一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架的制作方法

本实用新型涉及热电偶保护技术领域，尤其涉及一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架。

背景技术：

金属疲劳失效是指金属材料在循环载荷的条件下，材料局部在温差应力的条件下受到的损伤会逐渐累积。经过一定次数的载荷循环会导致材料组织形成缝隙，严重者乃至材料断裂。因此需要对相应的金属部件进行温度测量，通常采用热电偶进行温度测量，结果较为准确。

但是如果需要对管道进行测量，那么现有技术基本采用两种形式，其一为将热电偶插入管道内，其二为将热电偶焊接在管道外壁上。但是两种处理方式都需要对管道造成永久性的结构影响，而且后续更换管道时也十分繁琐，此外热电偶本身属于易损器件，直接将其与管道固定，很容易造成损坏。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架，用以解决现有热电偶和管道固定方式需要对管道造成破坏的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的技术方案中，一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架，支架包括：热电偶、出线保护管、U形卡和扎带；

扎带为长条形柔性带，且两端设有卡扣；热电偶设有多个，沿扎带的长度方向等距布置；扎带能够包绕在管道的外壁，且通过卡扣固定；出线保护管的一端设有弧形面，弧形面的周向两侧设有连接翼；U形卡跨过管道并与连接翼固定；热电偶的信号线汇拢后穿过弧形面并进入出线保护管。

本实用新型的技术方案中，扎带卡扣扣紧时形成的环形，环形的直径与管道的外径相等。

本实用新型的技术方案中，弧形面的轴向长度不小于扎带的宽度。

本实用新型的技术方案中，U形卡设有2个，分别设置在扎带的两侧的边缘，将扎带紧箍在管道外壁上。

本实用新型的技术方案中，U形卡为弯曲的棒状结构，弯曲部分为半圆形，半径与管道外壁半径相等。

本实用新型的技术方案中，U形卡的端部设有外螺纹；

连接翼对应U形卡的位置设有通孔；U形卡的端部穿过通孔，并与螺母连接。

本实用新型的技术方案中，出线保护管的另一端设有端接头，用来与波纹管连接。

本实用新型的技术方案中，热电偶与扎带焊接。

本实用新型的技术方案中，热电偶与卡扣均设置在扎带不与管道接触的一面。

本实用新型的技术方案中，卡扣包括分别设置在扎带两端的卡钩和卡环，卡钩能够钩住卡环。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型通过柔性的扎带来实现热电偶与管道的连接和拆卸，简单方便，无需对管道表面造成破坏，无损安装温度传感器，同时实现独温度传感器的定位；

2、本实用新型通过出线保护管来保护纤细的热电偶的信号线，防止其受到外力造成损坏；

3、本实用新型只需根据不同的管道外径来调换不同长度的扎带即可实现对不同管道的热电偶固定，使用灵活、安装方便；

4、本实用新型采用可拆卸的形式，在更换管道时，拆下本实用新型即可，方便了管道的更换，同样不会对热电偶造成损坏。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为热电偶布置示意图；

图2为本实用新型实施例的扎带伸展状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的整体剖视图；

附图标记：

1-扎带；2-热电偶；3-U形卡；4-出线保护管；5-端接头；6-卡环；7-卡钩；8-信号线。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为了能够更加准确的测量管道各个部位的温度，用以判断管道是否需要更换或调整，通常情况下，在管道的圆周上等角度布置。

在实际固定热电偶2时，通常将热电偶2插入管道壁中或与管道壁焊接到一起，但是两种方式都会水管道造成损坏，此外一旦需要更换管道，与管道连接的热电偶2也需要一同更换，增加了设备维护成本和维护操作难度。

如图3、图4所示，本实用新型的实施例提供了一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架，支架包括：热电偶2、出线保护管4、U形卡3和扎带1；扎带1为长条形柔性带，且两端设有卡扣；热电偶2设有多个，沿扎带1的长度方向等距布置；扎带1能够包绕在管道的外壁，且通过卡扣固定；热电偶2的信号线8汇拢后穿过弧形面并进入出线保护管4，出线保护管4能够防止纤细的热电偶2的信号线8收到损坏，出线保护管4的一端设有弧形面，弧形面的周向两侧设有连接翼；U形卡3跨过管道并与连接翼固定，用来固定出线保护管4与管道的相对位置，防止出线保护管4搓动而拉断热电偶2的信号线8。本实用新型实施例通过扎带1将热电偶2固定在管道外壁上，通过拆卸或安装扎带1来实现热电偶2与管道的连接或分离，而无需对管道进行破坏性连接。

