一种燃脂检测仪的制作方法

本实用新型属于燃脂检测技术领域，具体是涉及一种燃脂检测仪。

背景技术：

由于人体内脂肪积聚过多会导致肥胖，肥胖不仅影响形体美，而且给生活带来不便，更重要是容易引起多种并发症，加速衰老和死亡。肥胖已经成为疾病的先兆、衰老的信号。肥胖显然已经成为健康长寿之大敌人，肥胖人群易发冠心病及高血压，易患内分泌及代谢疾病，易引起肝胆病变等等，另外，人体过于肥胖也会对日常生活劳作造成妨害，还容易遭受外伤。

对于肥胖，人们通过节食、健身等方式进行主动减脂，也有通过食用减肥药物等被动燃脂的。但是，越来越多的人认为，提高身体的燃脂水平，是减脂的有效方法。那么，如何判断身体是否处于燃脂状态呢，成为相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种燃脂检测仪。该燃脂检测仪能够完成对被测气体的有效采集，为后续对检测者的丙酮计算进而推算其燃脂状态，提供了准确的测试样本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种燃脂检测仪，其特征在于，包括：

导气件，用于引导检测者呼出气体的流通；

吹嘴，供检测者向所述导气件吹气；

传感器，用于通过所述导气件采集所述气体，其安装在所述导气件上；

外壳，用于收纳所述导气件和吹嘴。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于，所述导气件包括：

导气件本体，其上开设有第一导气槽，所述第一导气槽与所述吹嘴相连通，所述第一导气槽上开设有用于向所述传感器的采集口输送所述气体的采集通道，所述导气件本体的中部开设有用于安装所述传感器的传感器安装孔；

导气延伸板，安装在所述导气件本体的下方，其上开设有第二导气槽，所述第二导气槽的上端与所述第一导气槽相连通，所述第二导气槽的下端与所述外壳侧壁的排气孔相连通。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于：所述第一导气槽包括圆弧导气段和与所述圆弧导气段相连通的竖直导气段，所述采集通道设置在所述圆弧导气段和所述竖直导气段的结合处。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于：所述采集通道靠近所述圆弧导气段，所述采集通道与所述竖直导气段相垂直。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于：所述导气件本体和所述导气延伸板构成一体式结构。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于，所述外壳包括：

外壳本体，其为管状结构，且呈圆柱形；

盖帽，用于保护所述吹嘴，其套装在所述外壳本体的上端；

底盖，扣接在所述外壳本体的下端。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于，包括：

主控制器安装空间，用于安装该检测仪的主控制器，其设置在所述外壳本体的内部；

电池组安装空间，用于安装该检测仪的电池组，其设置在所述外壳本体的内部。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于，包括：

按钮安装孔，用于安装对所述检测仪的主控制器进行开启和关闭的按钮，其开设在所述外壳本体的侧壁上。

上述的一种燃脂检测仪，其特征在于：所述吹嘴包括用于与检测者口部相接触的缩径段和与所述缩径段相连通的扩径段，所述扩径段的下端与所述导气件本体上的第一导气槽相连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置所述导气件，能够有效的实现被测气体的采集和输送，其结构简单，使用便捷，多余的气体可以有效的被排泄出去。

3、本实用新型采集通道的设置能够均匀的、有效的采集到被测气体，采集通道与气体输送方向相垂直的方式布设，避免采集通道直对气体，使得采集到的气体均匀，保证了检测的真实性。

4、本实用新型的外壳采用外壳本体、盖帽和底盖组装而成，方便了对该检测仪进行检修时的拆卸和安装

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型导气件的结构示意图。

附图标记说明:

1—导气件； 101—导气件本体； 102—第一导气槽；

102a—圆弧导气段； 102b—竖直导气段； 103—采集通道；

104—传感器安装孔； 105—导气延伸板； 106—第二导气槽；

2—吹嘴； 201—缩径段； 202—扩径段；

3—传感器； 4—外壳； 401—外壳本体；

402—盖帽； 403—底盖； 4a—排气孔；

5—主控制器； 6—电池组； 7—按钮。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一种燃脂检测仪，其主要包括导气件1、吹嘴2、传感器 3和外壳4构成，其中所述导气件1的作用是用于引导检测者呼出气体的流通；所述吹嘴2的作用是供检测者向所述导气件1吹气；所述传感器3 是用于通过所述导气件1采集所述气体，所述传感器3安装在所述导气件 1上；所述导气件1和吹嘴2通过外壳4进行收纳。

