一种十二出口热流道板的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种十二出口热流道板。

背景技术：

现有热流道板中心具有一个注入口，内部设置有流道，各端分别设置有注塑口，将注塑液体由注入口，分流向各个注塑口。为了保证注塑液体不会在流道内冷却凝滞，导致流动性变差，热流道板的外表面连接设置有发热条，用于加热热流道板，防止注塑液体凝滞。

但是现有的热流道板无法做到一出十二口，而且现有的热流道板散热严重，并且不易维护。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种十二出口热流道板，以解决现有无法进行一对多，散热高以及不易维护的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种十二出口热流道板，所述的热流道板包括：

热流板，所述热流板两侧均对称设有凹槽，所述热流板一侧设有两排出料口，所述热流板一侧设居中设有4个汇流孔，所述汇流孔与三个出料口相同通，所述热流板另一侧设有两个进料孔，与两个进料孔同一平面设有一个贯穿孔，所述热流板周侧设有第一导流通孔和第二导流通通孔；

加热体，所述加热体可折弯并嵌设于所述凹槽内；

第一堵头，所述第一堵头一端设有螺纹，并与所述第一导流通孔以及第二导流通通孔螺纹连接；

成型堵头，所述成型堵头上设有一定位缺口，所述成型堵头末端设有弧形凹槽；所述成型堵头插设在所述汇流孔上；

上双层流道介子，所述上双层流道介子通过螺钉与所述热流板连接，用于固定成型堵头，防止成型堵头掉落；

下双层流道介子，所述下双层流道介子通过螺钉与所述热流板连接，用于将一个进料孔堵住。

优选的，所述热流板设有温感线槽。

优选的，所述加热体为发热丝。

优选的，所述十二出口热流道板还包括壳体；所述壳体内侧设有安装槽孔。

优选的，所述凹槽设有8条；所述凹槽上设置有弯曲部，且所述弯曲部相对于凹槽向板主体的外侧突出。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）通过上下设置发热丝对热流板进行上下加热保证了热流板内的熔体保持恒温状态，熔体通过多个热唧咀经注塑流道直接完成塑胶产品的注塑，减少了分路流道，从而减少堵塞的情况发生，并提高了注塑产品的质量；

2）热流板侧边设置的安装凹槽孔用于提高热流道的安装精度，进一步提高注塑质量；

3）热流板上设有堵头，这样在清洁时取出堵头，就可以实现快速清洁；维护方便；

4）结构简单，设计合理并且加工更为方便，因此适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视图；

图2为本实用新型实施例侧视图；

图3为本实用新型实施例成型堵头示意图；

图4为本实用新型实施例上双层流道介子示意图；

图5为本实用新型实施例下双层流道介子示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参阅附图1-5所示：一种十二出口热流道板，所述的热流道板包括：

热流板1，所述热流板1两侧均对称设有凹槽11，所述热流板1一侧设有两排出料口12，所述热流板1一侧设居中设有4个汇流孔13，所述汇流孔13与三个出料口12相同通，所述热流板1另一侧设有两个进料孔14，与两个进料孔14同一平面设有一个贯穿孔15，所述热流板1周侧设有第一导流通孔16和第二导流通通孔17；

加热体2，所述加热体2可折弯并嵌设于所述凹槽11内；

第一堵头3，所述第一堵头3一端设有螺纹，并与所述第一导流通孔16以及第二导流通通孔17螺纹连接；

成型堵头4，所述成型堵头4上设有一定位缺口41，所述成型堵头4末端设有弧形凹槽42；所述成型堵头4插设在所述汇流孔13上；

上双层流道介子5，所述上双层流道介子5通过螺钉51与所述热流板1连接，用于固定成型堵头4，防止成型堵头4掉落；

下双层流道介子6，所述下双层流道介子5通过螺钉51与所述热流板1连接，用于将一个进料孔14堵住。

请参阅附图1所示：所述热流板1设有温感线槽，其中传感器连接的导线由这温感线槽进行走向，这样整个结构简洁，使用方便。

请参阅附图1所示：所述加热体2为发热丝。

请参阅附图1所示：所述十二出口热流道板还包括壳体7；所述壳体内侧设有安装槽孔；具体的使用时只要将热流板1安放在壳体7中即可，其中通过壳体7对热流板1进行包裹，有效的减少热流板1热量流失。

请参阅附图1所示：所述凹槽11设有8条；所述凹槽11上设置有弯曲部，且所述弯曲部相对于凹槽11向板主体的外侧突出。

下面简要的说一下本实用新型的工作原理：注塑时，首先，将热流体注入热流板1内的凹槽11里，然后热流体流经一侧的汇流孔13后，汇流孔13通过相通的第一导流通孔16，由三个出料口12流出，这样增加了注塑的效率，同时热流体继续往下流动，通过居中设置的贯穿孔15将热流体输送至另一侧的汇流孔13，由汇流孔13通过相通的第二导流通通孔17，由两个进料孔14流出，同样是为了增加注塑的效率，同时在凹槽11周围内嵌设有加热体2，该加热体2是由发热丝和铜块组成，其目的是防止热流体温度不足，从而导致注塑效果差等问题，然后在第一导流通孔16以及第二导流通通孔17螺纹连接有第一堵头3，用于防止热流体的流出，同理在汇流孔13上插设有成型堵头4同样也是防止热流体的流出，同时也方便在后期清洗通孔和流孔，然后在成型堵头4上通过螺钉51连接固定有上双层流道介子5，防止成型堵头4掉落；在另一侧的成型堵头4上连接固定有上双层流道介子，用于将一个进料孔14堵住。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。