本实用新型实施例在实际使用时，扎带1卡扣扣紧时形成的环形，包绕在管道外壁，此时，环形的直径环形的直径与管道的外径相等，只需要根据管道的外径来调整扎带1的长度即可，调整起来简单方便。考虑到扎带1需要弯曲，并具备一定的结构强度，还需要具备较好的热量传递效率，以保证热电偶2测得的温度就是管道的温度，优选采用比热容较小的金属或合金，示例性的，本实用新型实施例采用不锈钢薄板扎带1。

如图2所示，卡扣包括分别设置在扎带1两端的卡钩7和卡环6，卡钩7能够钩住卡环6。卡钩7和卡环6分别设置在扎带1的两端，使扎带1能够围成环形。

由于热电偶2固定在扎带1上，因此热电偶2的信号线8也设置在扎带1表面，为了防止保护引出信号线8，通常将信号线8引入波纹管中，但是波纹管的端部很容易造成信号线8的损坏，因此本实用新型实施例通过出线保护管4来在保护信号线8的基础上连接波纹管。基于以上考虑，本实用新型的技术方案中，弧形面的轴向长度不小于扎带1的宽度，使弧形面能够完全覆盖住热电偶2的信号线8的引线处。实际使用时，弧形面的主体为部分圆柱的侧面，对应圆心角为60°至150°，出线保护管4的管体沿弧形面的径向设置，且位于弧形面的中心，热电偶2的信号线8穿过弧形面并引入出线保护管4，出线保护管4的另一端设有端接头5，用来与波纹管连接，进而热电偶2的信号线8引入波纹管。

为了防止出线保护管4的搓动拉坏信号线8，本实用新型实施例采用U形卡3来固定出线保护管4。由于使用单个U形卡3时，出线保护管4依然容易发生摆动，因此，本实用新型实施例中，U形卡3设有2个，分别设置在扎带1的两侧的边缘，将扎带1紧箍在管道外壁上。2个U形卡3将出线保护管4固定后，不仅能防止出线保护管4搓动，也能防止出线保护管4摆动，进一步防止信号线8被拉坏。扎带1其他部分的信号线8可以通过包覆在管道外的保温材料来进行保护。

出于方便安装的角度，本实用新型的U形卡3采用弯曲的棒状结构，弯曲部分为半圆形，半径与管道外壁半径相等。U形卡3跨过管道，弯曲部分与管道贴合，端部与连接翼连接，从而将出线保护管4固定再管道上。

考虑到U形卡3与连接翼的连接紧固程度决定了出线保护管4与管道的连接紧固程度，本实用新型实施例中，U形卡3的端部设有外螺纹；连接翼对应U形卡3的位置设有通孔；U形卡3的端部穿过通孔，并与螺母连接，通过调整螺母，来调整U形卡3与连接翼的连接紧固程度。

本实用新型实施例中，热电偶2与扎带1可以采用多种形式进行连接，示例性的，可以采用黏贴、卡接等形式。但是为了不影响热电偶2对管道温度的测量，本实用新型实施例中，热电偶2与扎带1优选通过焊接的形式连接。

为了保证扎带1能够与管道接触良好，并能够真实的反应管道的温度，本实用新型实施例中，热电偶2与卡扣均设置在扎带1不与管道接触的一面。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于管道布置的热电偶传感器固定支架，本实用新型通过柔性的扎带1来实现热电偶2与管道的连接和拆卸，简单方便，无需对管道表面造成破坏，无损安装温度传感器，同时实现独温度传感器的定位；本实用新型通过出线保护管4来保护纤细的热电偶2的信号线8，防止其受到外力造成损坏；本实用新型只需根据不同的管道外径来调换不同长度的扎带1即可实现对不同管道的热电偶2固定，使用灵活、安装方便；本实用新型采用可拆卸的形式，在更换管道时，拆下本实用新型即可，方便了管道的更换，同样不会对热电偶2造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。