保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置及布料方法

背景技术：

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

均匀布料装置是生产该类建筑用保温免拆模板的核心设备，目前的各类生产线中，因没有均匀布料装置，所以在实际操作中，无法实现建筑用保温免拆模板的连续、大规模自动化生产。

例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，提出的技术方案有：在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，再次该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大

本实用新型所要解决的技术问题是：

解决具有防火性能的建筑用保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，导致整条生产线无法连续、大规模自动化生产的难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

方案一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于第二刮平板或第二刮平板组与横向拨料器之间。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述第三刮平板或第三刮平板组或挡料板固定在横向拨料器上，并与第二刮平板或第二刮平板组相邻。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或挡料板、拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或挡料板、拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料装置、动力系统，拨料装置机架位于输送带上方，拨料装置位于拨料装置机架内，动力系统连接拨料装置机架或拨料器，第二刮平板或挡料板位于第一刮平板或第一刮平板组与拨料装置之间。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

所述第二刮平板或第二刮平板组或挡料板固定在拨料器上，并与第一刮平板或第一刮平板组相邻。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案四

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，拨料器位于横向拨料装置机架内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于纵向推料装置与拨料器之间，并与拨料器相邻。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

所述第三刮平板或第三刮平板组或挡料板固定在拨料器上。

所述拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案五

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、纵向推料装置、第三刮平板或挡料板、横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、纵向推料装置、第三刮平板或挡料板、横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括纵向推料装置机架、第一动力系统、第二刮平板或第二刮平板组、第一升降动力系统，纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于纵向推料装置与拨料器之间。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

所述第三刮平板或第三刮平板组或挡料板固定在拨料器上，并与纵向推料装置相邻。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案六

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于第二刮平板或第二刮平板组与横向拨料器之间。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述第三刮平板或第三刮平板组或挡料板固定在横向拨料器上，并与第二刮平板或第二刮平板组相邻。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案七

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器。

所述横向拨料器为拨料条的组合。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案八

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本技术方案中，作为进一步的优选技术方案有：所述横向往返运动的刮平板的底边有拨料条。

方案九

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，横向往返运动的刮平板或挡料板连接动力系统。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本技术方案中，作为进一步的优选技术方案有：所述横向往返运动的刮平板的底边有拨料条。

方案十

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置和横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；

上述横向往返运动的刮平板连接动力系统。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本技术方案中，作为进一步的优选技术方案有：所述横向往返运动的刮平板的底边有拨料条。

方案十一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括纵向推料装置机架、第一动力系统、第二刮平板或第二刮平板组、第一升降动力系统，纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向往返运动的刮平板或挡料板连接动力系统。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本技术方案中，作为进一步的优选技术方案有：所述横向往返运动的刮平板的底边有拨料条。

方案十二

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板或挡料板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向往返运动的刮平板或挡料板连接动力系统。

所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本技术方案中，作为进一步的优选技术方案有：所述横向往返运动的刮平板的底边有拨料条。

方案十三

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第三动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十四

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后保温混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入横向拨料装置，第三动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十五

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入横向拨料装置，第三动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十六

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料进入横向拨料装置，第三动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十七

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板或刮平板组将混合料刮平，经过挡料板，进入拨料装置，动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料装置将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十八

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，经过挡料板，进入拨料装置，动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料装置将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案十九

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，经过固定在拨料装置上的第二刮平板或挡料板，进入拨料装置，动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带或输送带模具的上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带或输送带模具的上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十二

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，接着第一升降动力系统将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过固定在拨料装置上的第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带或输送带模具的上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十三

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板或第一刮平板组将混合料刮平，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动安装在横向拨料装置机架内的拨料器在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十四

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动安装在横向拨料装置机架内的拨料器在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十五

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动安装在横向拨料装置机架内的拨料器在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十六

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十七

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十八

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案二十九

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的保温混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或横向往返运动的挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或横向往返运动的挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，刮平板或刮平板组将混合料刮平，然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十二

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十三

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十四

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十五

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十六

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，接着第一升降动力系统将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十七

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板或第一刮平板组将混合料刮平，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十八

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案三十九

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案四十

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或横向往返运动的挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

方案四十一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法，其特征是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板或挡料板，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后横向往返运动的刮平板与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板或挡料板时，实现混合料的均匀布料。

