砼贯入阻力仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，更具体的说，它涉及一种砼贯入阻力仪。

背景技术：

砼贯入阻力仪是测定混凝土凝结时间的一种仪器，适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配比的混凝土拌合物的凝结时间测量。现有的砼贯入阻力仪包括测试装置，测 试装置包括贯入针，通过手柄按压测试装置使贯入针垂直向下运动，当贯入针贯入试料模中的砼胶浆内时，胶浆对贯入针产生阻力，此力通过显示装置显示出来。随着时间的增加，砼胶浆的贯入阻力相应增加，通过不同测点测出相应的灌入阻力，获得混凝土的凝结时间数据。

使用砼贯入阻力仪进行测试时，需取混凝土拌合物代表样，筛出砂浆，再经人工翻 拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。测试过程中三个试模每次各测1-2个点，取其算术平均值作为该时间的贯入阻力值。每个试样做贯入阻力试验应在0.2-28Mpa间，且不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。由于在同一个试模多次贯入打点，容易造成贯入点重合，影响测试结果准确性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砼贯入阻力仪，使得贯入测量点间距相同，避免出现贯入点重合现象，提高测试结果准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砼贯入阻力仪，包括底座、竖直固定于底座上的支架、安装在支架顶端的显示器、通过支撑臂与支架固定连接的测试组件，支撑臂上铰接有驱动测试组件测试的压杆，所述底座顶面垂直于支撑臂设有导轨，底座内部设有沿导轨滑移的齿板，齿板靠近支架的一侧设有齿槽；底座顶面设有平行于导轨设置的导向槽，齿板固定有穿过导向槽的固定块；压杆连接有驱动齿板沿导轨滑移的位移机构，所述位移机构包括垂直于导轨设置的主横顶块和辅助横顶块，主横顶块和辅助横顶块能够抵压齿槽移动。

通过采用上述技术方案，下压压杆，压杆带动测试组件贯入混凝土，显示器上显示出压力。测试完毕后，通过主横顶块挤压齿板的齿槽，齿板沿着导向座滑移，与齿板连接的试模即可沿着导轨滑动一段距离，使得相邻两次贯入点位置不同。通过辅助横顶块使得齿板再次位移一段距离，使得下一齿槽重新与主横顶块对齐，以便下次位移。

本实用新型进一步设置为：所述位移机构还包括竖直设置的主纵顶杆和辅助纵顶杆，主纵顶杆与压杆靠近支架的一端铰接，辅助纵顶杆与压杆的中部铰接；主纵顶杆与主横顶块在同一竖直平面，主横顶块靠近主纵顶杆的一端为斜面，主横顶块与底座之间连接有复位件；辅助纵顶杆与辅助横顶块在同一竖直平面，底座上设有供辅助纵顶杆穿过的导向孔，辅助横顶块位于导向孔一端为斜面，辅助横顶块与底座之间连接有复位件。

通过采用上述技术方案，向上抬起压杆手持端，由于杠杆原理另一端带动主纵顶杆下移，主纵顶杆顶压主横顶块向齿板移动，主横顶块带动齿板沿着容纳槽移动一段距离L，齿板通过固定块带动试模沿着导轨移动。当下压压杆手持端，由于杠杆原理另一端带动主纵顶杆抬起与主横顶块分离，主横顶块在弹簧作用下复位并与齿槽分离。压杆下压时，辅助纵顶杆下移，辅助纵顶杆挤压辅助横顶块向齿板移动，辅助横顶块带动齿板沿着容纳槽移动一段距离L/3-L/4，使得该齿槽移动到与主横顶块对齐，以便下次顶压。

