一种油烟净化器废油液位警示装置的制作方法

本实用新型涉及一种油烟净化器，尤其是涉及一种油烟净化器废油液位警示装置。

背景技术：

油烟净化器是指油烟废气的处理装置，其主要用于宾馆、饭馆、工厂等场所对排放油烟的净化治理，减少油烟对空气的污染。

现有公告号为CN206535375U的中国专利，其公开了一种高压电离式油烟净化器，包括支撑底座，支撑底座的上部设置有油烟净化器框架，油烟净化器框架的表面设置有上控制箱，上控制箱的一侧设置有下控制箱，上控制箱和下控制箱的表面均设有控制箱锁，且上控制箱和下控制箱均通过螺丝固定在油烟净化器框架上，螺丝的一侧安装有位于油烟净化器框架之间的铝片。

采用上述方案，在实际的运用中，油烟净化器在对油烟净化的同时会凝聚较多的废油，而这些废油将直接滴落至油烟净化器框架的底壁上，当废油的液位积聚一定的深度时，如不及时将废油排出，将严重影响油烟净化器的正常作业，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种油烟净化器废油液位警示装置，通过在安装座设置透明管，并将透明管与收集槽连通，从而实现工作人员对废油液位的便捷观察并对工作人员警示，使得收集槽的废油能够及时排出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油烟净化器废油液位警示装置，油烟净化器包括安装座以及固定设置在安装座上的安装框架，该油烟净化器废油液位警示装置设置在安装座上，所述安装座上自上向下开设有收集槽，所述收集槽的上侧与安装框架的下侧连通，所述收集槽长度方向或宽度方向的一侧壁上贯穿开设有连通孔，所述安装座的外侧壁上呈上下设置固定设置有透明管，所述透明管的下侧呈封闭设置，所述透明管与连通孔连通，且所述透明管与连通孔之间的连接通道不高于收集槽的上侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，油烟净化器产生的废油将滴落到收集槽中，并被收集槽收集；当收集槽的中的油液上升时，部分油液将经连通孔向透明管流通；然后，透明管的中的油液将与收集槽的油液保持等高的液面。通过这种方式，实现工作人员对废油液位的便捷观察并对工作人员警示，使得收集槽的废油能够及时排出，保证油烟净化器的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述透明管的上侧设置有警示线，所述警示线不高于收集槽的上侧。

通过采用上述技术方案，在透明管上设置警示线，进一步方便工作人员对放置槽废油位的观察并警示工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述透明管的下侧连通设置有排油管，所述透明管内部的下侧沿透明管的轴向滑移设置有用于封闭排油管与透明管连通处的密封活塞，所述密封活塞与透明管的底部之间抵紧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当废油在透明管内到达一定的液面时，透明管内的废油将下压密封活塞，并压缩压缩弹性件，排油管与透明管连通处将被打开，废油将经排油管排出，从而减少工作人员在未知未觉情况下对废油进行自动排出，保证油烟净化器正常运行。

本实用新型进一步设置为：弹性件为灵敏弹簧，所述灵敏弹簧两端分别抵紧透明管的底部和密封活塞。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为灵敏弹簧。从而保证废油的自动排出作业，保证油烟净化器正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的下侧可拆卸固定设置有承接架，所述承接架上开设有缓存槽，所述排油管探入得到缓存槽中。

通过采用上述技术方案，在工作人员对废油液位未知未觉时，经排油管排出的废油将进入到缓存槽，减少废油滴落而导致附近环境脏污的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述安装座在承接架的一侧设置有挂设槽，所述承接架靠近挂设槽的一侧固定设置有用于与挂设槽嵌入配合的挂钩。

通过采用上述技术方案，由挂钩与挂设槽配合实现对承接架的可拆卸固定，从而极大方便工作人员取下承接架并将缓存槽中的油液倾倒出去，保证该油烟净化器废油液位警示装置正常的运行。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽长度方向或宽度方向的一侧壁的下侧向外连通设置排废管，所述排废管上设置有用于开合排废管的控制阀。

通过采用上述技术方案，在排出收集槽中的废油时，工作人员可以打开控制，废油将经排废管排出，从而极大方便工作人员对收集槽中废油的排出作业。

本实用新型进一步设置为：所述排废管在收集槽外侧的一端连通设置有引导软管。

通过采用上述技术方案，由引导软管引导废油排出，进一步方便工作人员对废油的排出作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在安装座设置透明管，并将透明管与收集槽连通，从而实现工作人员对废油液位的便捷观察并对工作人员警示，使得收集槽的废油能够及时排出；

