一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪的制作方法

本实用新型涉及润滑油表观黏度测试技术领域，尤其是一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪。

背景技术：

传统的仪器进样方式是手动通过注射器将试样注入测试定子内，测试完成后再用真空泵将试样抽吸出来。清洗时将测试定子内注满石油醚，反复冲洗，冲洗完毕用真空泵长时间对定子进行抽空干燥后再注入试样进行下次测试。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪。

本实用新型的技术方案为：一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪，包括编码器、联轴器、轴承座、转子、试样杯、计量泵、转子限位件、抽滤瓶、抽气泵、保温箱、以及保温箱内的水箱、半导体制冷片、定子和密封板，所述编码器、轴承座、保温箱均由固定机构支撑，所述轴承座中套设支撑有转子，所述转子一端穿过转子限位件直至伸入至保温箱内部、另一端与所述编码器的轴通过联轴器联接，所述保温箱内由固定板件固定设有两水箱，两个所述水箱的内面均设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的内面均设有定子，定子与所述转子相接触，所述定子侧端设有密封板，所述密封板上开孔与所述转子、定子相连通；

所述水箱外设有试样杯，所述试样杯通过导油管与计量泵连接，所述计量泵通过导油管与密封板孔相连通，所述保温箱上固定设有转子限位件，所述转子限位件内相对于转子贯通设有排油通道，所述排油通道通过排油管与所述抽滤瓶连接，所述抽滤瓶通过排油管与所述抽气泵连接。

优选地，所述固定机构包括定位板、编码器安装板、编码器架，所述定位板上依次支撑设有编码器架、编码器安装板、轴承座和保温箱，所述编码器架上固定设有编码器。

优选地，还包括导油管卡座，所述导油管卡座固定设于保温箱内，所述导油管卡座内卡设有导油管。

优选地，还包括油口，所述计量泵通过导油管伸入至油口内，所述油口与所述密封板孔相连通。

优选地，还包括排油嘴，所述转子限位件上设有排油嘴，所述排油嘴与所述排油通道相连通，所述排油嘴通过排油管与所述抽滤瓶连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪，试样装入油杯，油样通过计量泵从测试定子底部将试样注入定子，在注入的同时转子高速旋转把原有的试样从测试定子顶部排出，顶部设有抽滤瓶、抽气泵；整个过程自动控制，通过新试样替代旧试样以达到自动进样、自动清洗的目的。相比传统仪器结构，大大减少了人工操作的繁琐，不会因清洗剂的残留而影响测试精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种具有自动进样及自动清洗结构的润滑油表观粘度测试仪，包括编码器1、定位板2、编码器架3、联轴器4、轴承座5、转子6、试样杯11、计量泵19、转子限位件16、抽滤瓶17、抽气泵18、保温箱7、以及保温箱7内的水箱8、半导体制冷片9、定子10和密封板12。

定位板2上依次支撑设有编码器架3、编码器安装板15、轴承座5和保温箱7，定位板2上依次支撑设有编码器架3、编码器安装板15、轴承座5和保温箱7，编码器架3上固定设有编码器1。而轴承座5中套设支撑有转子6，转子6一端伸入至保温箱7内部、另一端与编码器1的轴通过联轴器4联接。

保温箱7内由固定板件固定设有两水箱8，两个水箱8的内面均设有半导体制冷片9，半导体制冷片9的内面均设有定子10，定子10与转子6相接触，定子10侧端设有密封板12，密封板12上开孔与转子6、定子10相连通。

水箱8外设有试样杯11，试样杯11通过导油管20与计量泵19连接，导油管20卡由导油管卡座21卡接固定，而导油管卡座21固定设于保温箱7内；计量泵19通过导油管20伸入至油口14内，油口14与密封板12孔相连通。

保温箱7上固定设有转子限位件16，转子限位件16内相对于转子6贯通设有排油通道，转子限位件16上设有排油嘴22，排油嘴22与排油通道相连通，排油嘴22通过排油管23与抽滤瓶17连接，抽滤瓶17通过排油管与抽气泵18连接。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。