另外，该燃脂检测仪还包括用于接收传感器3输出信号并对所述输出信号进行计算以推算出丙酮值，进而通过丙酮值判断检测者的身体燃脂状态。

本实施例中，所述传感器3采用酒精传感器。

本实施例中，该燃脂检测仪在使用时，检测者通过吹嘴2吹气，气体经过导气件1引导，从上向下输送，在气体输送的过程中，传感器3采集到气体样本，当被测气体到达传感器3的敏感材料表面时将与其表面吸附的氧发生化学反应，并导致传感器3的敏感材料电阻发生变化，从而输出电压发生改变，其电压变化率与被测气体浓度呈指数关系，通过测量电压的变化率即可测得气体浓度。在标定模式下的时候使用25PPM的酒精溶液进行标定，即将25PPM的酒精溶液加热气化通过气管传入传感器3内，使传感器3的电压发生改变，同时根据计算公式计算出该浓度下酒精传感器3的电压。然后通过计算公式，将酒精的数值转化为丙酮值，然后记录在仪器内，同时生成丙酮的计算公式，通过丙酮含量来判断检测者的身体处于什么样的燃脂状态。在测量模式下，检测者在使用该仪器进行测量的时候通过传感器3感应检测者口气中的丙酮特征值，然后根据计算公式计算出检测者口气中的丙酮含量。

具体的，分以下三步进行计算：

第一步：首先计算传感器3的电压变化情况，传感器预热停止电压计算方式如下：

公式输入参数：传感器酒精标定电压是指产品内部存储的25ppm酒精浓度对应的传感器电压值，单位为mV；

公式输出结果：传感器预热停止电压是指产品传感器预热并检测输出电压达到该值后开始正式测量，单位为mV。

以型号为4.7K MP-3B的传感器为例

{

对于4.7K MP-3B传感器使用以下分段计算公式：

if(传感器酒精标定电压<＝767)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-345；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝824)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-372；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝874)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-390；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝917)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-405；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝961)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-417；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝1005)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-434；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝1052)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-459；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝1098)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-495；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝1143)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-515； }

else if(传感器酒精标定电压<＝1183)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-537；

}

else if(传感器酒精标定电压<＝1226)

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-556；

}

else

{

传感器预热停止电压＝传感器酒精标定电压-582；

第二步，测量酒精浓度时，没有统一的公式计算出酒精浓度值，需要针对不同的传感器参数，不同的测量值，使用分段拟合公式。

酒精浓度ppm值计算公式：

公式输入参数1：传感器酒精标定电压是指产品内部存储的25ppm酒精浓度对应的传感器电压值，单位为mV；

公式输入参数2：传感器电压是指当前测量浓度下传感器输出电压，单位mV；

公式输出结果：酒精浓度ppm值--计算得到的酒精浓度ppm值。

{

对于4.7K MP-3B传感器，使用如下分段公式计算酒精浓度PPM值, 其中X为中间变量，以简化公式表达；

if(传感器电压<＝767)

{

X＝传感器电压+738-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0071502837×X^5+18.8315552018× X^4-14546.5433533333×X^3+4266502.8276164600× X^2-300889761.427087×X)/10000000000.0-2.55854；

}

else if(传感器电压<＝824)

{

X＝传感器电压+796.2-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0051770667×X^5+15.1092627805× X^4-13159.9093823080×X^3+4520634.5865763100× X^2-474581963.915642×X)/10000000000.0-1.10280；

}

else if(传感器电压<＝874)

{

X＝传感器电压+852.1-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0046296391×X^5+15.1275540605× X^4-15509.8512187230×X^3+6746146.4877502100×X^2- 1180612125.220230×X)/10000000000.0+5.83042；

