用于快速检测铁圈变形量的检测治具的制作方法

本实用新型实施例涉及机械工装领域，具体涉及一种用于快速检测铁圈变形量的检测治具。

背景技术：

半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用导电银胶贴装到相应的基板架(引线框架)的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(Bond Pad)连接到基板的相应引脚(Lead)，并构成所要求的电路。

生产过程中在晶圆的圆周外侧设有圆环型的铁圈，用于保护晶圆。铁圈在使用一个生产循环后，需对铁圈的平面变形量进行检测，变形超标的铁圈不能再继续使用。检测时将铁圈平放在平台上，通过游标卡尺检测铁圈的最高点至平台的高度，检测的数据减去铁圈的标准厚度，即为铁圈的变形量。

本申请的发明人发现，现有技术中检测铁圈变形量的方法，耗费的时间长，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于快速检测铁圈变形量的检测治具，可快速检测铁圈的变形量。

本实用新型实施例提供一种用于快速检测铁圈变形量的检测治具，包括：治具本体、支撑机构和底座；

所述治具本体包括：第一侧板和第二侧板；

所述第一侧板的内侧面设有横向设置的第一通道槽，所述第一通道槽在所述第一侧板的一侧面形成第一入料口，在所述第一侧板的另一侧面形成第

一出料口；

所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，使所述第二侧板与所述第一通道槽形成第一送料通道，且与所述第一入料口形成第一送料通道入口，与所述第一出料口形成第一送料通道出口；

所述第一通道槽的高度大于待测铁圈的外径，所述第一通道槽的深度等于待测铁圈的标准厚度与待测铁圈允许的最大变形量之和；

所述支撑机构固定设置在所述底座上；

所述治具本体通过所述支撑机构倾斜的设置在所述底座上，用于使所述第一送料通道入口高于所述第一送料通道出口。

在一种可行的方案中，所述支撑机构包括：第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；

所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架依次设置，且所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架的高度依次增加；

所述第一支撑架包括第一左支撑板、第一右支撑板和第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一左支撑板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第一右支撑板，使所述第一侧板和所述第二侧板的底部固定在所述第一支撑架上；

所述第二支撑架包括第二左支撑板、第二右支撑板和第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二左支撑板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第二右支撑板，使所述第一侧板和所述第二侧板的底部固定在所述第二支撑架上；

所述第三支撑架包括第三左支撑板、第三右支撑板和第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述第三左支撑板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三右支撑板，使所述第一侧板和所述第二侧板的底部固定在所述第三支撑架上。

在一种可行的方案中，所述第一送料通道的底部设有多个滚轮，所述多个滚轮呈连续排列设置。

在一种可行的方案中，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧均设有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于待测铁圈的外径。

在一种可行的方案中，所述第一通孔的中心距离所述第一送料通道入口的距离小于待测铁圈的半径。

在一种可行的方案中，所述第一送料通道内设有挡板，且所述挡板靠近所述第一送料通道出口，用于阻止待测铁圈从所述第一送料通道出口滚出；

所述第一侧板和所述第二侧板在靠近所述第一送料通道出口的一侧均设有取料口，所述取料口用于取出抵持在所述挡板上的待测铁圈。

在一种可行的方案中，所述取料口呈矩形，所述矩形的长度和宽度均大于待测铁圈的外径，且所述取料口的底部与所述第一送料通道的底部之间的距离小于待测铁圈的外径。

在一种可行的方案中，所述第一侧板和所述第二侧板上均设有多个第二通孔，所述多个第二通孔的孔径小于待测铁圈的外径。

在一种可行的方案中，所述底座的底部设有支脚，使所述底座离地设置。

在一种可行的方案中，所述第二侧板包括：第二侧板本体和隔板；

所述第二侧板本体的内侧面设有横向设置的第二通道槽，所述第二通道槽在所述第二侧板本体的一侧面形成第二入料口，在所述第二侧板本体的另一侧面形成第二出料口；

所述隔板设置在所述第二侧板本体与所述第一侧板之间，使所述隔板与所述第一通道槽形成第一送料通道，与所述第二通道槽形成第二送料通道，用于检测不同规格的待测铁圈。

基于上述方案可知，本实用新型通过设置治具本体、支撑机构和底座，治具本体通过支撑机构倾斜设置在底座上。治具本体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的内侧面设有横向的第一通道槽，第一通道槽的高度大于待测铁圈的外径，第一通道槽的深度等于待测铁圈的标准厚度与待测铁圈允许的最大变形量之和。第二侧板与第一通道槽在第一侧板的一侧形成第一送料通道入口，在第一侧板的另一侧形成第一送料通道出口。待测铁圈从第一送料通道入口送入第一送料通道，若铁圈的变形不超标，则铁圈沿第一送料通道自动滚动至第一送料通道出口；若铁圈的变形超标，则铁圈不能沿第一送料通道自动滚动至第一送料通道出口。本实用新型的用于快速检测铁圈变形量的检测治具，检测人员对铁圈的变形不需进行手动量测，只需目视铁圈是否能顺利通过第一送料通道，方便快捷，提高了检测效率，也减小了人为检测误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的主视图；

