瓶子测漏装置的制作方法

本实用新型涉及瓶子检测装置技术领域，特别是涉及瓶子测漏装置。

背景技术：

瓶子或罐子等容器在生产完成后，需要对其进行测漏后才能使用，目前在对瓶子或罐子等容器进行测漏时，还是采用较传统的方法，就是在容器中灌满水，看容器是否漏水，或者将容器的开口密封，然后放入水中，看是否漏气。但是上述的测试方法都存在检测效率较低、检测准确性较差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供瓶子测漏装置，本实用新型自动化程度高，检测结果准确，检测的效率高，实用性强，大大降低了人们的劳动。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

瓶子测漏装置，包括链板式传送带主体，所述链板式传送带主体的下方设置有支腿，所述链板式传送带主体的前端设置有防护罩，所述防护罩的下端后方设置有减速器，所述减速器的后方设置有电机，所述链板式传送带主体的上方设置有待检瓶，所述待检瓶的上方设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有注气套，所述注气套的内部设置有密封胶圈，所述滑动块的后端设置有导轨，所述导轨的后端设置有第二支撑板，所述链板式传送带主体的前端设置有连接板，所述连接板的上方后端设置有上护板，所述待检瓶的一侧设置有拦截杆，所述注气套的一侧设置有漏气瓶推出器，所述上护板的前端设置有不合格品收集槽，所述不合格品收集槽的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有红外线感应器，所述红外线感应器型号为ZP-5H，所述不合格品收集槽的前方设置有控制器，所述控制器型号为MAM-300，所述控制器上设置有显示屏，所述拦截杆上设置有护套。

优选的：所述显示屏的下方设置有操作按钮，所述控制器与所述电机、所述红外线感应器、所述显示屏、所述操作按钮、所述伸缩气缸通过导线连接。

如此设置，所述显示屏用于显示数据信息，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的：所述支腿与所述链板式传送带主体通过焊接连接，所述防护罩与所述链板式传送带主体通过螺钉连接。

如此设置，所述支腿用于起到支撑的作用，所述链板式传送带主体用于传送瓶子，通过焊接连接使得所述支腿与所述链板式传送带主体之间连接牢固可靠。

优选的：所述减速器与所述防护罩通过螺钉连接，所述电机与所述减速器通过联轴器连接。

如此设置，所述减速器用于改变所述电机的输出转速，通过联轴器连接便于两者之间进行运动的传递。

优选的：所述伸缩气缸与所述滑动块通过螺钉连接，所述注气套与所述伸缩气缸通过螺纹连接。

如此设置，通过螺钉连接使得所述伸缩气缸与所述滑动块之间连接可靠紧固，通过螺纹连接方便对所述注气套进行固定连接。

优选的：所述密封胶圈与所述注气套通过卡槽连接，所述导轨与所述滑动块通过滑动连接。

如此设置，所述密封胶圈用于起到密封的作用，通过滑动连接便于所述滑动块在所述导轨上进行运动。

优选的：所述第二支撑板与所述导轨通过螺钉连接，所述连接板与所述链板式传送带主体通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接既保证了相互连接的两者之间的连接强度，又便于进行拆装。

优选的：所述上护板与所述连接板通过螺钉连接，所述拦截杆与所述链板式传送带主体通过螺钉连接。

如此设置，所述拦截杆用于起到拦截阻挡所述待检瓶的作用，通过螺钉连接便于对其进行固定安装。

优选的：所述漏气瓶推出器与所述上护板通过螺钉连接，所述固定板与所述第一支撑板通过焊接连接。

如此设置，所述漏气瓶推出器用于推出不合格的瓶子，通过焊接连接使得所述固定板与所述第一支撑板之间连接牢固可靠。

优选的：所述红外线感应器与所述固定板通过螺钉连接。

如此设置，所述红外线感应器用于起到定位的作用，通过螺钉连接方便对其进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过漏气瓶推出器可以将检测后不合格的瓶子推出，通过红外线感应器可以对待检瓶进行定位；

2、注气套的内部设置有密封胶圈有效的防止了在注气过程中的泄漏现象，提高了检测的准确性；

3、该测漏装置自动化程度高，检测结果准确，检测的效率高，实用性强，大大降低了人们的劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述瓶子测漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述瓶子测漏装置拦截杆的立体图；

图3是本实用新型所述瓶子测漏装置注气套的立体图；

图4是本实用新型所述瓶子测漏装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、电机；3、减速器；4、防护罩；5、链板式传送带主体；6、第一支撑板；7、固定板；8、红外线感应器；9、不合格品收集槽；10、控制器；11、显示屏；12、操作按钮；13、连接板；14、上护板；15、导轨；16、第二支撑板；17、漏气瓶推出器；18、伸缩气缸；19、滑动块；20、注气套；21、待检瓶；22、护套；23、密封胶圈；24、拦截杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，瓶子测漏装置，包括链板式传送带主体5，链板式传送带主体5的下方设置有支腿1，链板式传送带主体5的前端设置有防护罩4，防护罩4用于起到防护的作用，防护罩4的下端后方设置有减速器3，减速器3用于改变电机2的输出速率，减速器3的后方设置有电机2，链板式传送带主体5的上方设置有待检瓶21，待检瓶21的上方设置有滑动块19，滑动块19的上端设置有伸缩气缸18，伸缩气缸18的下端设置有注气套20，注气套20的内部设置有密封胶圈23，密封胶圈23用于起到密封的作用，滑动块19的后端设置有导轨15，导轨15的后端设置有第二支撑板16，链板式传送带主体5的前端设置有连接板13，连接板13的上方后端设置有上护板14，待检瓶21的一侧设置有拦截杆24，拦截杆24用于拦截待检瓶21，注气套20的一侧设置有漏气瓶推出器17，上护板14的前端设置有不合格品收集槽9，不合格品收集槽9的一侧设置有第一支撑板6，第一支撑板6上端设置有固定板7，固定板7的一侧设置有红外线感应器8，红外线感应器8用于起到定位的作用，不合格品收集槽9的前方设置有控制器10，控制器10上设置有显示屏11，显示屏11用于显示数据信息，拦截杆24上设置有护套22。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

显示屏11的下方设置有操作按钮12，控制器10与电机2、红外线感应器8、显示屏11、操作按钮12、伸缩气缸18通过导线连接，显示屏11用于显示数据信息，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

工作原理：启动电机2，电机2带动减速器3运转，通过减速器3的减速将运动传递给链板式传送带主体5，链板式传送带主体5将待检瓶21在其上进行传送，当红外线感应器8检测到待检瓶21时，拦截杆24伸出，将待检瓶21进行拦截，同时电机2停止转动，伸缩气缸18伸长，带动其上的注气套20向下运动，注气套20套在待检瓶21的瓶口上，通过外部注气设备的作用将待检瓶21内灌气，同时利用注气套20内部的气压传感器进行检测瓶内的气压，将检测的气压值与标准值比较判断该瓶子是否漏气，若检测到不合格，拦截杆24收缩，当不合格瓶子运动到漏气瓶推出器17的前方时，漏气瓶推出器17伸长将不合格瓶子推入到不合格品收集槽9中，然后漏气瓶推出器17收缩，为下一次的动作做准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。