物料取样机构的制作方法

本实用新型涉及物料取样技术，特别是涉及一种物料取样机构。

背景技术：

在锂离子电池的制造过程中，需要对粉料进行干燥处理，通常使用闭路循环喷雾干燥机对其进行干燥。干燥后的粉料经过旋风分离器后由于重力作用落入储料罐，设备运行中储料罐为高温高压状态，这对储料罐取样器的高温动密封性能提出了很高的要求。而为了确保干燥后的粉料符合使用标准，需要对粉料进行取样确认。目前，广泛采用的取样方式都要求在设备暂停状态下进行，严重影响产能，且传统取样器在取料过程中常常因密封措施不佳而出现罐内气体或粉料泄漏现象。

因此，亟需一种能在高温高压下保证取样密封性的机构。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种物料取样机构，能够在从储料容器内取出物料样品的整个取样作业过程中，避免储料容器内的物料泄漏至外部环境中，实现密封取样的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料取样机构，包括：

储料容器，所述储料容器上设有取样口；

连通阀，所述连通阀的两端分别设有第一端口和第二端口，所述第一端口密封连通所述取样口；

套管，所述套管靠近所述连通阀的一端设有第一管口，所述套管另一端设有第二管口，且所述第一管口密封连通所述连通阀的所述第二端口；

取样件，所述取样件包括密封穿设于所述套管内的推拉柄，所述推拉柄的第一端上设有可经过所述连通阀伸入至所述储料容器内的取样头，所述推拉柄的第二端经过所述套管的所述第二管口伸出至所述套管外。

优选地，所述套管的管腔从所述套管的所述第一管口至所述第二管口依次包括大管腔和小管腔，在所述大管腔和所述小管腔的衔接处形成限位台阶，所述推拉柄密封穿设在所述小管腔内，所述取样件靠近所述取样头的外周壁上具有凸出的、且与所述限位台阶抵接配合的止挡部。

优选地，所述大管腔与所述取样头间隙配合。

优选地，所述取样头凸出于所述推拉柄的外周壁，所述止挡部为在所述取样头和所述推拉柄的衔接处形成的止挡台阶。

优选地，所述取样头为取样槽体，所述取样槽体的一端与所述推拉柄的第一端连接，并且在所述取样槽体和所述推拉柄的衔接处形成所述止挡台阶。

优选地，所述取样口上设有第一法兰，所述连通阀的第一端口上设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过密封连接组件连接。

优选地，所述密封连接组件包括密封圈和卡箍，所述密封圈夹设于所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述卡箍将所述第一法兰的外周沿和所述第二法兰的外周沿卡持连接。

优选地，所述连通阀的所述第二端口上设有第三法兰，所述套管的所述第一管口上设有第四法兰，所述第三法兰和所述第四法兰之间通过密封连接组件连接。

优选地，所述推拉柄的外周壁上设有密封环，所述推拉柄的外周壁通过所述密封环与所述套管的内周壁密封配合。

优选地，所述推拉柄上设有沿所述推拉柄长度方向标注的刻度。

如上所述，本实用新型的物料取样机构，具有以下有益效果：在本实用新型中，连通阀的第一端口密封连通储料容器的取样口，这样能够使储料容器的内腔与外部环境隔绝或连通；套管的第一管口密封连通连通阀的第二端口，并且取样件的推拉柄密封穿设于套管内，这样，在取样头经过连通阀伸入储料容器的过程中，储料容器内的物料不会泄漏至外部环境中；在取样头获得物料样品、并且再次经过连通阀退回至套管内时，关闭连通阀，使储料容器的内腔与外部环境隔绝，这样，在将套管从连通阀上拆卸下来的时候，避免储料容器内的物料从取样口处泄露。因此，本实用新型的物料取样机构能够在从储料容器内取出物料样品的整个取样作业过程中，避免储料容器内的物料泄漏至外部环境中，从而实现密封取样的功能。

