一种用于面料性能检测的全自动装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于面料性能检测的全自动装置。

背景技术：

众所周知，面料性能检测的全自动装置是一种用于面料生产过程中，对面料各方面性能进行检测的设备，其在面料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的面料性能检测的全自动装置包括箱体、四组支腿、四组底座、左门和右门，箱体内部设置有检测腔，箱体前侧壁设置有检测口，检测口与检测腔连通，左门和右门均可转动安装在检测口处，四组支腿顶端分别安装在箱体底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支腿底端分别与四组底座顶侧壁中央区域连接；现有面料性能检测的全自动装置的使用时，四组支腿和四组底座将箱体支撑起来，左门和右门均与箱体通过合页连接，需要进入箱体内部时，使用者打开左门或者右门；现有面料性能检测的全自动装置的使用中发现，较难适应不平整的地面，使用局限性较高；左门和右门不方便锁紧，使用便捷性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高适应性，降低使用局限性；方便锁紧，提高使用便捷性的用于面料性能检测的全自动装置。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，包括箱体、三组支腿、三组底座、左门和右门，箱体内部设置有检测腔，箱体前侧壁设置有检测口，检测口与检测腔连通，左门和右门均可转动安装在检测口处，三组支腿顶端分别安装在箱体底侧壁左后侧、右前侧和右后侧，三组支腿底端分别与四组底座顶侧壁中央区域连接；还包括垫板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑杆、上支撑板和下支撑板，所述垫板顶侧壁中央区域设置有升降槽，升降槽内侧壁上设置有内螺纹，支撑杆外侧壁下半区域设置有与升降槽内侧壁上内螺纹相对应的外螺纹，支撑杆下半区域螺装至升降槽内，所述上支撑板中央区域纵向设置有连通孔，连通孔处设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承外侧壁与上支撑板内侧壁连接，支撑杆顶端穿过第一滚珠轴承，第一滚珠轴承内侧壁与支撑杆外侧壁连接，所述下支撑板顶端与上支撑板顶侧壁左端连接，所述下支撑板中央区域设置有贯穿孔，贯穿孔处设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承外侧壁与下支撑板内侧壁连接，所述第三连接杆穿过第二滚珠轴承，第二滚珠轴承内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧壁设置有齿状结构，第一锥齿轮、第二锥齿轮中央区域分别设置有第一连接孔和第二连接孔，第一锥齿轮内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第二锥齿轮内侧壁与支撑杆外侧壁连接，第二锥齿轮位于上支撑板下方，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第二连接杆顶端和底端分别与第三连接杆顶侧壁左端和所述第一连接杆底侧壁右端连接，箱体底侧壁左端设置有安装槽，安装槽内设置有第三滚珠轴承，第三滚珠轴承外侧壁与安装槽内侧壁连接，支撑杆顶端插入第三滚珠轴承内，第三滚珠轴承与支撑杆键连接；还包括左固定板、右固定板、转轴、把手和卡位板，所述左固定板后侧壁与左门前侧壁连接，所述右固定板后侧壁与右门前侧壁连接，所述右固定板上半区域和下半区域分别设置有一组定位孔，所述右固定板上设置有放置槽，放置槽处设置有第四滚珠轴承，第四滚珠轴承外侧壁与放置槽内侧壁连接，所述转轴后端插入到第四滚珠轴承内部，转轴后端与第四滚珠轴承键连接，所述把手上半区域设置有第一转动孔，所述卡位板右半区域设置有第二转动孔，所述把手和卡位板内侧壁均与转轴外侧壁连接，所述把手位于卡位板前方，所述左固定板上右侧壁设置有卡装槽，卡装槽与左固定板底侧壁连通，所述卡位板左端插入到卡装槽内。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括左限位环、右限位环和旋转环，所述左限位环和右限位环内侧壁分别与第一连接杆外侧壁连接，第一连接杆穿过旋转环，旋转环位于左限位环和右限位环之间。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括防护盖，所述防护盖中央区域设置有安装孔，所述防护盖安装在第二滚珠轴承处。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在三组支腿和垫板底端。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括加长杆，把手内部设置有加长腔，把手底侧壁设置有加长口，加长口与加长腔连通，所述加长杆插入到把手内部。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括防尘盖，所述防尘盖安装在升降槽处。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括透明板，所述左门中央区域设置有观察孔，所述透明板安装在观察孔处。