一种用于纺织机的布料整理装置的制作方法

本发明属于纺织机设备技术领域，尤其涉及一种用于纺织机的布料整理装置。

背景技术：

服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展。

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。目前纺织机基本采用现代数控自动织布机，在纺织过程中，由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在现代数控自动织布机上根据一定的规律进行交织，形成布料，在将纱线进行纺织成布料后，再采用收布辊对布料进行直接收卷，但在这个过程中，布料存在一定的幅宽，其在收卷到收布辊上易发生折叠，使得布料出现褶皱现象。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于纺织机的布料整理装置，将布料在第一出料辊、压平板和第二出料辊进行水平输送，采用两个液压装置控制压平板移动，两个液压装置同时收缩相同距离，使得压平板对布料两侧同时拉伸一段距离，将退回或折叠的布料整理平顺，而且两个液压装置也可收缩不同的距离，将布料出现折叠的部位进行拉展，也可实现将退回或折叠的布料整理平顺，使得布料整幅收卷在收布辊上，防止布料出现褶皱现象，提高布料收卷质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于纺织机的布料整理装置，包括机体，机体的顶部设有出布口，其特征在于：机体上设有第一支架和第二支架，机体与第一支架之间设有支撑杆，支撑杆之间设有第一出料辊，第一出料辊设于出布口的上方；第一支架设有横板，横板的底部设有安装板，安装板的底部设有两个左右对称的液压装置，每个液压装置连接有活动杆，两根活动杆之间设有活动板，活动板的顶部设有两根相互对称的驱动臂，两根驱动臂之间设有压平板，压平板中设有布料输送口，布料输送口的底部与第一出料辊的最高点处于同一水平线上，压平板的侧面设有两块夹板，两块夹板分别设于布料输送口的上下端，第二支架设有第二出料辊，第二出料辊的最高点与布料输送口的底部处于同一水平线上；第二支架设有张力调整架，张力调整架设于第二出料辊的一侧，机体中设有皮带转动装置，皮带转动装置转动连接有收布辊。该布料整理装置将布料在第一出料辊、压平板和第二出料辊进行水平输送，采用两个液压装置控制压平板移动，两个液压装置同时收缩相同距离，使得压平板对布料两侧同时拉伸一段距离，将退回或折叠的布料整理平顺，而且两个液压装置也可收缩不同的距离，将布料出现折叠的部位进行拉展，也可实现将退回或折叠的布料整理平顺，使得布料整幅收卷在收布辊上，防止布料出现褶皱现象，提高布料收卷质量。

进一步，机体中设有烘干装置，烘干装置设于出布口的下方。在现代数控自动织布机上根据一定的规律进行交织所形成布料进入到机体中，烘干装置对布料进行烘干作用，对布料进行定型作用。

进一步，液压装置的端部焊接有u型块，u型块与活动杆焊接固定。由于液压装置与活动杆的接触面积较小，因此在液压装置的端部焊接u型块，u型块与活动杆进行上侧和下侧同时焊接固定，增加焊接面积，实现液压装置与活动杆的固定连接。

进一步，处于上端的夹板倾斜设置，处于下端的夹板水平设置，方便调整处于上端的夹板的倾斜度，使得上端和下端的两块夹板对布料进行夹紧作用，便于对布料进行调整。

进一步，机体的顶部设有平台，平台支撑压平板，平台对压平板起到支撑作用，防止压平板在重力作用下导致活动杆出现弯曲或折断现象。

进一步，张力调整架包括转动杆和调整杆，转动杆的两端设有扣块，扣块的底部设有调整框架，调整杆设于调整框架中。通过对转动杆的转动作用，改变调整杆的位置，使得布料与张力调整架之间的倾斜角度发生变化，便于调整布料的张力，保证布料顺利收卷。

进一步，皮带转动装置的两侧设有固定座，机体的一侧设有侧板，固定座通过螺栓固定于侧板上。固定座将皮带转动装置抬高一定距离，便于皮带的传送作用，侧板将收布辊与机体保持一定距离，可防止机体对收布辊收卷工作的干扰。

