一种与定型机布铗相配合的起落架的制作方法

本实用新型涉及布铗的技术领域，更具体地说涉及一种与定型机布铗相配合的起落架。

背景技术：
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目前拉幅定形机广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序。现有的拉幅定型机一般通过输送带进行拉幅，再进入烘箱进行定型，其通过在输送带的两侧边固定压针板，从而进入输送带的布料的两侧通过压入压针板上的压针并输送带运行从而完成拉幅过程，但在实际运行过程中，进入输送带的布料的两边未能均压在压针板上，从而当布料的一侧压在压针板上，另一侧脱离压针板，则随输送带运行，布料上会出现褶皱，影响产品质量；

从而提出了如图1所示的其落脚架，配合压针板上的布铗所使用，其落脚架由支撑板1、护齿11、螺栓2、隔套3和导条4′组成，在安装在输送带的输入端或输出端，引导布铗上的触发件沿导条移动，从而实现布铗上上侧夹板的开合，实现布边压入压针板或脱离压针板；而现有的导条4′只是一根金属条，布铗上的触发件和导条4′的摩擦磨损严重，长时间会导致布铗的触发件和导条4′磨损严重，造成布铗和导条4′报废。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种与定型机布铗相配合的起落架，其能减少布铗触发件和起落架上导向条的磨损，延长布铗和起落架的使用寿命。

一种与定型机布铗相配合的起落架，包括设置于定型机两侧的支撑板，支撑板的外侧边上成型有若干弯曲的护齿，护齿上通过螺栓固定有逆时针扭转的导向条，导向条的下端面粘贴固定有扭转的耐磨条，耐磨条的上端面上成型有油槽，油槽的底面上成型有若干贯穿耐磨条下端面的球形凹窝，耐磨条的球形凹窝内嵌置有滚珠，滚珠的上端抵靠在导向条上，所述耐磨条的油槽注有润滑油脂。

所述的导向条上成型有注油孔，注油孔和耐磨条上的油槽相连通。

所述耐磨条的扭转角度和导向条的扭转角度相同，耐磨条的长和宽分别等于导向条的长和宽。

所述滚珠的直径等于耐磨条上球形凹窝的直径，球形凹窝均匀分布在耐磨条上。

所述支撑板上的护齿沿导向条弯曲角度逐渐递增。

所述护齿和导向条之间的螺栓上插套有隔套。

本实用新型的有益效果在于：

它整改了起落架上导向条的结构，能减少布铗触发件和导向条的磨损，延长布铗和起落架的使用寿命。

附图说明：

图1为原有起落架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型导向条的结构示意图；

图4为本实用新型导向条另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型导向条局部剖视的结构示意图。

图中：1、支撑板；11、护齿；2、螺栓；3、隔套；4、导向条；41、注油孔；5、耐磨条；51、油槽；6、滚珠。

具体实施方式：

实施例：见图2至5所示，一种与定型机布铗相配合的起落架，包括设置于定型机两侧的支撑板1，支撑板1的外侧边上成型有若干弯曲的护齿11，护齿11上通过螺栓2固定有逆时针扭转的导向条4，导向条4的下端面粘贴固定有扭转的耐磨条5，耐磨条5的上端面上成型有油槽51，油槽51的底面上成型有若干贯穿耐磨条5下端面的球形凹窝，耐磨条5的球形凹窝内嵌置有滚珠6，滚珠6的上端抵靠在导向条4上，所述耐磨条5的油槽51注有润滑油脂。

所述的导向条4上成型有注油孔41，注油孔41和耐磨条5上的油槽51相连通。

所述耐磨条5的扭转角度和导向条4的扭转角度相同，耐磨条5的长和宽分别等于导向条4的长和宽。

所述滚珠6的直径等于耐磨条5上球形凹窝的直径，球形凹窝均匀分布在耐磨条5上。

所述支撑板1上的护齿11沿导向条4弯曲角度逐渐递增。

所述护齿11和导向条4之间的螺栓2上插套有隔套3。

工作原理：本实用新型为定型机上的起落架，其在起落架的导向条4上增设了耐磨条5，则能减少耐磨条5和布铗上触发件的磨损，同时在耐磨条5上设置油槽51和滚珠6滚动出油的结构，则布铗上的触发件在耐磨条5移动，其触发件和耐磨条5之间形成油膜，亦能减少布铗触发件的磨损。