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括受力杆，所述受力杆后侧壁与右门前侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑杆与第三滚珠轴承键连接，第三滚珠轴承外侧壁与箱体连接，上支撑板设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承外侧壁与上支撑板内侧壁连接，支撑杆底端穿过第一滚珠轴承，并且第一滚珠轴承内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端穿过第二锥齿轮，并且第二锥齿轮内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端螺装至垫板升降槽内，下支撑板设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承外侧壁与下支撑板内侧壁连接，第三连接杆穿过第二滚珠轴承，并且第二滚珠轴承内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第三连接杆穿过第一锥齿轮，并且第一锥齿轮内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第二连接杆将第一连接杆和第三连接杆连接起来，使用者抓住第一连接杆进行旋转，带动第三连接杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动支撑杆转动，箱体位置不变，垫板位置不变，从而支撑杆插入垫板的距离改变，提高适应性，降低使用局限性；左固定板与左门连接，使用者将右固定板安装在右门上，右固定板上设置有第四滚珠轴承，转轴插入到第四滚珠轴承内，转轴与第四滚珠轴承键连接，并且转轴后侧壁不与右固定板接触，卡位板和把手均与转轴连接，并且把手位于卡位板前方，使用者抓住把手并且以转轴为中心轴转动，从而带动卡位板转动，左固定板设置有卡装槽，卡位板转动过程中，直至卡位板插入到卡装槽内，使用者停止旋转把手，左门和右门被关闭，需要打开左门和右门时，使用者旋转把手并且以转轴为中心轴转动，使卡位板脱离卡装槽，使用者将左门和右门打开，方便锁紧，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是右固定板、转轴、把手、卡位板和第四滚珠轴承的连接示意左视图；

附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、底座；4、左门；5、右门； 6、垫板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第三连接杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、支撑杆；13、上支撑板；14、下支撑板；15、第一滚珠轴承；16、第二滚珠轴承；17、第三滚珠轴承； 18、左固定板；19、右固定板；20、转轴；21、把手；22、卡位板；23、第四滚珠轴承；24、左限位环；25、右限位环；26、旋转环；27、防护盖；28、四组橡胶垫；29、加长杆；30、防尘盖；31、透明板； 32、受力杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，包括箱体1、三组支腿2、三组底座3、左门4和右门5，箱体1内部设置有检测腔，箱体1前侧壁设置有检测口，检测口与检测腔连通，左门4和右门5均可转动安装在检测口处，三组支腿2顶端分别安装在箱体1底侧壁左后侧、右前侧和右后侧，三组支腿2底端分别与四组底座3顶侧壁中央区域连接；还包括垫板6、第一连接杆 7、第二连接杆8、第三连接杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、支撑杆12、上支撑板13和下支撑板14，垫板6顶侧壁中央区域设置有升降槽，升降槽内侧壁上设置有内螺纹，支撑杆12外侧壁下半区域设置有与升降槽内侧壁上内螺纹相对应的外螺纹，支撑杆12下半区域螺装至升降槽内，上支撑板13中央区域纵向设置有连通孔，连通孔处设置有第一滚珠轴承15，第一滚珠轴承15外侧壁与上支撑板 13内侧壁连接，支撑杆12顶端穿过第一滚珠轴承15，第一滚珠轴承 15内侧壁与支撑杆12外侧壁连接，下支撑板14顶端与上支撑板13 顶侧壁左端连接，下支撑板14中央区域设置有贯穿孔，贯穿孔处设置有第二滚珠轴承16，第二滚珠轴承16外侧壁与下支撑板14内侧壁连接，第三连接杆9穿过第二滚珠轴承16，第二滚珠轴承16内侧壁与第三连接杆9外侧壁连接，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11外侧壁设置有齿状结构，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11中央区域分别设置有第一连接孔和第二连接孔，第一锥齿轮10内侧壁与第三连接杆9外侧壁连接，第二锥齿轮11内侧壁与支撑杆12外侧壁连接，第二锥齿轮11位于上支撑板13下方，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合连接，第二连接杆8顶端和底端分别与第三连接杆9顶侧壁左端和第一连接杆7底侧壁右端连接，箱体1底侧壁左端设置有安装槽，安装槽内设置有第三滚珠轴承17，第三滚珠轴承17外侧壁与安装槽内侧壁连接，支撑杆12顶端插入第三滚珠轴承17内，第三滚珠轴承 17与支撑杆12键连接；还包括左固定板18、右固定板19、转轴20、把手21和卡位板22，左固定板18后侧壁与左门4前侧壁连接，右固定板19后侧壁与右门5前侧壁连接，右固定板19上半区域和下半区域分别设置有一组定位孔，右固定板19上设置有放置槽，放置槽处设置有第四滚珠轴承23，第四滚珠轴承23外侧壁与放置槽内侧壁连接，转轴20后端插入到第四滚珠轴承23内部，转轴20后端与第四滚珠轴承23键连接，把手21上半区域设置有第一转动孔，卡位板 