图2为本实用新型实施例一中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的左视图；

图3为本实用新型实施例一中的图2中的A处的放大图；

图4为本实用新型实施例一中的图2中的B处的放大图；

图5为本实用新型实施例二中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的示意图。

图中标号：

1、治具本体；101、第一通孔；102、取料口；103、第二通孔；11、第一侧板；11ˊ、第一侧板；111、第一通道槽；111ˊ、第一通道槽；112、第一入料口；113、第一出料口；12、第二侧板；12ˊ、第二侧板；121、第二侧板本体；1211、第二通道槽；122、隔板；13、滚轮；14、挡板；2、支撑机构；21、第一支撑架；211、第一左支撑板；212、第一右支撑板；213、第一螺栓；22、第二支撑架；221、第二左支撑板；222、第二右支撑板；223、第二螺栓；23、第三支撑架；231、第三左支撑板；232、第三右支撑板；233、第三螺栓；3、底座；31、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的主视图，图2为本实用新型实施例一中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的左视图，图3为本实用新型实施例一中的图2中的A处的放大图，图4为本实用新型实施例一中的图2中的B处的放大图。如图1至图4所示，本实施例的用于快速检测铁圈变形量的检测治具，包括：治具本体1、支撑机构2和底座3。

治具本体1包括：第一侧板11和第二侧板12。

第一侧板11和第二侧板12的大小规格相同，均为矩形板。第一侧板11和第二侧板12的宽度大于待测铁圈的外径，第一侧板11和第二侧板12的长度大于待测铁圈的外径的两倍。第一侧板11的内侧面沿长度方向设有横向的第一通道槽111，第一通道槽111贯穿第一侧板11，第一通道槽111在第一侧板11的一侧面(右侧面)形成第一入料口112，在第一侧板11的另一侧面(左侧面)形成第一出料口113。

第一侧板11和第二侧板12的宽度方向竖直设置，第一侧板11和第二侧板12的顶端和底端通过螺栓组件固定连接。第二侧板12的内侧面与第一侧板11的第一通道槽111形成第一送料通道，且第二侧板12与第一通道槽111的第一入料口112形成第一送料通道入口，与第一通道槽111的第一出料口113形成第一送料通道出口。

第一侧板11上的第一通道槽111的高度大于待测铁圈的外径，第一通道槽111的深度等于待测铁圈的标准厚度与待测铁圈允许的最大变形量之和。即第一送料通道的高度大于待测铁圈的外径，第一送料通道的深度等于待测铁圈的标准厚度与待测铁圈允许的最大变形量之和，使得变形没有超标的铁圈可以通过第一送料通道，而变形超标的铁圈不能通过第一送料通道。

支撑机构2通过连接件固定设置在底座3的上表面上。

治具本体1通过支撑机构2倾斜的设置在底座3上，且第一送料通道入口高于第一送料通道出口(即第一入料口高于第一出料口)，使待测铁圈从第一送料通道入口送入第一送料通道后，可从第一送料通道出口流出。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设置治具本体、支撑机构和底座，治具本体通过支撑机构倾斜设置在底座上。治具本体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的内侧面设有横向的第一通道槽，第一通道槽的高度大于待测铁圈的外径，第一通道槽的深度等于待测铁圈的标准厚度与待测铁圈允许的最大变形量之和，第二侧板与第一通道槽在第一侧板的一侧形成第一送料通道入口，在第一侧板的另一侧形成第一送料通道出口。待测铁圈从第一送料通道入口送入第一送料通道，若铁圈的变形不超标，则铁圈沿送料通道自动滚动至第一送料通道出口；若铁圈的变形超标，则铁圈不能沿送料通道自动滚动至第一送料通道出口。本实用新型的用于快速检测铁圈变形量的检测治具，检测人员对铁圈的变形不需进行量测动作，只需目视铁圈是否能顺利通过第一送料通道，方便快捷，提高了检测效率，也减小了人为检测误差。

可选的，支撑机构2包括：第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23。

第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23自左向右依次间隔设置，第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23的高度依次增加，第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23的底部通过连接件固定设置在底座3的上表面上。

第一支撑架21包括第一左支撑板211、第一右支撑板212和第一螺栓213。第一左支撑板211和第一右支撑板212之间设有间隙，第一左支撑板211和第一右支撑板212上设有对应的通孔，第一侧板11和第二侧板12的底部也设有通孔。第一侧板11和第二侧板12插接在第一左支撑板211和第一右支撑板212之间的间隙内，第一螺栓213穿过第一左支撑板211、第一侧板11、第二侧板12和第一右支撑板212上的通孔，并通过螺母固定，使第一侧板11和第二侧板12的底部固定在第一支撑架21上。

第二支撑架22包括第二左支撑板221、第二右支撑板222和第二螺栓223。第二左支撑板221和第二右支撑板222之间设有间隙，第二左支撑,221和第二右支撑板222上设有对应的通孔，第一侧板11和第二侧板12的底部设有对应的通孔。第一侧板11和第二侧板12插接在第二左支撑板221和第二右支撑板222之间的间隙内，第二螺栓223穿过第二左支撑板221、第一侧板11、第二侧板12和第二右支撑板222上的通孔，并通过螺母固定，使第一侧板11和第二侧板12的底部固定在第二支撑架22上。