附图说明

图1显示为本实用新型的物料取样机构的示意图；

图2显示为图1所示物料取样机构的爆炸图；

图3显示为图2中a部分的放大图；

图4显示为物料取样机构在连通阀闭合时的剖视图；

图5显示为图4中b部分的放大图；

图6显示为套管的剖视图；

图7显示为物料取样机构在连通阀打开时的第一剖视图；

图8显示为物料取样机构在连通阀打开时的第二剖视图；

图9显示为物料取样机构在连通阀打开时的第三剖视图。

元件标号说明

1储料容器

11取样口

111第一法兰

2连通阀

21第一端口

211第二法兰

22第二端口

221第三法兰

3套管

31第一管口

311第四法兰

32第二管口

33限位台阶

34大管腔

35小管腔

4取样件

41推拉柄

411密封环

42取样头

43止挡台阶

5密封连接组件

51密封圈

52卡箍

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2以及图4所示，本实用新型提供一种物料取样机构，包括：

储料容器1，储料容器1上设有取样口11；储料容器1用于储存物料，该物料可以是用于制造产品(产品可以是电池)的物料；

连通阀2，连通阀2的两端分别设有第一端口21和第二端口22，第一端口21密封连通上述取样口11；

套管3，套管3靠近连通阀2的一端设有第一管口31，套管3另一端设有第二管口32，且第一管口31密封连通上述连通阀2的第二端口22；

取样件4，取样件4包括密封穿设于套管3内的推拉柄41，推拉柄41的第一端上设有可经过上述连通阀2伸入至上述储料容器1内的取样头42，推拉柄41的第二端经过上述套管3的第二管口32伸出至上述套管3外。

在本实用新型中，连通阀2的第一端口21密封连通储料容器1的取样口11，这样能够使储料容器1的内腔与外部环境隔绝或连通；套管3的第一管口31密封连通连通阀2的第二端口22，并且取样件4的推拉柄41密封穿设于套管3内，这样，在取样头42经过连通阀2伸入储料容器1的过程中，储料容器1内的物料(该物料通常是气体、粉末)不会泄漏至外部环境中；在取样头42获得物料样品、并且再次经过连通阀2退回至套管3内时，关闭连通阀2，使储料容器1的内腔与外部环境隔绝，这样，在将套管3从连通阀2上拆卸下来的时候，避免储料容器1内的物料(该物料通常是气体、粉末)从取样口11处泄露。因此，本实用新型的物料取样机构能够在从储料容器1内取出物料样品的整个取样作业过程中，避免储料容器1内的物料泄漏至外部环境中，从而实现密封取样的功能。

作为上述物料取样机构的一种取样作业方法：

s1，如图7和图8所示，打开连通阀2，将推拉柄41往储料容器1方向推送，使取样头42经过连通阀2伸入至储料容器1内；

s2，如图9所示，使取样头42在储料容器1内停留一段时间，以获取待取样的物料；

s3，如图4所示，将推拉柄41往远离储料容器1的方向拉回，并且关闭连通阀2；

s4，将上述套管3从连通阀2上拆卸下来，将取样件4从套管3中取出；

s5，倾倒取样头42中的物料，完成操作。

上述储料容器1可以是独立的，也可以与其他容器或流通管道连通。储料容器1可以是储料箱，该储料箱没有端口；储料容器1可以是储料瓶，该储料瓶具有一个端口；储料容器1可以是储料筒，储料筒具有两个端口；储料容器1也可以是三通管件，三通管件具有三个端口。储料容器1内的物料可以是气体，可以是液体，也可以是固体(例如物料呈粉末状、颗粒状或者块状)：当物料为气体时，取样头42可以是取样袋；当物料为液体时，取样头42可以是吸附头(吸附头可以由吸附材料制成)；当物料为固体时，取样头42可以是取样夹，可以是取样槽体，也可以是取样勺。例如，储料容器1为闭路循环喷雾干燥机的储料罐，储料罐实质是一个三通管件，闭路循环喷雾干燥机中的粉料经过旋风分离器后由于重力作用落入储料罐内。在闭路循环喷雾干燥机运行中，储料罐的内部温度约为130℃，且储料罐的内部气压为微正压，经试验，本实用新型的物料取样机构能够满足闭路循环喷雾干燥机的高温动密封性能的取样要求。

