一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及坍落度检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

混凝土坍落度是指混凝土的塑化性能和可泵性能，坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性，坍落度是混凝土质量检测的一项指标，在使用混凝土前需对混凝土进行坍落度检测，使用坍落度检测装置较为常见，传统的坍落度检测装置在使用时，桶体的放置不稳固，使用时在外力的作用下容易移位，同时，加入的混凝土混合不均匀且桶体的取出不便，影响了坍落度检测装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土坍落度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落度桶和底座，所述坍落度桶的上表面焊接有入料斗，且坍落度桶的内壁前侧中间位置固定安装有透明板，所述坍落度桶设置在底座的上表面中间位置，且底座的内部两侧位置分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内侧内壁中间位置均固定连接有两组固定杆，所述底座的上表面两侧位置分别设置有第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块的下表面均固定安装有两组固定柱，四组所述固定柱的内部底部位置均开设有和固定杆匹配的圆形空槽，所述第一夹块和第二夹块相互靠近的一侧外壁分别与坍落度桶的两侧外壁相接触，所述第一夹块和第二夹块相互远离的一侧外壁固定安装有两组弧形隔板，两组所述弧形隔板在竖直方向上平行分布，且第一夹块和第二夹块相互远离的一侧外壁从上到下均依次开设有第一锤槽、第二锤槽和第三锤槽，所述第一夹块的前后表面竖直方向上均平行设置有两组第一带扣，且第一带扣的前表面固定安装有第一绑带，所述第二夹块的前后表面竖直方向上均平行设置有两组第二带扣，且第二带扣的前表面固定安装有第二绑带。

优选的，所述入料斗的两侧外壁均焊接有抓耳。

优选的，所述透明板的前表面设置有刻度表。

优选的，所述第一空腔和第二空腔对称分布在坍落度桶的两侧，两组所述固定杆在竖直方向上平行分布。

优选的，所述第一夹块和第二夹块分别设置在第一空腔和第二空腔的上方，所述第一夹块与位于第一空腔内的所述固定杆滑动连接，且第二夹块与位于第二空腔内的所述固定杆滑动连接。

优选的，两组所述弧形隔板设置在第一锤槽和第三锤槽的中间位置，所述第二锤槽设置在两组所述弧形隔板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一夹块和第二夹块对坍落度桶进行限位，提高坍落度桶在加入混凝土以及捶打桶壁使混凝土分布均匀时筒体放置的稳固性，设置的第一锤槽、第二锤槽和第三锤槽为捶打桶壁提供受力区，可提高不同高度混凝土的均匀性，同时，设置的第一绑带和第二绑带起到固定第一夹块和第二夹块的作用；

2、本实用新型中，通过设置第一空腔、第二空腔、固定杆、固定柱和圆形空槽构成限位部件的移动结构，第一空腔和第二空腔使得固定柱可伸入一定空间，且在圆形空槽和固定杆的作用下可带动夹块的水平移动，可方便桶体的取出；

综上，坍落度检测装置可提高不同高度混凝土的均匀性，且桶体的放置较为稳固，同时，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的底座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土坍落度检测装置的第一夹块的侧视图。

图中：1坍落度桶、2入料斗、3抓耳、4透明板、5刻度表、6底座、7第一空腔、8第二空腔、9固定杆、10第一夹块、11第二夹块、12固定柱、13圆形空槽、14弧形隔板、15第一锤槽、16第二锤槽、17第三锤槽、18第一带扣、19第二带扣、20第一绑带、21第二绑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落度桶1和底座6，坍落度桶1和底座6构成坍落度检测装置的外壳结构，坍落度桶1的上表面焊接有入料斗2，待检测的混凝土通过入料斗2进入，且坍落度桶1的内壁前侧中间位置固定安装有透明板4，透明板4方便对控制混凝土的加入量，坍落度桶1设置在底座6的上表面中间位置，且底座6的内部两侧位置分别开设有第一空腔7和第二空腔8，第一空腔7和第二空腔8的内侧内壁中间位置均固定连接有两组固定杆9，底座6的上表面两侧位置分别设置有第一夹块10和第二夹块11，第一夹块10和第二夹块11对坍落度桶1进行限位，提高坍落度桶1在加入混凝土以及捶打桶壁使混凝土分布均匀时筒体放置的稳固性，且第一夹块10和第二夹块11的下表面均固定安装有两组固定柱12，四组固定柱12的内部底部位置均开设有和固定杆9匹配的圆形空槽13，第一空腔7、第二空腔8、固定杆9、固定柱12和圆形空槽13构成限位部件的移动结构，第一空腔7和第二空腔8使得固定柱12可伸入一定空间，且在圆形空槽13和固定杆9的作用下可带动夹块的水平移动，可方便桶体的取出，第一夹块10和第二夹块11相互靠近的一侧外壁分别与坍落度桶1的两侧外壁相接触，第一夹块10和第二夹块11相互远离的一侧外壁固定安装有两组弧形隔板14，两组弧形隔板14在竖直方向上平行分布，且第一夹块10和第二夹块11相互远离的一侧外壁从上到下均依次开设有第一锤槽15、第二锤槽16和第三锤槽17，第一锤槽15、第二锤槽16和第三锤槽17为捶打桶壁提供受力区，可提高不同高度混凝土的均匀性，第一夹块10的前后表面竖直方向上均平行设置有两组第一带扣18，且第一带扣18的前表面固定安装有第一绑带20，第二夹块11的前后表面竖直方向上均平行设置有两组第二带扣19，且第二带扣19的前表面固定安装有第二绑带21，由第一带扣18固定的第一绑带20和由第二带扣19第二绑带21起到固定第一夹块10和第二夹块11的作用。

入料斗2的两侧外壁均焊接有抓耳3，透明板4的前表面设置有刻度表5，第一空腔7和第二空腔8对称分布在坍落度桶1的两侧，两组固定杆9在竖直方向上平行分布，第一夹块10和第二夹块11分别设置在第一空腔7和第二空腔8的上方，第一夹块10与位于第一空腔7内的固定杆9滑动连接，且第二夹块11与位于第二空腔8内的固定杆9滑动连接，两组弧形隔板14设置在第一锤槽15和第三锤槽17的中间位置，第二锤槽16设置在两组弧形隔板14之间。

工作原理：第一夹块10和第二夹块11对坍落度桶1进行限位，提高坍落度桶1在加入混凝土以及捶打桶壁使混凝土分布均匀时筒体放置的稳固性，第一锤槽15、第二锤槽16和第三锤槽17为捶打桶壁提供受力区，可提高不同高度混凝土的均匀性，同时，第一绑带20和第二绑带21起到固定第一夹块10和第二夹块11的作用，第一空腔7、第二空腔8、固定杆9、固定柱12和圆形空槽13构成限位部件的移动结构，第一空腔7和第二空腔8使得固定柱12可伸入一定空间，且在圆形空槽13和固定杆9的作用下可带动夹块的水平移动，可方便桶体的取出，本实用新型中，坍落度检测装置可提高不同高度混凝土的均匀性，且桶体的放置较为稳固，同时，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。