}

else if(传感器电压<＝917)

{

X＝传感器电压+895.1-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0032624923×X^5+11.5370231420×X^4- 12574.6881757906×X^3+5788444.3390929400×X^2-1067968557.478510 ×X)/10000000000.0+5.49465；

}

else if(传感器电压<＝96)

{

X＝传感器电压+939.7-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0022404823×X^5+8.7514932384× X^4-10226.7679208583×X^3+4991247.7814773800×X^2-958315688.241470×X)/10000000000.0+4.68377；

}

else if(传感器电压<＝1005)

{

X＝传感器电压+982.7-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(-0.0008464279×X^5+4.3140145596× X^4-5283.2437464735×X^3+2426827.0113023100×X^2- 312246122.947666×X)/10000000000.0-2.04356；

}

else if(传感器电压<＝1052)

{

X＝传感器电压+1027.6-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0003685249×X^5-0.2032760441× X^4+674.0685012562×X^3-1285020.7328977500× X^2+814651706.555808×X)/10000000000.0-15.72996；

}

else if(传感器电压<＝1098)

{

X＝传感器电压+1075.8-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0013634325×X^5-4.2163753441× X^4+6333.5943732387×X^3-5006686.2372714400×X^2+ 1997168141.153020×X)/10000000000.0-30.69922；

}

else if(传感器电压<＝1143)

{

X＝传感器电压+1120-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0016233680×X^5-5.5062017807×X^4+

^^ 8380.0525222360×X3-6529593.8489727400×X2+ 2553185734.155160×X)/10000000000.0-38.89673；

}

else if(传感器电压<＝1183)

{

X＝传感器电压+1165.8-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0020954472×X^5-7.9735527998× X^4+12885.4283764744×X^3-10415026.8062595000×X^2+ 4161385777.807980×X)/10000000000.0-64.64507；

}

else if(传感器电压<＝1226)

{

X＝传感器电压+1200-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0023037657×X^5-9.2152256927×X^4+ 15333.3111084318×X^3-12660631.4994941000× X^2+5145480794.909090×X)/10000000000.0-81.30370；

}

else

{

X＝传感器电压+1252.6-传感器酒精标定电压；

酒精浓度ppm值＝(0.0021418377×X^5-8.9260255862× X^4+15348.5342626286×X^3-13081498.2953397000×X^2+ 5489715418.956920×X)/10000000000.0-89.72112；

}

第三步，测量丙酮浓度时，没有统一的公式计算出丙酮浓度值，需要针对不同的传感器参数，不同的测量值，使用分段拟合公式。

丙酮浓度ppm值计算公式：

公式输入参数1：传感器酒精标定电压--指产品内部存储的25ppm酒精浓度对应的传感器电压值，单位为mV；

公式输入参数2：传感器电压--指当前测量浓度下传感器输出电压，单位mV；

公式输出结果：计算得到的丙酮浓度ppm值。

分段拟合公式：

{

对于4.7K MP-3B传感器，使用如下分段公式计算丙酮浓度PPM值，其中tmp_acetone_value和X为中间变量，以简化公式表达：

tmp_acetone_value＝1.07458*传感器酒精标定电压-98.54；

if(tmp_acetone_value<＝769)

{

X＝传感器电压+724.9-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000022633569×X^3-0.00015784722912× X^2+0.03127973295136×X-0.95037257994824+0.5；

}

else if(tmp_acetone_value<＝865)

{

X＝传感器电压+813.5-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000020997788×X^3-0.00020468366445× X^2+0.06647409634103×X-6.65586700018173+0.5；

}

else if(tmp_acetone_value<＝971)

{

X＝传感器电压+916.1-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000021961104×X^3-0.00029496481186×X^2+ 0.13505913262974×X-20.02679661118110+0.5；

}

else if(tmp_acetone_value<＝1094)

{

X＝传感器电压+1026.7-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000022747907×X^3-0.00038730158917× X^2+0.22231272224736×X-41.17780527246620+0.5；

}

else if(tmp_acetone_value<＝1197)