（2）借助灵敏弹簧与密封活塞之间的配合，从而实现危险废油液面下废油的自动排出作业，保证油烟净化器正常运行；

（3）综合利用在收集槽的一侧连通设置排废管，并在排废管上设置控制阀，以及在排废管的端部连通设置引导管，从而极大方便工作人员对收集槽中废油的排出作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现油烟净化器废油液位警示装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现收集槽和承接架结构的示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现密封活塞和灵敏弹簧结构的剖视图。

附图标记：1、安装座；11、收集槽；12、连通孔；13、挂设槽；2、安装框架；3、透明管；31、警示线；32、排油管；33、密封活塞；34、灵敏弹簧；5、排废管；51、控制阀；52、引导软管；6、承接架；61、缓存槽；62、挂钩。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1和图2，一种油烟净化器废油液位警示装置，油烟净化器结构可以参照公开号为CN206535375U公开的一种高压电离式油烟净化器，其中油烟净化器包括安装座1以及固定设置在安装座1上的安装框架2；该油烟净化器废油液位警示装置设置在安装座1上，安装座1上自上向下开设有收集槽11，收集槽11的上侧与安装框架2的下侧连通；收集槽11长度方向的一侧壁上贯穿开设有连通孔12，参见图3，安装座1在连通孔12的一侧固定设置有透明管3，透明管3呈竖直设置，透明管3的下端呈封闭设置，且透明管3的上侧设置有警示线31；并且，透明管3与连通孔12之间的连接通道不高于收集槽11的上侧，警示线31不高于收集槽11的上侧；收集槽11在透明管3一侧壁的下侧连通设置有排废管5，排废管5呈水平向延伸，且排废管5远离收集槽11的一侧设置控制阀51。

实际工作中，油烟净化器产生的废油将滴落到收集槽11中，并被收集槽11收集；当收集槽11的中的油液上升时，部分油液将经连通孔12向透明管3流通；然后，透明管3的中的油液将与收集槽11的油液保持等高的液面；此时，工作人员可以根据透明管3中的废油液位做出排有判断，并可以打开控制阀51，废油将经排废管5排出。

参见附图3，透明管3的下侧连通设置有排油管32，透明管3内部的下侧竖直滑移设置密封活塞33，且密封活塞33封闭排油管32与透明管3连通处；密封活塞33的下侧设置有灵敏弹簧34，灵敏弹簧34的上侧抵紧密封活塞33，灵敏弹簧34的下端抵紧透明管3的底部。当工作人员未知未觉时，废油液位在透明管3中到达一定的高度（该液位不高于收集槽11上侧），透明管3中的废油将下压密封活塞33，并压缩灵敏弹簧34；此时，密封活塞33将脱离排油管32与透明管3连通处，废油将通过排油管32及时排出。

参见图2，为方便工作人员收集废油，安装座1的下侧设置有承接架6，承接架6上开设有缓存槽61，排油管32的下端向缓存槽61延伸并探入缓存槽61中；承接架6靠近安装座1的一侧固定设置挂钩62，且挂钩62沿承接架6的长度方向平行间隔设置有两个；安装座1靠近承接架6的一侧设置有挂设槽13，挂设槽13与挂钩62嵌入配合，且挂设槽13与挂钩62一一对应。并且，排废管5在收集槽11外侧的一端连通设置有引导软管52。实际工作中，经排油管32排出的废油将进入到缓存槽61中，且工作人员能够将承接架6从安装座1上取下，并对缓存槽61中的废油进行清理；在对收集槽11中废油进行排出时，由引导软管52引导废油排出，减少废油洒落的情况发生。

本实施例的工作原理是：实际工作中，油烟净化器产生的废油将滴落到收集槽11中，并经连通孔12流向透明管3，工作人员可以根据废油在透明管3中的液位判断收集槽11中废油的液位高度，并根据警示线31做出需要对收集槽11排出废油的判断；然后工作人员可以打开控制阀51，废油将经排废管5和引导软管52排出。

当工作人员对透明管3中废油液位未知未觉时，废油液位在透明管3中到达一定的高度，透明管3中的废油将下压密封活塞33，并压缩灵敏弹簧34；此时，密封活塞33将脱离排油管32与透明管3连通处，废油将通过排油管32及时排出，并收集到缓存槽61中。

通过这种方式，实现工作人员对废油液位的便捷观察并对工作人员警示，使得收集槽11的废油能够及时排出，保证油烟净化器的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。