一种自动旋转的热电偶的制作方法

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种自动旋转的热电偶。

背景技术：

热电偶是一种用于测量温度的有源传感器，具有结构简单，制造方便，测量范围广、精度高、无需外加电源等优点。由于，在真空炉使用过程中，需要实时监控真空炉或管道内介质的温度，因此热电偶被广泛应用于真空设备中。测量时，由于真空炉内热空气的流动性，为了提供真空炉内的温度测量的准确性，通常需要操作人员多点测量，长此以往不仅大大增加了操作人员的工作强度，而且由于热电偶的增多无疑之中增加了设备的使用成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动旋转的热电偶，不仅能够在真空炉或管道内进行旋转，进行多点测量，而且具有较高的测量准确性和使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动旋转的热电偶，包括热电偶本体和安装法兰，所述安装法兰的底部固设有安装座，所述安装座内安装有耐磨保护套管；所述耐磨保护套管的底部为敞开结构，所述耐磨保护套管通过其开设有装配孔的顶部与安装座可拆卸连接；

所述热电偶本体外部套设并固接为一体的支撑套管，支撑套管贯穿安装法兰后装配在耐磨保护套管内；所述支撑套管通过卡和肩部固定在安装法兰的顶部；所述支撑套管的顶部还套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固设在支撑套管上并位于卡和肩部的上方；所述安装法兰上在支撑套管的两侧还分别固设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上还固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；所述旋转电机的旋转方向相同并同步旋转。

进一步地，所述卡和肩部固设在支撑套管的两侧。

进一步地，所述从动锥齿轮的锥齿面大于主动锥齿轮的锥齿面；所述从动锥齿轮采用截面形状为倒等腰梯形的锥齿轮。

进一步地，所述安装座的内部通过螺纹可拆卸连接有安装端部。

进一步地，所述热电偶本体内设有多对热电偶丝；所述每对热电偶丝的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；所述每对热电偶丝的延伸端部外露于支撑套管；多对热电偶丝的热接点焊接为一个总热接点；所述总热接点与耐磨保护套管的底部平齐。

进一步地，所述热电偶本体内的热电偶丝之间填充有绝缘填充材料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型首先通过支撑套管顶部两侧卡和肩部、从动锥齿轮、旋转电机以及与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮的设置，在旋转电机的驱动下，通过主动锥齿轮的旋转能够带动从动锥齿轮进行旋转，由于从动锥齿轮固设在支撑套管顶部，因此支撑套管和热电偶在保护套管内与从动锥齿轮同步旋转，通过热电偶的旋转，能够对与其接触的起到搅拌混匀和多点测量的作用，进而提高了热电偶测量的准确性；其次通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管贯穿安装法兰后装配在耐磨保护套管内，通过保护套管和支撑套管不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击，而且能够隔离冷却介质，对热电偶起到保护的作用，进而延长热电偶的使用寿命；最后通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自动旋转的热电偶的结构示意图。

图中：1-安装法兰、2-热电偶本体、3-支撑管套、4-耐磨保护套管、5-安装座、6-热电偶丝、 7-从动锥齿轮、8-旋转电机、9-主动锥齿轮、10-卡和肩部、11绝缘填充材料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例

参考图1，一种自动旋转的热电偶包括热电偶本体2和安装法兰1，所述安装法兰1的底部固设有安装座5，所述安装座5与安装法兰1为一体化结构；所述安装座5内安装有耐磨保护套管4；所述耐磨保护套管4的底部为敞开结构，所述耐磨保护套管4通过其开设有装配孔的顶部与安装座5可拆卸连接；

参考图1，所述热电偶本体2外部套设并固接为一体的支撑套管3，支撑套管3贯穿安装法兰1后装配在耐磨保护套管4内；所述支撑套管3粘接在热电偶本体2的外壁上；所述支撑套管3通过卡和肩部10固定在安装法兰1的顶部；所述支撑套管3的顶部还套设有从动锥齿轮7，所述从动锥齿轮7固设在支撑套管3上并位于卡和肩部10的上方；所述安装法兰1上在支撑套管3的两侧还分别固设有旋转电机8，所述旋转电机8的旋转轴上还固接有与从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮9；所述旋转电机8的旋转方向相同并同步旋转，进而带动从动锥齿轮更好的旋转的同时对支撑套管和热电偶本体起到固定支撑的作用。

需要说明的是，本实用新型所述热电偶和安装法兰为现有技术，在本实施例中不再对其加以赘述。本实施例所述支撑套管和耐磨保护套管包括但不限于不锈钢材质制备的支撑套管和耐磨保护套管。参考图1，本实用新型首先通过支撑套管顶部两侧卡和肩部、从动锥齿轮、旋转电机以及与从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮的设置，在旋转电机的驱动下，通过主动锥齿轮的旋转能够带动从动锥齿轮进行旋转，由于从动锥齿轮固设在支撑套管顶部，因此支撑套管和热电偶在保护套管内与从动锥齿轮同步旋转，通过热电偶的旋转，能够对与其接触的起到搅拌混匀和多点测量的作用，进而提高了热电偶测量的准确性；其次通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管3贯穿安装法兰1后装配在耐磨保护套管4内，通过保护套管和支撑套管不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击，而且能够隔离冷却介质，对热电偶起到保护的作用，进而延长热电偶的使用寿命；最后通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命。

进一步地，参考图1，所述卡和肩部10通过焊接或粘接固设在支撑套管3的两侧，对支撑套管和热电偶本体起到固定支撑的作用。本实施例所述卡和肩部10优选截面形状为长条状或半圆状板状结构。

进一步地，所述从动锥齿轮7的锥齿面大于主动锥齿轮9的锥齿面；所述从动锥齿轮7 采用截面形状为倒等腰梯形的锥齿轮。

进一步地，参考图1，所述安装座5的内部通过螺纹可拆卸连接有安装端部，便于耐磨保护套管4的及时拆卸和更换。所述安装端部的表面设有外螺纹，所述安装座5的内部设有内螺纹。

进一步地，参考图1，所述热电偶本体2内设有多对热电偶丝6，用于确保多对热电偶丝中至少有一对热电偶丝可以工作，以便输出正确的温度信号，使得热电偶的检测准确性和可靠性更高；所述每对热电偶丝6的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；所述每对热电偶丝6的延伸端部外露于支撑套管3；多对热电偶丝6的热接点焊接为一个总热接点；所述总热接点与耐磨保护套管4的底部平齐，此时，待测介质在遇到耐磨保护套管4后会降低流速，在热电偶末端总热接点(即有效温度测点处)会产生涡流，介质会与热电偶总热接点接触，进而在不会影响测温效果及温度相应速度的同时，不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击对热电偶的热电偶丝进行保护，而且能够隔离冷却介质。

进一步地，参考图1，所述热电偶本体2内的热电偶丝6之间填充有绝缘填充材料，用于避免了各对热电偶丝之间相互接触导电，从而影响热电偶的性能。本实施例所述绝缘填充材料优选绝缘的氧化镁粉末。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。