{

X＝传感器电压+1161.9-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000021291644×X^3-0.00043894681818× X^2+0.30105489330949×X-66.18736415093400+0.5；

}

else

{

X＝传感器电压+1232-tmp_acetone_value；

丙酮浓度ppm值＝0.00000019966203×X^3-0.00044499156502× X^2+0.32847731968148×X-77.63012766140620+0.5；

}

本实施例中，该燃脂检测仪能够有效完成检测者呼出气体的有效采集，为后续的计算丙酮含量，进而判断身体处于什么样的燃脂状态提供了准确、真实的气体样本。

如图1和图2所示，所述导气件1主要由导气件本体101和导气延伸板105构成。其中，所述导气件本体101上开设有第一导气槽102，所述第一导气槽102与所述吹嘴2相连通，所述第一导气槽102上开设有用于向所述传感器3的采集口输送所述气体的采集通道103，所述导气件本体 101的中部开设有用于安装所述传感器3的传感器安装孔104。所述导气延伸板105安装在所述导气件本体101的下方，所述导气延伸板105上开设有第二导气槽106，所述第二导气槽106的上端与所述第一导气槽102 相连通，所述第二导气槽106的下端与所述外壳4侧壁的排气孔4a相连通。

如图2所示，所述第一导气槽102包括圆弧导气段102a和与所述圆弧导气段102a相连通的竖直导气段102b，所述采集通道103设置在所述圆弧导气段102a和所述竖直导气段102b的结合处。

本实施例中，所述导气件1在使用时，从吹嘴2进入的气体首先经第一导气槽102上的圆弧导气段102a引导至竖直导气段102b，然后再经第二导气槽106将气体引导至所述外壳4侧壁的排气孔4a进而排出，在气体的输送过程中，一部分气体经采集通道103被引导至传感器3，以完成传感器3检测气体的采集。

本实施例中，通过设置所述导气件1，能够有效的实现被测气体的采集和输送，其结构简单，使用便捷，多余的气体可以有效的被排泄出去。

如图2所示，所述采集通道103靠近所述圆弧导气段102a，所述采集通道103与所述竖直导气段102b相垂直。

本实施例中，所述采集通道103的设置能够均匀的、有效的采集到被测气体，采集通道103与气体输送方向相垂直的方式布设，避免采集通道103直对气体，使得采集到的气体均匀，保证了检测的真实性。

本实施例中，所述导气件本体101和所述导气延伸板105构成一体式结构。

如图1所示，所述外壳4主要包括外壳本体401、盖帽402和底盖403，所述外壳本体401为其为管状结构，且呈圆柱形；所述盖帽402的作用是用于保护所述吹嘴2，所述盖帽402套装在所述外壳本体401的上端；所述底盖403扣接在所述外壳本体401的下端。

本实施例中，所述外壳4采用外壳本体401、盖帽402和底盖403组装而成，方便了对该检测仪进行检修时的拆卸和安装。

如图1所示，本实施例中，该燃脂检测仪还设置有主控制器安装空间和电池组安装空间，所述主控制器安装空间是用于安装该检测仪的主控制器5，所述主控制器安装空间设置在所述外壳本体401的内部；所述电池组安装空间是用于安装该检测仪的电池组6，所述电池组安装空间设置在所述外壳本体401的内部。

如图1所示，本实施例中，该燃脂检测仪还设置有按钮安装孔，所述按钮安装孔是用于安装对所述检测仪的主控制器5进行开启和关闭的按钮 7，所述按钮安装孔开设在所述外壳本体401的侧壁上。

如图1所示，本实施例中，所述吹嘴2包括用于与检测者口部相接触的缩径段201和与所述缩径段201相连通的扩径段202，所述扩径段202 的下端与所述导气件本体101上的第一导气槽102相连通。

综上所述，该燃脂检测仪结构简单，使用方便，有效的通过用户使用吹嘴进行吹气，同时配合气槽的设计，使传感器均匀触碰和感知口气，通过电路板的电压和硬件程序中的计算公式，计算出该用户体内的丙酮气体含量。同时本燃脂检测仪方便携带。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。