一种非指针式双金属温度计的制作方法

本实用新型涉及仪表制造领域，尤其涉及一种非指针式双金属温度计。

背景技术：

仪表是显示数值的仪器总称，其中温度仪表是常见的仪表之一，常用的温度仪表是利用双金属感温元件膨胀系数的不同带动转动轴转动，利用转动轴带动指针转动，以实现温度显示，由于受指针显示方式的限制，给温度仪表的安装和使用造成了很大的局限，因此市场上需要一种体积小，且便于观察的温度仪表。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种非指针式双金属温度计，丰富了温度仪表的适用范围。

本实用新型提出的一种非指针式双金属温度计，包括显示机构和测温机构；

显示机构包括外壳、支撑装置、转筒和连接块；支撑装置安装在外壳内，转筒可转动安装在支撑装置上，连接块安装在转筒内；

测温机构包括保护管、转动轴和双金属感温元件；保护管设置于外壳下方，转动轴安装在连接块上，转动轴转动可带动连接块转动，转动轴通过双金属感温元件与保护管连接；

转筒上设有标记，外壳设有用于观察标记的观察口。

优选地，支撑装置包括支撑架和多个第一滚轮；

转筒内安装有限位块，支撑架安装在外壳上，第一滚轮安装在支撑架上，第一滚轮与限位块的下端相抵靠。

优选地，支撑装置还包括多个第二滚轮，第二滚轮安装在支撑架上，第二滚轮与转筒内壁相抵靠。

优选地，标记为绘制在转筒外围的螺旋线，外壳位于观察口处设有刻度。

优选地，还包括调节筒；

转动轴可上下移动地安装在连接块上，调节筒上设有内螺纹，外壳下部设有突起部，突起部和保护管上均设有外螺纹，调节筒螺纹连接突起部和保护管，调节筒转动可使突起部和保护管相互靠近或远离。

优选地，调节筒内设置有空腔。

优选地，还包括复位件，复位件连接突起部和保护管。

优选地，复位件为螺旋弹簧。

本实用新型结构简单，易于制造，温度读取方便，且实用新型中未使用指针，有效克服了指针显示所存在的缺陷，而且本实用新型所需要的安装空间较小，便于安装本实用新型使用时，利用支撑装置承受转筒的重力，温度变化时，双金属感温元件利用转动轴带动转筒转动，通过观察口观察标记以实现对温度的判断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非指针式双金属温度计主视图；

图2为本实用新型左视方向剖视图；

图3为本实用新型图2中A局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种非指针式双金属温度计，包括显示机构和测温机构；

显示机构包括外壳11、支撑装置、转筒13和连接块14；支撑装置安装在外壳11内，转筒13可转动安装在支撑装置上，连接块14安装在转筒13内；

测温机构包括保护管21、转动轴22和双金属感温元件23；保护管21设置于外壳11下方，转动轴22安装在连接块14上，转动轴22转动可带动连接块14转动，转动轴22通过双金属感温元件23与保护管21连接；

转筒13上设有标记131，外壳11设有用于观察标记的观察口111。

本实用新型利用支撑装置承受转筒13的重力，温度变化时，双金属感温元件23利用转动轴22带动转筒13转动，通过观察口111观察标记131以实现对温度的判断，本实用新型有效克服了指针显示方式所存在的缺陷，而且本实用新型体积较小，易于安装。

本实施方式中，支撑装置包括支撑架121和多个第一滚轮122；

转筒13内安装有限位块132，支撑架121安装在外壳11上，第一滚轮122安装在支撑架121上，第一滚轮122与限位块132的下端相抵靠。利用第一滚轮122不仅可以承受转筒13的重力，而且有利于转筒13发生转动。

为了增加转筒13转动的稳定性，本实施方式中，支撑装置还包括多个第二滚轮123，第二滚轮123安装在支撑架121上，第二滚轮123与转筒13内壁相抵靠。

为了方便使用获取本实用新型所检测到的温度值，本实施方式中，标记131为绘制在转筒13外围的螺旋线，外壳11位于观察口111处设有刻度。

为了方便进行高度的调整，进一步增加本实用新型的适用范围，本实施方式中，还包括调节筒3；

转动轴22可上下移动地安装在连接块14上，调节筒3上设有内螺纹，外壳11下部设有突起部112，突起部112和保护管21上均设有外螺纹，调节筒3螺纹连接突起部112和保护管21，调节筒3转动可使突起部112和保护管21相互靠近或远离。

而且本实用新型可以通过在调节筒3上转动保护管21，实现转筒13位置的调整，完成检测温度的校准。

本实施方式中，调节筒3内设置有空腔31，利用空腔31可以为调节筒3提供应力形变空间，有效减少调节筒3与突起部112和保护管21配合过程中损坏的可能。

为了提高突起部112和保护管21与调节筒3配合的稳定性，本实施方式中，还包括复位件4，复位件4连接突起部112和保护管21。

本实施方式中，复位件4为螺旋弹簧，螺旋弹簧形变距离大，适用范围广，适用于本实用新型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。