所述输送带运动方向或与输送带运动方向相反的方向均为纵向；所述与输送带运动方向垂直的方向为横向。

本实用新型的技术效果是：解决了具有防火性能的建筑用保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，导致整条生产线无法连续、大规模自动化生产的难题。

附图说明

图1为均匀布料机的俯视图

图2为均匀布料机第一刮平板组的俯视图

图3为均匀布料机第一刮平板组的侧视图

图4为均匀布料机第一刮平板组的结构图

图5为均匀布料机第二刮平板的俯视图

图6为均匀布料机第二刮平板的侧视图

图7为均匀布料机的横向拨料装置的俯视图

图8为均匀布料机的横向拨料装置的侧视图

图9为均匀布料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例图

图10为具体实施方式2中的均匀布料机的俯视图

图11为具体实施方式3中的均匀布料机的俯视图

图12为具体实施方式4中的均匀布料机的俯视图

图13为具体实施方式5中的均匀布料机的俯视图

图14为具体实施方式6中的均匀布料机的俯视图

图15为具体实施方式7中的均匀布料机的俯视图

图16为具体实施方式8中的均匀布料机的俯视图

图17为具体实施方式9中的均匀布料机的俯视图

图18为具体实施方式10中的均匀布料机的俯视图

图中，1、底层铺网装置，2、底层布浆装置，3、保温料浆下料装置，4、均匀布料装置，401、第一刮平板组，402、第一动力系统的电动机，403、第一升降动力系统的气缸，404、第二刮平板，405、第二动力系统的气缸，406、第二升降动力系统的气缸，407、第一纵向推料装置机架，408、第二纵向推料装置机架，410、横向拨料装置机架，411、横向拨料器，412、第三电动机，413、曲柄连杆机构，414、第三刮平板。

具体实施方式

本发明的范围不局限于此，其要求保护范围记载于权利要求的各权项中。

实施方式一

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其结构特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第二动力系统连接第二纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于第二刮平板或第二刮平板组与横向拨料器之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

所述第三刮平板或第三刮平板组或挡料板固定在横向拨料器上，并与第二刮平板或第二刮平板组相邻。

该保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板组也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料一路犁松，同时第二动力系统带动第二纵向推料装置机架与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第二动力系统带动第二纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统带动第一纵向推料装置机架也回到初始位置，第一刮平板组中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组，进入横向拨料装置，第三动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

本实施方式中，与输送带运动方向相同或相反的方向均为纵向；与输送带运动方向垂直的方向为横向。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其结构特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统的电动机402、第一升降动力系统的气缸403、第二纵向推料装置机架408、第二刮平板404、第二动力系统的气缸405、第二升降动力系统的气缸406，第一纵向推料装置机架407固定在输送带409两侧，第一动力系统的电动机402连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二纵向推料装置机架408固定在输送带409两侧，第二动力系统的气缸405连接第二纵向推料装置机架408，第二刮平板404固定在第二纵向推料装置机架408上，第二升降动力系统的气缸406连接第二刮平板404；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架410位于输送带上方，横向拨料器411安装在横向拨料装置机架410内，第三动力系统包括第三电动机412和曲柄连杆机构413，第三电动机412和曲柄连杆机构413结合，构成传动机构，传动机构连接横向拨料装置机架410，第三刮平板414位于第二刮平板404与横向拨料器411之间，第三刮平板414固定在横向拨料器411上。

本实施例中，所述第一刮平板组401为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板组401中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板404的下端有齿条。

该保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板404也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407，与输送带409运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条415将混合料一路犁松，同时第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408与输送带409逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板，进入横向拨料装置，第三电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动横向拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架410内的横向拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

该均匀布料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置3输送轻骨料，速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置4启动，

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第二刮平板404也位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407，与输送带409运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条415将混合料一路犁松，同时第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408与输送带409逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的电动机405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸也将第一刮平板组中的刮平板提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401中的各单块刮平板下降到程序设定高度；再推，如此循环往复，将输送带上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板，进入横向拨料装置，第三电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动横向拨料装置机架410在输送带上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架410内的横向拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后面层布浆装置7用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

实施方式二

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或挡料板、拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或挡料板、拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，上述拨料装置包括拨料装置机架、拨料器、动力系统，拨料装置机架位于输送带上方，拨料器位于拨料装置机架内，动力系统连接拨料装置机架或拨料器，第二刮平板或挡料板位于第一刮平板或第一刮平板组与拨料器之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为：混合料落到输送带或输送带模具上后，刮平板组中的各单块刮平板位于不同高度，刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，经过固定在拨料装置上的刮平板或挡料板，进入拨料装置，动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带上方做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施例：

