布料凸点成型多辊拉伸装置的制作方法

本发明属于布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料凸点成型多辊拉伸装置。

背景技术：

服装在加工过程中需要先选取面料，然后对面料进行裁剪加工，在将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工，像除皱、起皱、磨毛、封边等等。随着人们物质生活的丰富，人们对于布料的要求更高，在许多的布料中人们需要凹凸的触感，这样就需要人们在布料上进行凸点加工，传统布料上凸点通常都是在布料的一面上滴洒融化的橡胶或者塑料来形成凸点，摸起来非常生硬质感不好。布料在裁剪之间为了使得布料更加平整，需要对布料进行拉布处理；传统的拉布机只可以简单将布料拉平然后进行剪切，无法对布料进行进一步的处理。

技术实现要素：

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以方便的将布料拉出，使得布料更加平整，同时可以在布料的表面加工凸点，可以保证布料质感的布料凸点成型多辊拉伸装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该布料凸点成型多辊拉伸装置包括下固定架、上滑动架，所述下固定架的前后端设计有横向固定的下磁力条，所述下磁力条的上边沿位置装配有并排设计的下磁块，所述下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊，所述下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点；所述上滑动架装配在所述下固定架的上部，上滑动架前后端设计有横向固定的上磁力条，所述上磁力条的下边沿位置装配有并排设计的上磁块，所述上磁块与所述下磁块异性磁极上下相对，所述上磁力条的两侧装配有竖直向的滑动轨道，所述上磁力条的两侧装配在所述滑动轨道内，所述上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊，所述上进料辊的圆周表面上设计有均布的与是凸点尺寸对应的半球形状的凹点；所述上滑动架内所述上进料辊与所述下固定架内的下进料辊装配位置上下对应，待加工的布料从所述上进料辊与下进料辊之间穿过，所述上进料辊与下进料辊将布料顶紧装配，所述下进料辊上端的凸点顶入所述上进料辊下部的凹点内；前后依次并排的所述下进料辊一端的装配轴伸出所述下固定架与传动模块相连。

作为优选，所述下进料辊通过所述传动模块同步传动，所述下进料辊从布料的来料方向到出料方向凸点依次变大，在所述下进料辊表面的展开面上凸点阵列，相邻所述下进料辊轴线之间的距离为阵列的凸点相邻点距离的整数倍。

作为优选，所述下磁力条上装配有可以水平滑动的控制条，所述下磁块装配在所述控制条内，相邻的下磁块朝向上方一面磁性相反。

作为优选，所述下进料辊的下方装配有胶水盒，所述胶水盒内装满胶水，所述凸点转动到下方时，凸点触碰到所述胶水盒内的胶水。

作为优选，所述胶水盒上部装配有下部浸入胶水的海绵，所述凸点转动过程中，摩擦到所述海绵。

作为优选，所述下进料辊的个数为三个，所述胶水盒位于中间的所述下进料辊的下方，后部的下进料辊使用金属材料制作，其内部靠近凸点位置装配有加热条。

本发明的有益效果在于：该布料凸点成型多辊拉伸装置可以单独使用也可以使用在拉布机上，使用时，布料从上进料辊以及下进料辊之间通过，所述凸点与所述凹点相扣合，这样就可以在布料上形成一个个凸面，经过多对上进料辊以及下进料辊压制可以使得布料上的凸面完全定型；在该装置中，所述下进料辊通过下固定架连接，所述上进料辊通过上滑动架连接，由于所述上滑动架前后端的上磁力条的上磁块与下固定架前后端的下磁力条的下磁块异性磁极相对，这样上滑动架与下固定件相吸引，使得所述上进料辊与下进料辊配合将布料压紧，这样在下进料辊均匀转动时，就可以带动上进料辊均匀转动，同时保证布料均匀传动，不会打滑，这样可以方便的对布料进行拉伸，使得布料舒展开。便于后部对布料的操作。同时该装置加工出的凸出点，是直接在布料上压制而成，不会影响整个布料的质感。

附图说明

图1是布料凸点成型多辊拉伸装置俯视方向的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2中实施例所示，本布料凸点成型多辊拉伸装置包括下固定架1、上滑动架2，所述下固定架1的前后端设计有横向固定的下磁力条11，所述下磁力条11的上边沿位置装配有并排设计的下磁块12，所述下固定架1内设计有两个以上的并排装配的下进料辊13，所述下进料辊13的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点14；所述上滑动架2装配在所述下固定架1的上部，上滑动架2前后端设计有横向固定的上磁力条21，所述上磁力条21的下边沿位置装配有并排设计的上磁块22，所述上磁块22与所述下磁块12异性磁极上下相对，所述上磁力条21的两侧装配有竖直向的滑动轨道25，所述上磁力条21的两侧装配在所述滑动轨道25内，所述上滑动架2内装配有两个以上的并排装配的上进料辊23，所述上进料辊23的圆周表面上设计有均布的与是凸点14尺寸对应的半球形状的凹点24；所述上滑动架2内所述上进料辊23与所述下固定架1内的下进料辊13装配位置上下对应，待加工的布料3从所述上进料辊23与下进料辊13之间穿过，所述上进料辊23与下进料辊13将布料3顶紧装配，所述下进料辊13上端的凸点14顶入所述上进料辊23下部的凹点24内；前后依次并排的所述下进料辊13一端的装配轴伸出所述下固定架1与传动模块4相连。各个所述下进料辊13端部的传动位置，同时齿轮或者同步带轮结构进行传动，使得所述下进料辊13同步进行转动。同时在具体设计时，各个所述下进料辊13的外径相同，这样更加便于传动的设计。