本实用新型进一步设置为：所述底座上支撑有试模，试模上设有与导轨配合的滑槽，试模底部设有与固定块卡固的固定槽。

通过采用上述技术方案，试模与齿板可拆卸连接，测试完毕后便于将试模取下。

本实用新型进一步设置为：所述测试组件下方连接有贯入组件，贯入组件包括与测试组件连接的压板和至少两个贯入针。

通过采用上述技术方案，多个贯入针同时作用于混凝土，避免单个贯入针贯入时与混凝土中的石子接触造成相邻两次测试数据偏差较大，提高测试准确度。

本实用新型进一步设置为：所述贯入组件还包括与支撑臂固定连接并水平设置的支撑板，竖直穿过支撑板并相对滑动的安装柱，贯入针固定于安装柱上，安装柱与压板连接，安装柱与支撑板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，贯入针贯入后，抬起压杆，弹簧在弹力作用下能够将贯入针弹起与混凝土分离，减少拔出贯入针的操作。

本实用新型进一步设置为：所述贯入针与安装柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据不同时间段，可以更换贯入针进行测试。此外，贯入针损坏时，也方便更换，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述贯入针与安装柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动贯入针即可安装或拆卸，操作简单快速。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.位移机构能够带动试模定向移动一段距离然后进行贯入测试，避免贯入针贯入到相同位置，提高测试结果准确性；

2.贯入组件有三根贯入针，避免单根贯入时因抵压石子造成相邻两次测试数据相差较大，提高测试准确性；

3.压杆抬起和下压过程中，试模自动位移一段距离，操作方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例显示位移机构内部结构的局部剖视图；

图3为实施例显示贯入组件内部结构在图1中A-A向的剖视图。

附图标记：1、底座；11、导轨；12、导向槽；13、容纳槽；2、支架；21、竖管；211、条形孔一；22、支撑臂；221、条形孔二；222、退让槽；23、压杆；3、显示器；4、测试组件；5、贯入组件；51、支撑板；511、固定板；52、压板；53、安装柱；54、复位件；55、贯入针；6、齿板；61、齿槽；62、固定块；7、位移机构；71、辅助纵顶杆；72、辅助横顶块；721、第一斜面；722、第二斜面；73、弹簧；74、主横顶块；741、第三斜面；75、主纵顶杆；8、试模；81、卡板；82、固定槽。

具体实施方式

一种砼贯入阻力仪，如图1和图2所示，包括底座1和竖直固定在底座1一侧的支架2，支架2远离底座1的一端安装有显示器3，支架2包括竖管21和固定于竖管21中部的支撑臂22，支撑臂22上铰接有压杆23，支撑臂22远离竖管21的一端安装有测试组件4，在测试组件4下方连接有贯入组件5；底座1上支撑有试模8，底座1垂直于支撑臂22方向设置有导轨11，试模8沿着导轨11相对底座1滑移。按压压杆23，压杆23带动测试组件4下压，测试组件4带动贯入组件5贯入到试模8中的混凝土中，显示器3显示出压力。然后抬起压杆23使得贯入组件5与混凝土分离，移动试模8沿着导轨11滑移一段距离，再次下压压杆23，则贯入组件5重新贯入到混凝土中，有效避免两次贯入点重叠，提高测试准确性。

参考图1和图2，竖管21远离底座1的一端设有条形孔一211，支撑臂22呈T型，支撑臂22的竖直端设有条形孔二221，压杆23穿过条形孔二221且端部伸入到条形孔一211内，压杆23与支撑臂22的竖直段通过销轴在条形孔二221处铰接。测试组件4安装在支撑臂22水平段远离竖管21的一端，压杆23与测试组件4通过销轴铰接。

参考图2和图3，在底座1内位于两个导轨11下方沿导轨11长度方向设有容纳槽13，底座1顶面设有与容纳槽13连通的导向槽12。在容纳槽13中滑移连接有齿板6，齿板6靠近竖管21的一侧沿长度方向设有齿槽61，齿板6的上平面固定有固定块62，固定块62穿过导向槽12并伸出。

