一种PCB线路板通孔质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备检测技术，具体是一种PCB线路板通孔质量检测装置。

背景技术：

为了适应信息技术高速发展的需要，PCB线路板的生产与检测不断追求高质量、高效率，PCB线路板在生产过程中，由于钻咀折断等情况导致漏钻孔、塞孔，生产的PCB线路板无法投入到市场，为了区分合格PCB线路板与不良PCB线路板，就需要进行检测和分类。

目前PCB线路板生产线上一般采用人工目视检查的形式对PCB线路板通孔进行检测，此方法存在许多主观因素，准确性难以保证，而且检测效率低下；市面上也存在有专门的PCB线路板通孔的检测仪器，多数是以检测销的形式对PCB线路板进行检测，避免了原有人工目测检测的形式，可以准确、快速的进行检测，但是上述检测方式只适用于一种型号的PCB线路板，适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述不足，旨在提供一种解决上述问题的技术方案。

一种PCB线路板通孔质量检测装置，包括：底座、壳体、平行光源、感光板、控制装置、计算机，所述壳体一体成型于底座顶面，壳体两边各设有供PCB线路板通过的开口，开口上设有成排的遮光带，所述平行光源设置在壳体内侧，所述感光板与平行光源相对设置在壳体内侧，感光板表面与平行光源表面平行，所述控制装置设置在壳体外侧，控制装置、感光板、平行光源电连接，控制装置与计算机通信。

优选地，所述底座上设有传送带，传送带与开口居中垂直。

优选地，所述传送带中心线上间隔设有夹片。

优选地，所述夹片为双片弹性金属薄片，夹片与传送带一体成型。

优选地，所述控制装置由控制线路、数据采集线路、通讯线路组成，数据采集线路与控制线路连接，通讯线路与控制线路连接，平行光源与控制线路连接。

优选地，所述数据采集线路与感光板连接，通讯线路与计算机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用光照原理，平行光源照射PCB线路板，平行光线穿过PCB线路板上的通孔照射在感光板上，再通过数据采集线路采集数据，数据经过通讯线路传输到计算机上通过软件比对，实现了PCB线路板上通孔的位置与设计文件的快速匹配，摆脱了原有人工目测检测的主观因素导致的错误，并可适用于各种不同的PCB线路板检测；在送料形式上采用传送带，传送带上的夹片可用于PCB线路板的夹紧和定位，形成自动化一体的检测模式，利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PCB线路板通孔质量检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中传送带的结构示意图；

图4为本实用新型中控制装置的系统框架图；

其中：体1、感光板2、控制装置3、底座4、计算机5、传送带6、平行光源7、PCB线路板8、遮光带9、开口10、夹片11、控制线路12、数据采集线路13、通讯线路14。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB线路板通孔质量检测装置，包括：一种PCB线路板通孔质量检测装置，包括：底座4、壳体1、平行光源7、感光板2、控制装置3、计算机5，所述壳体1一体成型于底座4顶面，壳体1两边各设有供PCB线路板8通过的开口10，开口10上设有成排的遮光带9，所述平行光源7设置在壳体1内侧，所述感光板2与平行光源7相对设置在壳体1内侧，感光板2表面与平行光源7表面平行，所述控制装置3设置在壳体1外侧，控制装置3、感光板2、平行光源7电连接，控制装置3与计算机5通信。

优选地，所述底座4上设有传送带6，传送带6与开口10居中对齐。

优选地，所述传送带6中心线上间隔设有夹片11。

优选地，所述夹片11为双片弹性金属薄片，夹片11与传送带6一体成型。

优选地，所述控制装置3包括控制线路12、数据采集线路13、通讯线路14，数据采集线路13与控制线路连接12，通讯线路14与控制线路连接12，平行光源7与控制线路12连接。

优选地，所述数据采集线路13与感光板7连接，通讯线路14与计算机5连接。

本实用新型的工作原理是：在计算机5上预存入PCB线路板8对应的通孔位置设计文件，利用光照原理，平行光源7照射PCB线路板8，平行光线穿过PCB线路板8上的通孔照射在感光板2上，再通过数据采集线路13采集数据，数据经过通讯线路14传输到计算机5上与预先存储在计算机中的设计文件进行计算比对，实现了PCB线路板8上通孔的位置与设计文件的快速比对，摆脱了原有人工目测检测的主观因素导致的错误，并可适用于各种不同的PCB线路板检测；在送料形式上采用传送带6，传送带6上的夹片11可用于PCB线路板8的夹紧和定位，形成自动化一体的检测模式，利于提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。