22右半区域设置有第二转动孔，把手21和卡位板22内侧壁均与转轴20外侧壁连接，把手21位于卡位板22前方，左固定板18上右侧壁设置有卡装槽，卡装槽与左固定板18底侧壁连通，卡位板22左端插入到卡装槽内；支撑杆与第三滚珠轴承键连接，第三滚珠轴承外侧壁与箱体连接，上支撑板设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承外侧壁与上支撑板内侧壁连接，支撑杆底端穿过第一滚珠轴承，并且第一滚珠轴承内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端穿过第二锥齿轮，并且第二锥齿轮内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端螺装至垫板升降槽内，下支撑板设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承外侧壁与下支撑板内侧壁连接，第三连接杆穿过第二滚珠轴承，并且第二滚珠轴承内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第三连接杆穿过第一锥齿轮，并且第一锥齿轮内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第二连接杆将第一连接杆和第三连接杆连接起来，使用者抓住第一连接杆进行旋转，带动第三连接杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动支撑杆转动，箱体位置不变，垫板位置不变，从而支撑杆插入垫板的距离改变，提高适应性，降低使用局限性；左固定板与左门连接，使用者将右固定板安装在右门上，右固定板上设置有第四滚珠轴承，转轴插入到第四滚珠轴承内，转轴与第四滚珠轴承键连接，并且转轴后侧壁不与右固定板接触，卡位板和把手均与转轴连接，并且把手位于卡位板前方，使用者抓住把手并且以转轴为中心轴转动，从而带动卡位板转动，左固定板设置有卡装槽，卡位板转动过程中，直至卡位板插入到卡装槽内，使用者停止旋转把手，左门和右门被关闭，需要打开左门和右门时，使用者旋转把手并且以转轴为中心轴转动，使卡位板脱离卡装槽，使用者将左门和右门打开，方便锁紧，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括左限位环24、右限位环25和旋转环26，左限位环24和右限位环25内侧壁分别与第一连接杆7外侧壁连接，第一连接杆7穿过旋转环26，旋转环26位于左限位环24和右限位环25之间；左限位环和右限位环阻碍旋转环脱离第一连接杆，第一连接杆旋转过程中，旋转环随第一连接杆转动，方便使用者操作。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括防护盖27，防护盖27中央区域设置有安装孔，防护盖27安装在第二滚珠轴承16处；防护盖阻碍外界杂质进入第二滚珠轴承。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括四组橡胶垫28，四组橡胶垫28分别安装在三组支腿2和垫板6底端；四组橡胶垫增加三组支腿与垫板和地面之间的摩擦力。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括加长杆29，把手21内部设置有加长腔，把手21底侧壁设置有加长口，加长口与加长腔连通，加长杆29插入到把手21内部；加长杆加长把手力臂，更省力的转动把手。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括防尘盖30，防尘盖30安装在升降槽处；防尘盖阻碍外界杂质进入升降槽。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括透明板31，左门4中央区域设置有观察孔，透明板31安装在观察孔处；使用者通过透明板观察箱体内部状态。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，还包括受力杆32，受力杆32后侧壁与右门5前侧壁连接；使用者抓住受力杆，将左门和右门打开，方便使用者操作。

本实用新型的一种用于面料性能检测的全自动装置，四组橡胶垫增加三组支腿与垫板和地面之间的摩擦力，支撑杆与第三滚珠轴承键连接，第三滚珠轴承外侧壁与箱体连接，上支撑板设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承外侧壁与上支撑板内侧壁连接，支撑杆底端穿过第一滚珠轴承，并且第一滚珠轴承内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端穿过第二锥齿轮，并且第二锥齿轮内侧壁与支撑杆外侧壁连接，支撑杆底端螺装至垫板升降槽内，防尘盖阻碍外界杂质进入升降槽，下支撑板设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承外侧壁与下支撑板内侧壁连接，第三连接杆穿过第二滚珠轴承，并且第二滚珠轴承内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，防护盖阻碍外界杂质进入第二滚珠轴承，第三连接杆穿过第一锥齿轮，并且第一锥齿轮内侧壁与第三连接杆外侧壁连接，第二连接杆将第一连接杆和第三连接杆连接起来，使用者抓住第一连接杆进行旋转，左限位环和右限位环阻碍旋转环脱离第一连接杆，第一连接杆旋转过程中，旋转环随第一连接杆转动，方便使用者操作，第一连接杆带动第三连接杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动支撑杆转动，箱体位置不变，垫板位置不变，从而支撑杆插入垫板的距离改变，左固定板与左门连接，使用者将右固定板安装在右门上，右固定板上设置有第四滚珠轴承，转轴插入到第四滚珠轴承内，转轴与第四滚珠轴承键连接，并且转轴后侧壁不与右固定板接触，卡位板和把手均与转轴连接，并且把手位于卡位板前方，使用者抓住把手并且以转轴为中心轴转动，从而带动卡位板转动，左固定板设置有卡装槽，卡位板转动过程中，直至卡位板插入到卡装槽内，使用者停止旋转把手，左门和右门被关闭，需要打开左门和右门时，使用者旋转把手并且以转轴为中心轴转动，使卡位板脱离卡装槽，使用者抓住受力杆将左门和右门打开，加长杆加长把手力臂，更省力的转动把手，使用者通过透明板观察箱体内部状态。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。