试模8的底部设有贴合导轨11两侧的卡板81，相邻两卡板81之间形成与导轨11配合的滑槽。在试模8的底部设有固定槽82，固定块62与固定槽82卡固。

压杆23连接有位移机构7，位移机构7包括竖直设置的主纵顶杆75和辅助纵顶杆71、水平设置的主横顶块74和辅助横顶块72、分别连接主横顶块74和辅助横顶块72与底座1之间的弹簧73。主纵顶杆75竖直穿设于竖管21内，主纵顶杆75的顶端与压杆23铰接，主横顶块74水平滑移连接于底座1内，主横顶块74垂直于导轨11设置，主纵顶杆75和主横顶块74在同一竖直平面。辅助横顶块72贴合主横顶块74设置，辅助纵顶杆71与辅助横顶块72在同一竖直平面，辅助纵顶杆71的顶端与压杆23铰接，在支撑臂22的水平段设有供辅助纵顶杆71穿过的退让槽222；在底座1上对应辅助横顶块72靠近竖管21的一端设有导向孔（图中未显示），辅助纵顶杆71靠近底座1的一端穿过导向孔。

辅助纵顶杆71靠近竖管21的一端设有第一斜面721，辅助纵顶杆71的另一端设有第二斜面722，弹簧73处于自然状态下，第一斜面721位于导向孔的正下方，使得辅助纵顶杆71下压在第一斜面721上时，辅助横顶块72向齿板6移动，第二斜面722挤压齿槽61的斜面并带动齿板6沿着容纳槽13向底座1另一端移动，此时弹簧73处于伸长状态。辅助纵顶杆71与辅助横顶块72分离时，辅助横顶块72在弹簧73收缩作用下复位。

主横顶块74靠近竖管21的一端设有第三斜面741，主纵顶杆75下压第三斜面741时，主横顶块74向齿板6移动，主横顶块74的端部挤压齿槽61的斜面并带动齿板6向底座1另一端移动，此时弹簧73处于伸长状态。主纵顶杆75与主横顶块74分离时，主横顶块74在弹簧73收缩作用下复位。主横顶块74挤压齿板6驱动齿板6移动的距离为齿槽61的长度L，辅助横顶块72挤压齿板6并驱动齿板6移动的距离为L/3-L/4。

参考图3，贯入组件5包括水平设置的支撑板51、平行于支撑板51设置的压板52、竖直穿设于支撑板51并相对滑动的安装柱53、连接安装柱53与支撑板51的复位件54以及螺纹连接于安装柱53底端的贯入针55，支撑板51通过固定板511与支撑臂22固定，压板52可以与安装柱53固定连接。此处安装柱53可以为三个，以便能够从不同位置贯入，避免单点贯入时可能因贯入针55与石子接触造成两次测量误差较大。测试组件4下压时，压板52受力带动安装柱53向下移动，固定在安装柱53上的贯入针55随之下移并插入到混凝土中，在显示器3上显示数据。

该混凝土贯入阻力仪的工作方式如下：

向上抬起压杆23手持端，由于杠杆原理另一端带动主纵顶杆75下移，主纵顶杆75顶压主横顶块74向齿板6移动，主横顶块74带动齿板6沿着容纳槽13移动一段距离L，齿板6通过固定块62带动试模8沿着导轨11移动。

当下压压杆23手持端，由于杠杆原理另一端带动主纵顶杆75抬起与主横顶块74分离，主横顶块74在弹簧73作用下复位并与齿槽61分离。

压杆23下压时，辅助纵顶杆71下移，辅助纵顶杆71挤压辅助横顶块72向齿板6移动，辅助横顶块72带动齿板6沿着容纳槽13移动一段距离L/3-L/4，使得该齿槽61移动到与主横顶块74对齐，以便下次顶压。

压杆23带动测试组件4下移下压压板52，压板52下压使得三个贯入针55同时贯入到混凝土中，避免单个贯入针55贯入时与混凝土中的石子等接触造成相邻两次测量数据相差较大，起到平均作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。