一种凯氏定氮仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种凯氏定氮仪。

背景技术：

凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器，因其蛋白质含量的测量计算方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪。凯氏定氮仪用凯氏定氮法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氮、蛋白质氮含量、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量，具有相当好的性价比，仅仅滴定过程需要人工操作，非常适合实验室及检验机构常规检测，广泛应用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。

凯氏定氮仪大部分环节是自动进行，会不断有高温高压的水蒸气进入消煮管内，而消煮管多为玻璃管，在长时间工作时，容易使消煮管由于其内部高压影响而发生爆裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凯氏定氮仪，可以自动调控消煮管内的压力大小，避免消煮管因内部压力过大而爆裂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种凯氏定氮仪，包括蒸汽锅、消煮管以及气液分离管，所述蒸汽锅内设有加热管，所述消煮管与所述蒸汽锅通过第一管道连通，所述气液分离管与所述消煮管之间设有密封装置，且所述气液分离管与所述消煮管通过穿过所述密封装置的第二导管连通，还包括压力控制系统，所述压力控制系统包括压力传感器、检测探头、压力控制器以及计算机控制系统，所述检测探头一端伸入所述消煮管内，另一端与位于所述消煮管外的压力传感器连接，所述压力传感器与所述计算机控制系统电性连接，所述压力控制器与所述计算机控制系统电性连接，并与所述密封装置连接，以调节所述密封装置的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述计算机控制系统还与所述加热管电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力传感器为陶瓷压力传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气液分离管包括管体、j形管、球形挡板、挡板、出气口以及出水口，所述j形管倒置于所述管体内的上部，所述球形挡板抵持于所述j形管的下端，所述挡板设于所述球形挡板下端，所述出气口设于所述管体的顶端，所述出水口设于所述管体的底端侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气口连接有第三导管，用于与冷凝器连接，所述第三导管向下倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三导管的倾斜角度为4～12度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水口连接有第四导管，用于与蒸馏器连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的凯氏定氮仪，通过压力控制系统实时检测消煮管内的压力大小，并在压力大小超过阈值时，通过计算机控制系统控制压力控制器工作，压力控制器调节密封装置，进而调节消煮管内的压力大小，避免消煮管因为内部压力过大而爆裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，本实用新型的凯氏定氮仪包括蒸汽锅1、消煮管2、气液分离管3以及压力控制系统。

蒸汽锅1内设有加热管10，消煮管2通过第一导管20与蒸汽锅1连通，气液分离管3与消煮管2之间设有密封装置4，且气液分离管3通过贯穿密封装置4的第二导管30与消煮管2连通。

通过压力控制系统检测消煮管2内的压力大小，并在压力大小超过阈值时，调节密封装置以释放压力。

压力控制系统包括计算机控制系统50、压力控制器51、压力传感器52以及检测探头53。检测探头53一端伸入消煮管2内，用于检测消煮管2内的压力大小，检测探头53的另一端连接压力传感器52，压力传感器52、压力控制器51分别通过导线54与计算机控制系统50连接，压力控制器51与密封装置4连接，当压力传感器52得到的检测探头53检测压力大小超过阈值时，计算机控制系统做出调节，使压力控制器51工作，压力控制器51调节密封装置4使其释放压力。

压力控制器51对密封装置4的调节具有多种方式，例如：密封装置4与消煮管2通过螺纹连接，压力控制器51连接一电机，电机的输出轴与密封装置4连接，通过电机带动密封装置4旋转，以改变密封装置4与消煮管2的密封强度；或者，在密封装置4内开设与外部连通的通孔，并在密封装置4上设置用于封堵该通孔的封合板，设置该封合板以一转动轴为转动中心可以在密封装置4上转动，通过压力控制器51连接电机，并通过电机连接该封合板，需要释放压力时，控制该封合板转动，进而消煮管2与外部连通，以释放消煮管2内的压力。

优选的，计算机控制系统50还通过导线54与蒸汽锅1内的加热管10电连接，在消煮管2内的压力过大以至于可能造成消煮管2爆裂时，计算机控制系统50同时控制加热管10停止加热，以加快消煮管2内的压力的减小。

本实施例中，气液分离管3包括管体30、j形管31、球形挡板32、挡板33、出气口34、出水口35。j形管31倒置于管体30内的上部，球形挡板32抵持于j形管31的下端，挡板33固设于管体30内，并设于球形挡板32的下端，出气口34设于j形管31的顶端，出水口35设于j形管31的底端侧面处。

气液分离管3的出气口34连接有第三导管36，气液分离管3通过第三导管36连接冷凝器(图中未示出)。优选的，未了防止气体在第三导管35内发生回流，设置第三导管36向下倾斜，第三导管35的倾斜角度优选为4～12度。

气液分离管3的出水口35连接有第四导管37，气液分离管3通过第四导管37连接蒸馏器(图中未示出)。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。