柱的一端水平滑移连接有滑动板，所述滑动板位于两个导向柱之间，且滑动板的滑移方向垂直于两个导向柱的连线设置。

通过上述技术方案，设置滑动板，当采用塌落度筒时，筒体可以位于滑动板上，然后将混凝土导入到筒体内，完成检测后，可以将滑动板从滑动才内脱出，从而将滑动板上的混凝土进行倾倒并进行清洗。

进一步的，所述底板上开设有滑动槽，滑动槽的侧壁上开设有导向槽，所述滑动板滑移连接于滑动槽内，滑动板侧壁上对应设置有导向条，所述导向条滑移连接于导向槽中。

通过上述技术方案，设置滑动槽和滑动条，通过滑动条的导向，使得滑动板的滑移更加平稳。

进一步的，所述滑动板上设置有把手。

通过上述技术方案，当需要带动滑动板移动时，可以通过拉动把手带动滑动板移动，使得滑动板移动更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置导向柱和滑移槽，保证筒体沿着竖直方向滑移，从而使得筒体移动过程中不会与混凝土块触碰，减少了触碰对塌落度测试的影响，从而使得检测更加的准确；

(2)通过设置安装板和安装槽，使得导向板与筒体之间实现可拆卸，在不使用时可以讲导向板从筒体上拆卸，使得携带空间变小，携带更加方便；

(3)通过设置滑动板，完成检测后，可以将滑动板从滑动才内脱出，从而将滑动板上的混凝土进行倾倒并进行清洗，使得底板不容易黏附混凝土，且使得滑动板的清洗也更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的爆炸示意图；

图3为实施例的剖视示意图；

图4为图3中A部放大示意图。

附图标记：1、底板；2、筒体；3、导向板；4、导向柱；5、滑移槽；6、手提部；7、滑动槽；8、滑动板；9、导向条；10、导向槽；11、凸柱；12、凹槽；13、沉孔；14、定位螺栓；15、安装板；16、安装槽；17、定位槽；18、限位槽；19、限位组件；191、限位块；192、限位弹簧；20、捣实杆；21、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种塌落度筒，如图1所示，包括底板1、筒体2和捣实杆20。底板1上平行设置有两个导向柱4，导向柱4垂直于底板1设置。两个导向柱4相对的端面上均开设有滑移槽5，滑移槽5均沿着导向柱4的长度方向设置。

筒体2放置于底板1上，筒体2的两侧沿周向对称设置有两个手提部6，手提部6靠近筒体2远离底板1的一端。筒体2沿周向还对称设置有两个导向板3，两个导向板3与手提部6错开设置，实施例中，两个导向板3的连线与两个手提部6的连线相互垂直。

当采用塌落度筒时，当通过手提部6提起筒体2时，导向板3可以对应滑移连接于滑移槽5中形成导向，保证筒体2沿着竖直方向滑移，从而使得筒体2移动过程中不会与混凝土块触碰，减少了触碰对塌落度测试的影响，从而使得检测更加的准确。

如图2所示，底板1上开设有滑动槽7，滑动槽7开设于两个导向柱4之间，滑动槽7的远离两个导向柱4的连接线的侧壁贯穿于底板1设置。滑动槽7内滑移连接有滑动板8，滑动板8沿水平方向滑移，且滑动板8的滑移方向垂直于两个导向柱4的连线设置。滑动板8的两侧设置有导向条9，导向条9沿着滑动板8的滑移方向延伸，滑动槽7的侧壁上开设有供导向条9滑移的导向槽10。滑动板8上还设置有把手21，把手21设置于滑动板8远离导向柱4的一端。

当采用塌落度筒时，筒体2可以位于滑动板8上，然后将混凝土导入到筒体2内，通过捣实杆20进行压实，进行塌落度的测试，当测试完后，可以通过把手21将滑动板8从滑动才内脱出，从而将滑动板8上的混凝土进行倾倒并进行清洗。

如图2、图3所示，导向柱4靠近底板1的一端设置有凸柱11，凸柱11呈方形设置，底板1上对应开设有供凸柱11插入的凹槽12。底板1背离导向柱4的一端开设有沉孔13，沉孔13内穿设有与凸柱11螺纹连接的定位螺栓14。凸柱11呈方形，通过凸柱11插入到凹槽12进行安装，可以对滑移槽5的方向进行定位，另外定位螺栓14进行固定，实现了导向柱4和底板1的可拆卸，使得整体的携带更加爱方便。

如图3、图4所示，筒体2沿周向对称设置有两个安装板15，导向板3朝向筒体2的一端开设有供安装板15插入固定的安装槽16，安装槽16内侧壁上开设有定位槽17，定位槽17呈圆槽设置。安装板15的侧壁上开设有限位槽18，导向板3上设置有限位组件19，限位组件19用于嵌入限位槽18使得导向板3固定于筒体2上。

限位组件19包括滑移连接于定位槽17内的限位块191、设置于定位槽17内的限位弹簧192。限位块191呈圆柱形设置，限位块191远离定位槽17槽底的一端呈球面设置。限位弹簧192的两端分别抵紧于定位槽17的槽底和限位块191上，限位弹簧192用于推动限位块191插入到限位槽18内。当限位弹簧192处于自然状态时，限位块191的球面部分刚好嵌入到限位槽18内，当需要将导向板3从安装板15上拆分时，朝远离筒体2的方向拉动导向板3即可。

本实施例的工作原理是：

采用上述塌落度筒时，首先将导向柱4固定安装到底板1上，此时滑移槽5的方向相对设置，然后将导向板3的安装槽16对准安装板15插入，使得限位块191插入到限位槽18内固定，使得导向板3固定于筒体2上，然后两个导向板3分别对其滑移槽5滑入，使得筒体2抵触于底板1的滑动板8上，然后按照正常的测试顺序进行测试塌落度。

完成测试后，将筒体2沿着滑移槽5滑出，将导向板3从筒体2上拆出，并对筒体2进行清洗；然后通过把手21将滑动板8拉出，将滑动板8上的混凝土进行清洁，最后将所有的部件分散的装入到袋中，使得携带更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。