如图4、图5以及图6所示，为了避免上述套管3和取样件4之间出现卡死现象，套管3的管腔从套管3的第一管口31至第二管口32依次包括大管腔34和小管腔35，在大管腔34和小管腔35的衔接处形成限位台阶33，推拉柄41密封穿设在小管腔35内，取样件4靠近取样头42的外周壁上具有凸出的、且与限位台阶33抵接配合的止挡部。当取样头42获取储料容器1内的物料之后往远离储料容器1的方向退回移动时，取样件4上的止挡部会抵接在套管3的限位台阶33上，阻挡取样件4继续移动以限制取样头42进入小管腔35内，从而避免取样头42上的物料落入小管腔35内，避免推拉柄41与小管腔35之间出现卡死现象，同时也能够解决推拉柄41或者小管腔35因物料摩擦而出现的磨损、密封结构失效问题。在一些实施例中，上述储料容器1内的气压大于外部环境的大气压，例如，闭路循环喷雾干燥机的储料罐的内部气压为微正压。在取样人员松开推拉柄41时，储料容器1内的气压会推动取样件4往远离储料容器1的方向移动，当限位台阶33与取样件4的止挡部发生抵接配合时，取样件4停止移动，从而避免取样头42进入套管3的小管腔35内。此外，上述限位台阶33也能够起到定位作用，在取样件4退回移动后，能够避免取样头42伸入连通阀2太多，从而能够避免影响连通阀2的开启或关闭。

如图5所示，在上述取样件4退回移动后，取样头42上的物料可能会掉落在套管3的大管腔34内，为了避免取样头42与大管腔34出现卡死现象，大管腔34与取样头42间隙配合。

在具体实施时，上述推拉柄41的横截面形状与小管腔35的横截面形状相适配：例如，当推拉柄41的横截面形状为圆形时，小管腔35的横截面形状也为圆形；当推拉柄41的横截面形状为正多边形时，小管腔35的横截面形状也为正多边形。上述大管腔34的横截面形状与小管腔35的横截面形状可以相同，也可以不同，只要大管腔34的横截面尺寸大于小管腔35的横截面尺寸即可：例如，大管腔34和小管腔35的横截面形状均为圆形，并且大管腔34的直径尺寸大于小管腔35的直径尺寸；再例如，大管腔34的横截面形状为正六边形，小管腔35的横截面形状为圆形，大管腔34的横截面尺寸大于小管腔35的横截面尺寸。

为了简化上述取样件4的结构，上述取样头42凸出于推拉柄41的外周壁，止挡部为在取样头42和推拉柄41的衔接处形成的止挡台阶43。

如图3所示，为了便于加工形成上述止挡台阶43，上述取样头42为取样槽体，取样槽体的一端与推拉柄41的第一端连接，并且在取样槽体和推拉柄41的衔接处形成止挡台阶43。取样槽体可以呈半圆柱体状，也可以呈长方体状。在具体实施时，为了更加便于加工，取样槽体呈半圆柱体状。当取样槽体呈半圆柱体状、并且推拉柄41呈圆杆状时，取样槽体和推拉柄41可以由一根二级阶梯轴加工而成。

上述连通阀2的第一端口21与储料容器1的取样口11之间可以是不可拆卸的连接(例如焊接)，也可以是可拆卸的连接(例如通过连接组件相互连接)。为了便于拆装储料容器1和连通阀2，取样口11上设有第一法兰111，连通阀2的第一端口21上设有第二法兰211，第一法兰111和第二法兰211之间通过密封连接组件5连接。

为了便于拆装上述连通阀2和套管3，连通阀2的第二端口22上设有第三法兰221，套管3的第一管口31上设有第四法兰311，第三法兰221和第四法兰311之间通过密封连接组件5连接。

进一步的，为了保证上述储料容器1和连通阀2之间的密封性，并且为了快速拆装储料容器1和连通阀2，上述密封连接组件5包括密封圈51和卡箍52，密封圈51夹设于第一法兰111和第二法兰211之间，卡箍52将第一法兰111的外周沿和第二法兰211的外周沿卡持连接。同理，用于连通阀2和套管3的密封连接组件5也可以采用上述结构。

如图2所示，为了实现上述套管3和推拉柄41的密封配合，可以在套管3的内周壁上设置密封环411，也可以在推拉柄41的外周壁上设置密封环411，在具体实施时，如图3所示，推拉柄41的外周壁上设有密封环411，推拉柄41的外周壁通过密封环411与套管3的内周壁密封配合。密封环411的设置能够保证在推拉柄41与套管3滑动配合时取样作业的气密性，从而避免储料容器1内的物料从推拉柄41与套管3的间隙中泄露。密封环411可以由弹性材料(例如橡胶)制成。

为了便于在推送上述推拉柄41一定距离后指示是否已经推送到位，推拉柄41上设有沿推拉柄长度方向标注的刻度。

综上所述，本实用新型的物料取样机构能够在从储料容器内取出物料样品的整个取样作业过程中，避免储料容器内的物料泄漏至外部环境中，实现密封取样的功能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。