第三支撑架23包括第三左支撑板231、第三右支撑板232和第三螺栓233。第三左支撑板231和第三右支撑板232之间设有间隙，第三左支撑,231和第三右支撑板232上设有对应的通孔，第一侧板11和第二侧板12的底部设有对应的通孔，第一侧板11和第二侧板12插接在第三左支撑板231和第三右支撑板232之间的间隙内，第三螺栓233穿过第三左支撑板231、第一侧板11、第二侧板12和第三右支撑板232上的通孔，并通过螺母固定，使第一侧板11和第二侧板12的底部固定在第三支撑架23上。

当然，第一螺栓213、第二螺栓223和第三螺栓233的连线为倾斜的直线，使治具本体1的第一侧板11和第二侧板12倾斜设置在支撑机构2上。

可选的，第一侧板11上的第一通道槽111的底部设有多个滚轮13(即第一送料通道的底部设有多个滚轮)。多个滚轮13在第一通道槽111的底部连续设置，布满第一通道槽111的底部。待测铁圈在第一送料通道内沿滚轮13滑动，减小铁圈与第一通道槽111的底部的摩擦，便于铁圈在第一送料通道内滑动。

可选的，第一侧板11和第二侧板12的一侧均设有第一通孔101。第一通孔101在第一侧板11和第二侧板12上位置相同。需说明的是，第一通孔101的孔径小于待测铁圈的外径，以防止待测铁圈从第一通孔101内滑出。在第一侧板11和第二侧板12设置第一通孔101，可减轻治具本体1的重量。

进一步的，第一通孔101的中心(圆心)与第一送料通道入口之间的距离小于待测铁圈的半径，即第一通孔101远离第一送料通道入口的一侧与第一送料通道入口之间的距离小于待测铁圈的直径。当待测铁圈因变形超标卡在第一送料通道内时，方便将铁圈从第一送料通道的第一送料通道入口处取出。

可选的，第一通道槽111(即第一送料通道)内设有挡板14。挡板14设置在第一送料通道的第一送料通道出口处，即第一通道槽111的第一出料口112处。挡板14阻止铁圈从第一送料通道出口滚出，防止铁圈从第一送料通道出口滚出后摔伤。

相应的，第一侧板11和第二侧板12在靠近第一送料通道出口的一侧均设有取料口102，被挡板14阻挡的铁圈由操作人员从取料口102处取出。

进一步的，取料口102的形状呈矩形，矩形的取料口102的对角线长度大于待测铁圈的外径，且取料口102的底部与第一通道槽111(第一送料通道)的底部之间的距离小于待测铁圈的外径。铁圈抵持在挡板14上时，铁圈的上部凸出在取料口102内，方便从取料口102将铁圈从治具本体1上取出。

可选的，第一侧板11和第二侧板12上均设有多个第二通孔103，多个第二通孔103的孔径小于待测铁圈的外径。设置多个第二通孔103，可进一步减轻治具本体1的重量。

可选的，底座3的底部设有支脚31。支脚31设有四个，分别设置在底座3底部的四个角上，使底座3离地设置，方便底座3的搬运。

图5为本实用新型实施例二中的用于快速检测铁圈变形量的检测治具的示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于还设有第二送料通道，用于检测不同规格的铁圈。

如图5所示，本实施例的用于快速检测铁圈变形量的检测治具，第二侧板12ˊ包括：第二侧板本体121和隔板122。

第二侧板本体121的内侧面设有横向设置的第二通道槽1211，第二通道槽1211在第二侧板本体121的一侧面(右侧面)形成第二入料口，在第二侧板本体121的另一侧面(左侧面)形成第二出料口。且第二入料口和第一入料口位于第二侧板本体121和第一侧板11ˊ的同一侧，第二出料口和第一出料口位于第二侧板本体121和第一侧板11ˊ的同一侧。

隔板122设置在第二侧板本体121与第一侧板11ˊ之间，第二侧板本体121、隔板122和第一侧板11ˊ通过螺栓组件固定连接。隔板122与第一侧板11ˊ上的第一通道槽111ˊ形成第一送料通道，且隔板121与第一通道槽111ˊ的第一入料口形成第一送料通道入口，与第一通道槽111ˊ的第一出料口形成第一送料通道出口。

同时，隔板122与第二侧板本体121上的第二通道槽1211形成第二送料通道，且隔板122与第二通道槽1211的第二入料口形成第二送料通道入口，与第二通道槽的第二出料口形成第二送料通道出口。当然第二送料通道入口和第一送料通道入口位于第二侧板本体121和第一侧板11ˊ的同一侧。

在治具本体上设置第一送料通道和第二送料通道，第一送料通道和第二送料通道的高度分别与不同规格的待测铁圈的外径适配，可检测不同规格外径的铁圈。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。