如图3、图10所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板组401、第二刮平板402、拨料装置，第一刮平板组401、第二刮平板402、拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，上述拨料装置包括拨料装置机架403、拨料装置404、动力系统的电动机405，拨料装置机架403位于输送带上方，拨料装置404位于拨料装置机架403内，动力系统连接拨料装置机架或拨料器，第二刮平板402位于第一刮平板组401与拨料装置404之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为：混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于不同高度，第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，经过固定在拨料装置上的第二刮平板402，进入拨料装置，动力系统的电动机405启动，通过曲柄连杆机构406的传动作用，带动拨料装置机架403在输送带上方的滑杆407上做横向往返运动，做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料装置404将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

该均匀布料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例

如图3、图9、图10所示，输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置3输送轻骨料，速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置4启动，

该均匀布料装置的布料方法为：

混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于不同高度，第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，经过固定在拨料装置上的第二刮平板402，进入拨料装置，动力系统的电动机405启动，通过曲柄连杆机构406的传动作用，带动拨料装置机架403在输送带上方的滑杆407上做横向往返运动，做横向往返运动，固定在拨料装置机架内的拨料装置404将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后面层布浆装置7用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

实施方式三

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第三动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，拨料器位于横向拨料装置机架内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于纵向推料装置与拨料器之间，并与拨料器相邻。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，接着第一升降动力系统将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过固定在拨料装置上的第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入拨料装置，第三动力系统启动，带动拨料装置机架在输送带或输送带模具的上方做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带或输送带模具上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施例：

如图2、图3、图4、图11所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统的电动机402、第一升降动力系统的气缸403、第一纵向推料装置机架407固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架410、拨料器411、第三刮平板414、第三动力系统的电动机412，横向拨料装置机架410位于输送带上方，拨料器411位于横向拨料装置机架410内，第三动力系统连接横向拨料装置机架或拨料器，第三刮平板414位于纵向推料装置与拨料器之间，并与拨料器411相邻。

本实施方式中，所述第一刮平板组401为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统电动机402带动第一推料装置机架407，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，接着第一升降动力系统的气缸403将第一刮平板组401提升至程序设定高度，然后第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407回到初始位置，第一刮平板组401下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过固定在拨料装置上的第三刮平板414，进入拨料装置，第三动力系统的电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

该均匀布料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例

如图2、图3、图4、图9、图11所示，输送带启动运行后，底层铺网装置1先完成底层铺设网格布，底层布浆装置2在网格布上布浆，之后，配料系统向保温料浆下料装置3输送轻骨料，速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，然后向输送带下料，下料完毕后，均匀布料装置4启动，

该均匀布料装置的布料方法为：

纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统电动机402带动第一推料装置机架407，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组401的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料推到程序设定位置，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，接着第一升降动力系统的气缸403将第一刮平板组401提升至程序设定高度，然后第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407回到初始位置，第一刮平板组401下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过固定在拨料装置上的第三刮平板414，进入拨料装置，第三动力系统的电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架内的拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

之后面层铺网装置5铺设面层网格布，通过振动成型机6的振动，使生产的保温免拆模板厚度一致，然后面层布浆装置7用胶凝材料在保温免拆模板的表面上布浆，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置8进行养护，养护完毕后钻孔机9对保温免拆模板打孔，然后通过切割机10进行切割，最后送到堆垛机11处码堆。

实施方式四

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板或第一刮平板组、纵向推进装置、第三刮平板或挡料板、横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、纵向推进装置、第三刮平板或挡料板、横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括纵向推料装置机架、第一动力系统、第二刮平板或第二刮平板组、第一升降动力系统，纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接纵向推料装置机架，第二刮平板或第二刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于纵向推料装置与拨料器之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为

混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，第一动力系统带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，第一动力系统带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动安装在横向拨料装置机架内的拨料器在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施例

如图12所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板组、纵向推进装置、第三刮平板、横向拨料装置，第一刮平板组401、纵向推进装置、第三刮平板402、横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，上述纵向推料装置包括纵向推料装置机架403、第一动力系统的气缸405、第二刮平板402、第一升降动力系统的气缸405，纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接纵向推料装置机架，第二刮平板402固定在第一纵向推料装置机架408上，第一升降动力系统的气缸405连接第二刮平板402；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架403位于输送带上方，拨料器404位于横向拨料装置机架403内，第二动力系统的电动机411连接横向拨料装置机架403，第三刮平板409位于纵向推料装置与拨料器之间。