进一步，第二支架设有圆盘，圆盘设有牵引杆，牵引杆固定连接张力调整架，便于调整张力调整架的倾斜角度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将纱线根据一定的规律交织成布料，并把布料引进到机体内部，机体对布料进行处理后，将布料从机体的出布口输出，输出后的布料在第一出料辊处压紧输送，布料在压平板的布料输送口中输送，再在第二出料辊上输送，第二出料辊对布料支撑作用，布料经过张力调整架的张力调整后收卷在收布辊上。由于布料输送口的底部与第一出料辊的最高点处于同一水平线上，第二出料辊的最高点与布料输送口的底部处于同一水平线上，可将布料在第一出料辊、压平板和第二出料辊进行水平输送。当布料出现整体退回时，停止收布辊收卷工作，数控压平板侧面的两块夹板，处于上端的夹板向下倾斜，两块夹板夹紧布料，控制两个液压装置收缩相同距离，在活动板和驱动臂的同时作用下，控制压平板向进布方向移动，使得压平板对布料两侧同时拉伸一段距离，将退回或折叠的布料整理平顺。当布料的一侧发生退回或者折叠现象时，两个液压装置可收缩不同的距离，一般布料左侧出现退回或者折叠时，处于右侧的液压装置收缩的距离大于处于左侧的液压装置收缩的距离，对布料左侧进行拉伸；一般布料右侧出现退回或者折叠时，处于左侧的液压装置收缩的距离大于处于右侧的液压装置收缩的距离，对布料右侧进行拉伸。这样就能对布料出现折叠的部位进行拉展，可实现将退回或折叠的布料整理平顺，使得布料整幅收卷在收布辊上，防止布料出现褶皱现象，提高布料收卷质量。

2、本发明中的张力调整架包括转动杆和调整杆，转动杆的两端设有扣块，扣块的底部设有调整框架，调整杆设于调整框架中。通过对转动杆的转动作用，改变调整杆的位置，使得布料与张力调整架之间的倾斜角度发生变化，便于调整布料的张力，保证布料顺利收卷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于纺织机的布料整理装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明中液压装置与压平板连接的结构示意图；

图5为本发明中张力调整架的结构示意图。

图中，1-机体；2-出布口；3-第一支架；4-第二支架；5-支撑杆；6-第一出料辊；7-横板；8-安装板；9-液压装置；10-活动杆；11-活动板；12-驱动臂；13-压平板；14-布料输送口；15-夹板；16-第二出料辊；17-张力调整架；18-皮带转动装置；19-收布辊；20-烘干装置；21-u型块；22-平台；23-转动杆；24-调整杆；25-扣块；26-调整框架；27-固定座；28-圆盘；29-牵引杆；30-侧板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于纺织机的布料整理装置，包括机体1，机体1的顶部设有出布口2，出布口的开口满足布料的幅宽。机体1中设有烘干装置20，烘干装置20设于出布口2的下方，在现代数控自动织布机上根据一定的规律进行交织所形成布料进入到机体1中，烘干装置20对布料进行烘干作用，对布料进行定型作用。

机体1上设有第一支架3和第二支架4，机体1与第一支架3之间设有支撑杆5，支撑杆5之间设有第一出料辊6，第一出料辊6设于出布口2的上方，第一出料辊6对出布口2输出的布料进行牵引作用，使得布料在第一出料辊6上压紧输送。

