一种铸轧结晶辊的制作方法

本发明涉及薄带连铸技术领域，具体而言，尤其涉及一种铸轧结晶辊。

背景技术：

薄带连铸：一种近终形的连续铸钢|炼铁技术，它直接浇铸厚度15mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材。

传统的铸轧结晶辊由于冷却不均，造成结晶辊铜套表面存在温度梯度，铸坯产生横向裂纹、经常发生断带，难以稳定持续生产。

铸轧结晶辊的水冷铜套，要求热变形小、硬度高、导热性好。国外采用铍镍铜制作，价格十分昂贵。但由于铍元素剧毒，国外已禁止生产铍镍铜，我国也将全面禁止制造含铍铜。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种利用现有铜合金材料开发出新的铜套结构，满足使用要求，替代铍镍铜，确保环境友好，并进一步降低结晶辊制造成本的铸轧结晶辊。

本发明采用的技术手段如下：

一种铸轧结晶辊，包括：

轴芯和套至于轴芯上的铜套；

铜套与轴芯过盈配合，通过热装装配在一起，铜套侧面孔与轴芯端面由沉头铰孔螺栓连接在一起，起传递扭矩作用；

铜套表面为若干个凸凹槽构成的凸凹外表面；

凸凹槽的延伸方向与铜套的中心轴线延伸方向相同；

铜套内孔壁加工若干个径向凹陷的环形凹槽；

轴芯内部设置有冷却水流道，且位于铜套装配位置设置有与铜套的环形凹槽连通，最终形成环形冷却水环流动冷却。

采用上述技术方案的本发明铜套与钢水接触后，接触部位会发生膨胀，凸凹槽可以降低铜套外表面的热应力，延长铜套的使用寿命；铜套与轴芯采用铰孔螺栓连接，实现传递扭矩，解决了铜套受热膨胀过盈减少无法传递扭矩的问题；铜套内部通过环形凹槽形成的冷却水环对铜套进行冷却，可以减少铸坯的横向裂纹，解决铸坯断带问题，提高了铸坯质量。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.铜套采用新结构，降低表面热应力，解决了磨损快的问题。

2.铜套材质采用铬锆铜，对环境友好，降低制造成本。

3.铜套内部采用环装冷却，冷却均匀，改变铸坯质量，解决断带问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构立体示意图。

图2为本发明的铜套的俯视图。

图3为图2a-a剖视图。

图4为图2局部b处放大图。

图5为本发明的铜套立体示意图。

图中：1为轴芯，2为铜套，21为环形凹槽，22为铜套固定孔，23为凸凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供了一种铸轧结晶辊，包括：

轴芯1和套至于轴芯1上的铜套2；

所述铜套2与轴芯1过盈配合，通过热装装配在一起，铜套2侧面孔22与轴芯1端面由沉头铰孔螺栓连接在一起，起传递扭矩作用；

所述铜套2表面为若干个凸凹槽23构成的凸凹外表面；

所述凸凹槽23的延伸方向与铜套2的中心轴线延伸方向相同；

所述铜套2内孔壁加工若干个径向凹陷的环形凹槽21；

所述轴芯1内部设置有冷却水流道，且位于铜套2装配位置设置有与铜套2的环形凹槽21连通，最终形成环形冷却水环流动冷却。

采用上述技术方案的本发明铜套2与钢水接触后，接触部位会发生膨胀，凸凹槽23可以降低铜套2外表面的热应力，延长铜套2的使用寿命；铜套2与轴芯1采用铰孔螺栓连接，实现传递扭矩，解决了铜套受热膨胀过盈减少无法传递扭矩的问题；铜套2内部通过环形凹槽21形成的冷却水环对铜套2进行冷却，可以减少铸坯的横向裂纹，解决铸坯断带问题，提高了铸坯质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。