本实施例中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条；

该均匀布料装置的布料方法为

混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组401中的各单块刮平板位于程序设定的不同高度，第一刮平板组的各单块刮平板从不同高度将呈堆状的混合料刮平，并通过刮平板下端的齿条将混合料犁松，第一动力系统的气缸405带动纵向推料装置机架408，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架408上的第二刮平板402将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统的气缸410将第二刮平板402提升至程序设定高度，第一动力系统的气缸405带动纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板409，进入横向拨料装置，第二动力系统的电动机411启动，带动安装在横向拨料装置机架403内的拨料器404在输送带上方做横向往返运动，将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施方式五

一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板或第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统连接第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统连接第一刮平板或第一刮平板组；第二刮平板或第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架上，第二升降动力系统连接第二刮平板或第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器，第三刮平板或第三刮平板组或挡料板位于第二刮平板或第二刮平板组与横向拨料器之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板或第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板或第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统将第一刮平板或第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统将第二刮平板或第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板组、第二刮平板或第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板或第三刮平板组或挡料板，进入横向拨料装置，第二动力系统启动，带动横向拨料装置机架在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架内的拨料器将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施例：

如图13所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统的电动机402、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板或第二刮平板组、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架406固定在输送带两侧，第一动力系统的电动机402构成的传动装置连接第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架406，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二刮平板组固定在第二纵向推料装置机架406上，第二升降动力系统的气缸418连接第二刮平板组；

上述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第三刮平板或第三刮平板组、第二动力系统，横向拨料装置机架410位于输送带上方，横向拨料器411位于横向拨料装置机架410内，第二动力系统的电动机412连接横向拨料装置机架410，第三刮平板414位于第二刮平板组与横向拨料器11之间。

本实施方式中，所述第一刮平板组为一组离输送带高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齿条或第一刮平板组中的刮平板的下端有齿条；所述第二刮平板的下端有齿条或第二刮平板组中的刮平板的下端有齿条。

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向拨料装置，第一刮平板组401、第二刮平板组都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向拨料装置；第一动力系统的电动机402和链条构成的传动机构带动第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架406，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架407上的第一刮平板组、固定在第二纵向推料装置机架406上的第二刮平板组将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统的气缸403将第一刮平板组提升至程序设定高度，第二升降动力系统的气缸418将第二刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统的电动机402和链条构成的传动机构带动第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架406回到初始位置，第一刮平板组401、第二刮平板组下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后混合料经过第三刮平板414，进入横向拨料装置，第二动力系统的电动机412启动，带动横向拨料装置机架410在输送带或输送带模具上方做横向往返运动，固定在横向拨料装置机架410内的拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现混合料均匀布料。

实施方式六：

如图14所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板组、第一动力系统、第一升降动力系统、第二纵向推料装置机架、第二刮平板组、第二动力系统、第二升降动力系统，第一纵向推料装置机架407固定在输送带两侧，第一动力系统的电动机402与链条组合构成传动机构，连接第一纵向推料装置机架407，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架407上，第一升降动力系统的气缸403连接第一刮平板组401；第二纵向推料装置机架408固定在输送带两侧，第二动力系统的气缸405连接第二纵向推料装置机架408，第二刮平板404固定在第二纵向推料装置机架408上，第二升降动力系统的气缸406连接第二刮平板404；

该均匀布料装置的布料方法为：纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板414，第一刮平板组401、第二刮平板404都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统的电动机402与链条组合，构成传动机构，带动第一纵向推料装置机架407，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组401随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，同时第二动力系统的气缸405带动第二纵向推料装置机架408，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第二纵向推料装置机架408上的第二刮平板404将混合料推到程序设定位置；然后第二升降动力系统的气缸406将第二刮平板404提升至程序设定高度，第二动力系统的气缸405带动第二纵向推料装置机架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序设定高度；接着第一升降动力系统的气缸403也将第一刮平板组401提升至程序设定高度，第一动力系统的电动机402带动第一纵向推料装置机架407也回到初始位置，第一刮平板组401下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动刮平板414在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板414与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板414时，实现混合料的均匀布料。

