一种粉料输送计量系统的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆设备技术领域，特别是一种粉料输送计量系统。

背景技术：

在干混砂浆设备的应用中，粉料计量的基本要求在于粉料输送稳定且计量精准，输送出现问题或计量偏差便会直接影响到混合料的质量，粉料输送计量的控制精确程度将直接影响到混合料质量的稳定性。如何精确的控制粉料的输送与计量，保证粉料的计量精度便成了首要问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可使粉料仓内粉料更加均匀，保证供料稳定，大大提升粉料的计量精度，保证最终成品料的质量稳定可靠的粉料输送计量系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种粉料输送计量系统，包括有粉料输送装置和中央控制器，其特征在于：还包括有设置在粉料输送装置上方用于为粉料输送装置供料的粉料仓及承接设置于粉料输送装置出料端下方的粉料计量装置，所述粉料仓内部设置有用于搅拌粉料和清扫料仓的清扫装置，所述中央控制器可通信连接粉料计量装置、并连接控制粉料输送装置和清扫装置。

进一步地，所述清扫装置包括有一旋转轴、沿着旋转轴长度方向设置于旋转轴上的若干清扫毛刷以及用于连接并驱动旋转轴转动的驱动电机，所述中央控制器连接控制驱动电机。

进一步地，所述清扫毛刷沿旋转轴周向等间隔均匀分布。

进一步地，所述驱动电机连接有减速器。

进一步地，所述旋转轴可转动安装设置于粉料仓上。

进一步地，所述粉料输送装置采用皮带输送机或螺旋输送机。

进一步地，所述粉料输送装置还包括有输送机构、用以驱动输送机构运转的伺服电机以及连接于伺服电机的减速器，中央控制器连接控制伺服电机。

进一步地，所述中央控制器采用PLC控制器。

进一步地，所述粉料输送计量系统还包括有人机交互界面，所述人机交互界面与中央控制器可通信连接。

进一步地，所述人机交互界面为触摸屏。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过中央控制器实时监测粉料计量装置的反馈信号来控制伺服电机的转速，进而控制粉料输送装置的输送速度和输送量大小，当粉料计量装置反馈的信号接近粗计量目标值后，中央控制器控制粉料输送装置进行精确补料直至粉料计量装置的反馈信号达到目标值，使粉料的计量精度得以提升，并保证最终成品料的质量稳定可靠。同时，通过在粉料仓内设置清扫装置，可对粉料进行搅拌以及对粉料仓进行清扫，可使粉料仓内粉料更加均匀，并可更好的保证粉料输送装置的供料稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的控制原理框图。

图中：1.粉料输送装置，10.皮带输送机构，11.伺服电机，2.中央控制器，3.粉料仓，4.粉料计量装置，5.人机交互界面，6.清扫装置,60.旋转轴，61.清扫毛刷，62.驱动电机。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图1和图2，一种粉料输送计量系统，包括有粉料输送装置1、中央控制器2、设置在粉料输送装置2上方用于为粉料输送装置2供料的粉料仓3、承接设置于粉料输送装置2出料端下方的粉料计量装置4以及人机交互界面5，粉料仓3内部设置有用于搅拌粉料和清扫料仓的清扫装置6，中央控制器2可通信连接粉料计量装置4以及人机交互界面5、并连接控制粉料输送装置2和清扫装置6。

清扫装置6包括有可转动安装设置于粉料仓3上的旋转轴60、沿着旋转轴60长度方向设置于旋转轴60上的若干清扫毛刷61、用于连接并驱动旋转轴60转动的驱动电机62及连接于驱动电机62的减速器，中央控制器2连接控制驱动电机62。清扫毛刷61沿旋转轴60周向等间隔均匀分布。

粉料输送装置1采用皮带输送机，包括有皮带输送机构10、用以驱动皮带输送机构10运转的伺服电机11以及连接于伺服电机11的减速器，中央控制器2连接控制伺服电机11。

中央控制器2采用PLC控制器，型号为西门子S7-400。人机交互界面5为触摸屏。

参照图1和图2，本实用新型工作时，在粉料仓3中添加需要计量的粉料；通过人机交互界面5对中央控制器2设定所需要的粉料质量以及稳称时间、精计量值、落差值、补料时间后开始计量；中央控制器2控制驱动电机62带动清扫装置6工作，同时控制伺服电机11同与其连接的减速器带动粉料输送装置1对粉料计量装置4进行喂料；粉料计量装置4实时计量粉料量并将信号反馈给中央控制器2；中央控制器2对计量信号与所设置的参数进行对比并控制粉料输送装置1的送料速度；当粉料计量装置4所反馈的信号接近目标值后中央控制器2控制粉料输送装置1进行精确补料直至粉料计量装置4的反馈信号达到目标值。

具体方法步骤如下：

步骤1，通过人机交互界面5对中央控制器2设置指令，设定所需粉料量为20g、落差值为1g、精计量值为6g、稳称时间为2000ms、补料时间为500ms，之后开始计量；

步骤2，中央控制器2控制连接有减速器的驱动电机62带动清扫装置6搅拌粉料仓3中的粉料，同时控制伺服电机11同与其连接的减速器带动粉料输送装置1对粉料进行快速输送；

步骤3，粉料通过粉料输送装置1出料口落入粉料计量装置4中，粉料计量装置4实时检测被输送的粉料质量并反馈给中央控制器2；

采用公式K＝F-J-L计算出快速计量质量K，公式中F为所需粉料量，J为精计量值，L为落差值，通过计算可得：

快速计量质量：20-6-1＝13g；

步骤4，当粉料计量装置4检测到的粉料质量为13g时，中央控制器2改变伺服电机11的转速，进而将粉料输送装置1的输送状态变更为慢速输送；

采用公式M＝F-L计算出慢速计量质量M，公式中F为所需粉料量，L为落差值，通过计算可得：

慢速计量质量：20-1＝19g；

步骤5，当粉料计量装置4中检测到的粉料质量为19g时，中央控制器2控制伺服电机11立即停止工作，并等待粉料计量装置4的反馈信号；

步骤6，经过2000ms的稳称时间后，若粉料计量装置4所反馈的粉料质量已经达到目标值20g，则结束本次计量；若粉料计量装置4所反馈的粉料质量没有达到目标值20g，则中央控制器2通过控制伺服电机11同与其连接的减速器带动粉料输送装置1进行精确补料，补料时间为500ms，补料结束后，中央控制器2控制伺服电机11立即停止工作，并等待粉料计量装置4的反馈信号，判断是否达到目标值20g；重复本步骤，直至达到目标值20g。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：粉料输送装置1采用螺旋输送机。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。