该布料凸点成型多辊拉伸装置可以单独使用，也可以使用在拉布机上，在拉布机上该装置的功能相当于进料送料装置。该装置在使用时，布料3从上进料辊23以及下进料辊13之间通过，所述凸点14与所述凹点24相扣合，这样就可以在布料3上形成一个个凸面，经过多对上进料辊23以及下进料辊13压制可以使得布料3上的凸面完全定型，同时保持布料3上凸面的柔软。

在该装置中，所述下进料辊13通过下固定架1连接，所述上进料辊23通过上滑动架2连接，由于所述上滑动架2前后端的上磁力条21的上磁块22与下固定架1前后端的下磁力条11的下磁块12异性磁极相对，这样上滑动架2与下固定件1通过磁性相吸引，使得所述上进料辊23与下进料辊13配合将布料3弹性压紧，这样在下进料辊13均匀转动时，就可以带动上进料辊23均匀转动，同时保证布料3均匀传动，不会打滑，这样可以方便的对布料3进行拉伸，使得布料3舒展开。便于后部对布料3的操作。同时该装置加工出的凸出点，是直接在布料3上压制而成，不会影响整个布料3的质感。

如图1和图2所示，所述下进料辊13通过所述传动模块4同步传动，所述下进料辊13从布料3的来料方向到出料方向凸点14依次变大，在图中为从左到右的下进料辊13上凸点14依次变大；同时在所述下进料辊13表面的展开面上凸点14均匀阵列，相邻所述下进料辊13轴线之间的距离为阵列的凸点14相邻点距离的整数倍。这样使得所述布料3从一对下进料辊13与上进料辊23之间通过时，到达下一对时，第二对下进料辊13与上进料辊23在布料3上压制出凸出点与上一对重叠，这样就相当于对凸出点进行多次压制，使得该装置在布料3上压出的凸出点成型后更加稳定；所述凸点14逐步增大，这样所述凹点24同步增大，会使得布料3的上的压出点从小点逐步被压制成大点，这样可以使得整个压制过程更加顺畅，使得布料3不易被压坏。

如图1和图2所示，所述下磁力条11上装配有可以水平滑动的控制条15，所述下磁块12装配在所述控制条15内，相邻的下磁块12朝向上方一面磁性相反。这样将所述控制条15拉动一个相邻下磁块12距离时，所述则所述下磁块12与上磁块22之间同性磁极相对，所述这样所述下磁力条11就会对所述上磁力条21产生斥力，使得所述下固定架1将所述上滑动架2向上顶起，便于所述上进料辊23与所述下进料辊13之间的脱离。这样便于在刚开始工作，或者进行换料时，所述布料3从上进料辊23与下进料辊13之间通过，使用过程之中操作更加省力，只需要通过拉动所述控制条就可以方便实现所述上进料辊23与下进料辊13之间的分离。

如图2所示，所述下进料辊13的下方装配有胶水盒5，所述胶水盒5内装满胶水，所述凸点14转动到下方时，凸点14触碰到所述胶水盒5内的胶水。具体来说在该实施例中，所述下进料辊13的个数为三个，所述胶水盒5位于中间的所述下进料辊13的下方，后部的下进料辊13使用金属材料制作，其内部靠近凸点14位置装配有加热条16。这样在第一对下进料辊13于上进料辊23初步对所述布料3进行凸出点进行加工后，当布料进人第二对所述下进料辊13于上进料辊23时，所述下进料辊13在旋转过程中，使得所述中间下进料辊13的凸点14上上沾满胶水，而当沾满胶水的凸点14与凹点24配合对布料3进行进一步压制时，所述胶水涂抹到布料3的凸出点背面，从而使得布料3上凸出点完全定型，这种定型方式，只对布料的凸出点的背面进行操作，不影响布料3正面的质感，同时只在布料3上涂抹出薄薄的很小一片胶层，对布料3整体影响较小。而且涂胶过程依靠所述凸点来完成，不会对布料3上其它位置造成影响。而所述加热条16的设计，使得右侧下进料辊13的凸点14可以方便的对布料3涂胶后的位置进行烘烤，使得胶水快速变干，大大提高了加工速度。

如图2所示，所述胶水盒5上部装配有下部浸入胶水的海绵51，所述凸点14转动过程中，摩擦到所述海绵51。所述海绵51可以对液体的胶水进行吸附，使得胶水充满海绵51的缝隙中，海绵弹性柔软质地可以使得中间下进料辊13的凸点14上胶水被涂抹的更加均匀。从而使得布料3整体的加工效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。