实施方式七

如图15所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板组401、横向往返运动的刮平板，第一刮平板组401、横向往返运动的刮平板414位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，横向往返运动的刮平板414的底边有拨料条416，横向往返运动的刮平板414连接动力系统。

该均匀布料装置的布料方法是，混合料落到输送带或输送带模具上后，刮平板组401将混合料刮平，然后动力系统的电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动刮平板414在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板414和拨料条416与混合料反复摩擦与来回拨动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板414时，实现混合料的均匀布料。

实施方式八

如图16所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向往返运动的刮平板，纵向推料装置和横向往返运动的刮平板414位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架、第一刮平板组401、第一动力系统402、第一升降动力系统403、第一纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统402连接第一纵向推料装置机架，第一刮平板或第一刮平板组固定在第一纵向推料装置机架內，第一升降动力系统403连接第一刮平板或第一刮平板组；

上述横向往返运动的刮平板414连接动力系统。

该均匀布料装置的布料方法是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板414，第一刮平板组401位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统402带动第一推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组401随第一纵向推料装置机架将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统403将第一刮平板组提升至程序设定高度，然后第一动力系统带动第一纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组401下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动刮平板414在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板414与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板414时，实现混合料的均匀布料。

实施方式九

如图17所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括第一刮平板组401、纵向推进装置、横向往返运动的刮平板409，第一刮平板组401、纵向推进装置、横向往返运动的刮平板409位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括纵向推料装置机架、第一动力系统405、第二刮平板402、第一升降动力系统410，纵向推料装置机架408固定在输送带两侧，第一动力系统405连接纵向推料装置机架408，第二刮平板402固定在第一纵向推料装置机架内，第一升降动力系统410连接第二刮平板402；

上述横向往返运动的刮平板409连接动力系统。

该均匀布料装置的布料方法是，混合料落到输送带或输送带模具上后，第一刮平板组401将混合料刮平，第一动力系统405带动纵向推料装置机架，与输送带逆向移动，并达到程序设定位置，固定在纵向推料装置机架上的第二刮平板402将混合料推到程序设定位置；然后第一升降动力系统410将第二刮平板402提升至程序设定高度，第一动力系统405带动纵向推料装置机架回到初始位置，第二刮平板402下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；然后动力系统的电动机411启动，通过曲柄连杆机构406的传动作用，带动刮平板409在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板409与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板409时，实现混合料的均匀布料。

实施方式十

如图18所示，一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置、横向往返运动的刮平板，纵向推料装置、横向往返运动的刮平板位于输送带上方，沿输送带运行方向依次排列，

上述纵向推料装置包括第一纵向推料装置机架407、第一刮平板组401、第一动力系统402、第一升降动力系统403、第二纵向推料装置机架、第二刮平板组406、第二升降动力系统418，第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架固定在输送带两侧，第一动力系统402连接第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架，第一刮平板组401固定在第一纵向推料装置机架內，第一升降动力系统403连接第一刮平板组401；第二刮平板组406固定在第二纵向推料装置机架內，第二升降动力系统418连接第二刮平板组406；

上述横向往返运动的刮平板414连接动力系统的电动机412。

该均匀布料装置的布料方法是，纵向推料装置与横向往返运动的刮平板或挡料板在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料；当输送带或输送带上的模具接受呈堆状的混合料时，纵向推料装置靠近横向往返运动的刮平板414，第一刮平板组401、第二刮平板组406都位于程序设定高度，准备推料，生产系统或生产工人按设定程序启动纵向推料装置与横向往返运动的刮平板；第一动力系统402带动第一纵向推料装置机架407和第二纵向推料装置机架，与输送带运动方向逆向移动，并达到程序设定位置，固定在第一纵向推料装置机架上的第一刮平板组401、固定在第二纵向推料装置机架上的第二刮平板组406将混合料推到程序设定位置，接着第一升降动力系统403将第一刮平板组401提升至程序设定高度，第二升降动力系统418将第二刮平板组406提升至程序设定高度，然后第一动力系统402带动第一纵向推料装置机架和第二纵向推料装置机架回到初始位置，第一刮平板组401、第二刮平板组406下降到程序设定高度，再推，如此循环往复，将输送带或输送带模具上的混合料纵向推平；

然后电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动刮平板414在输送带上方做横向往返运动，横向往返运动的刮平板414与混合料反复摩擦与搓动，将混合料横向摊平，使混合料经过横向往返运动的刮平板414时，实现混合料的均匀布料。