第一支架3设有横板7，横板7的底部设有安装板8，安装板8的底部设有两个左右对称的液压装置9，每个液压装置9连接有活动杆10，两根活动杆10之间设有活动板11，活动板11的顶部设有两根相互对称的驱动臂12，两根驱动臂12之间设有压平板13，压平板13中设有布料输送口14，经过第一出料辊6后的布料在布料输送口14中输送。机体1的顶部设有平台22，平台22支撑压平板13，平台22对压平板13起到支撑作用，防止压平板13在重力作用下导致活动杆10出现弯曲或折断现象。液压装置9的端部焊接有u型块21，u型块21与活动杆10焊接固定。由于液压装置9与活动杆10的接触面积较小，因此在液压装置9的端部焊接u型块21，u型块21与活动杆10进行上侧和下侧同时焊接固定，增加焊接面积，实现液压装置9与活动杆10的固定连接。布料输送口14的底部与第一出料辊6的最高点处于同一水平线上，压平板13的侧面设有两块夹板15，两块夹板15分别设于布料输送口14的上下端，处于上端的夹板15倾斜设置，处于上端的夹板15受到数控作用，处于下端的夹板15水平设置，方便调整处于上端的夹板15的倾斜度，使得上端和下端的两块夹板15对布料进行夹紧作用，便于对布料进行调整。第二支架4设有第二出料辊16，第二出料辊16的最高点与布料输送口14的底部处于同一水平线上。

第二支架4设有张力调整架17，张力调整架17设于第二出料辊16的一侧。张力调整架17包括转动杆23和多根调整杆24，转动杆23的两端设有扣块25，扣块25的底部设有调整框架26，调整杆24设于调整框架26中。通过对转动杆23的转动作用，改变调整杆24的位置，使得布料与张力调整架17之间的倾斜角度发生变化，便于调整布料的张力，保证布料顺利收卷。第二支架4设有圆盘28，圆盘28设有牵引杆29，牵引杆29固定连接张力调整架17，便于调整张力调整架17的倾斜角度。

机体1中设有皮带转动装置18，皮带转动装置18转动连接有收布辊19。皮带转动装置18的两侧设有固定座27，机体1的一侧设有侧板30，固定座27通过螺栓固定于侧板30上。固定座27将皮带转动装置18抬高一定距离，便于皮带的传送作用，侧板30将收布辊19与机体1保持一定距离，可防止机体1对收布辊19收卷工作的干扰。

本发明采用液压装置9工作时，严格控制液压装置9的伸缩长度，防止布料出现裂开现象。烘干装置20对布料进行烘干作用时，严格控制烘干装置20的设置温度。

本发明将纱线根据一定的规律交织成布料，并把布料引进到机体1内部，机体1对布料进行处理后，一般为烘干处理，将布料从机体1的出布口2输出，输出后的布料在第一出料辊6处压紧输送，布料在压平板13的布料输送口14中输送，再在第二出料辊16上输送，第二出料辊16对布料支撑作用，布料经过张力调整架17的张力调整后收卷在收布辊19上。由于布料输送口14的底部与第一出料辊6的最高点处于同一水平线上，第二出料辊16的最高点与布料输送口14的底部处于同一水平线上，可将布料在第一出料辊6、压平板13和第二出料辊16进行水平输送。当布料出现整体退回时，停止收布辊19收卷工作，数控压平板13侧面的两块夹板15，处于上端的夹板15向下倾斜，两块夹板15夹紧布料，控制两个液压装置9收缩相同距离，在活动板11和驱动臂12的同时作用下，控制压平板13向进布方向移动，使得压平板13对布料两侧同时拉伸一段距离，将退回或折叠的布料整理平顺。当布料的一侧发生退回或者折叠现象时，两个液压装置9可收缩不同的距离，一般布料左侧出现退回或者折叠时，处于右侧的液压装置9收缩的距离大于处于左侧的液压装置9收缩的距离，对布料左侧进行拉伸；一般布料右侧出现退回或者折叠时，处于左侧的液压装置9收缩的距离大于处于右侧的液压装置9收缩的距离，对布料右侧进行拉伸。这样就能对布料出现折叠的部位进行拉展，可实现将退回或折叠的布料整理平顺，使得布料整幅收卷在收布辊19上，防止布料出现褶皱现象，提高布料收卷质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。