一种智能自动金相镶嵌机的制作方法

本实用新型一种智能自动金相镶嵌机，属于金相镶嵌机技术领域。

背景技术：

金相镶嵌机经历了手动压模式镶嵌、机械式加压镶嵌、电动式加压镶嵌，但由于这些工艺在镶嵌制备工程中需要人工值守机器，消耗大量人力及时间，严重影响了效率，且有的机器需要接自来水冷却，严重浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能自动金相镶嵌机，采用全自动化制样，并且循环利用水资源，节约环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能自动金相镶嵌机，包括机箱、罩体、镶嵌机构和控制机构，所述罩体设置在机箱上侧，所述镶嵌机构设置在罩体内，所述控制机构设置在机箱内，通过控制机构控制镶嵌机构进行工作；

所述镶嵌机构的结构为：包括加热器、气缸、底板、支撑杆、压板和锁紧器，所述气缸竖直设置在底板上，所述底板的四个角上均竖直设置有支撑杆，两块所述压板固定在支撑杆上，所述加热器为自带电加热丝的空腔结构，所述加热器设置在两块压板之间，且通过固定在支撑杆上的两块压板夹紧固定，所述气缸的活塞杆贯穿下侧压板和加热器，且能在加热器腔体内进行顶升与下降运动，所述加热器外侧设置有温度传感器，所述温度传感器和加热器的电加热丝均与控制机构电连接，通过控制机构控制加热器的加热温度和加热时间。

所述机箱内设置有冷却机构，所述冷却机构包括水泵和水箱，所述水泵设置在水箱上侧，所述水泵的进水端设置在水箱内，所述水泵的出水端通过管道与设置在加热器上的进水口连通，所述加热器的出水口通过管道与水箱连通，所述水泵与控制机构电连接，通过控制机构控制水泵对加热器进行降温。

所述控制机构包括PLC模块、水泵继电器和气缸阀，所述PLC模块与水泵继电器和气缸阀均电连接，所述水泵继电器与水泵电连接，所述气缸阀设置在气缸与压缩气罐之间的管道上，通过PLC模块控制水泵继电器和气缸阀工作。

所述罩体上设置有电源开关和控制屏，所述电源开关和控制屏均与PLC模块电连接。

所述罩体内至少设置有一个镶嵌机构，且每个镶嵌机构均对应设置有一个冷却机构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型智能自动金相镶嵌机采用PLC控制方式，实现自动气缸加卸载压力、自动控制加热温度、自动控制循环水冷系统、自动控制式样块的取出，达到全自动化制样。并且循环利用水资源，节约环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中镶嵌机构的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图。

图中：1为机箱、2为罩体、3为镶嵌机构、31为加热器、32为气缸、33为底板、34为支撑杆、35为压板、36为锁紧器、37为温度传感器、4为控制机构、41为PLC模块、42为水泵继电器、43为气缸阀、5为冷却机构、51为水泵、52为水箱、6为电源开关、7为控制屏。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种智能自动金相镶嵌机，包括机箱1、罩体2、镶嵌机构3和控制机构4，所述罩体2设置在机箱1上侧，所述镶嵌机构3设置在罩体2内，所述控制机构4设置在机箱1内，通过控制机构4控制镶嵌机构3进行工作；

所述镶嵌机构3的结构为：包括加热器31、气缸32、底板33、支撑杆34、压板35和锁紧器36，所述气缸32竖直设置在底板33上，所述底板33的四个角上均竖直设置有支撑杆34，两块所述压板35固定在支撑杆34上，所述加热器31为自带电加热丝的空腔结构，所述加热器31设置在两块压板35之间，且通过固定在支撑杆34上的两块压板35夹紧固定,所述气缸32的活塞杆贯穿下侧压板35和加热器31，且能在加热器31腔体内进行顶升与下降运动，所述加热器31外侧设置有温度传感器37，所述温度传感器37和加热器31的电加热丝均与控制机构4电连接，通过控制机构4控制加热器31的加热温度和加热时间。

所述机箱1内设置有冷却机构5，所述冷却机构5包括水泵51和水箱52，所述水泵51设置在水箱52上侧，所述水泵51的进水端设置在水箱52内，所述水泵51的出水端通过管道与设置在加热器31上的进水口连通，所述加热器31的出水口通过管道与水箱52连通，所述水泵51与控制机构4电连接，通过控制机构4控制水泵51对加热器31进行降温。

所述控制机构4包括PLC模块41、水泵继电器42和气缸阀43，所述PLC模块41与水泵继电器42和气缸阀43均电连接，所述水泵继电器42与水泵51电连接，所述气缸阀43设置在气缸32与压缩气罐之间的管道上，通过PLC模块41控制水泵继电器42和气缸阀43工作。

所述罩体2上设置有电源开关6和控制屏7，所述电源开关6和控制屏7均与PLC模块41电连接。

所述罩体2内至少设置有一个镶嵌机构3，且每个镶嵌机构3均对应设置有一个冷却机构5。

本实用新型的工作过程：

A、通过PLC控制方式，实现各步骤的自动化；

B、通过PLC控制气缸自动加卸载并保持镶嵌制备的压力；

C、PLC控制冷却泵，自动对机器进行循环冷却，节约水资源并且环保；

D、PLC控制镶嵌温度的加热及保持；

E、PLC自动控制镶嵌时间；

F、自动取出镶嵌好的试样块。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细的阐述，本实施例中镶嵌机构3的数量为两个，在本机器通电后打开电源开关，控制屏亮后点击控制屏进入到操作界面；旋开并取下右预紧装置，放入需要镶嵌的试样块到右加热器内，装入镶嵌料到右加热器内，旋紧右预紧装置；点击控制屏内右工位“自动”键，控制屏根据预存的参数发送信号到PLC，PLC开启右气缸阀，右气缸阀控制右气缸活塞杆在右加热器内顶升加压；同时PLC控制右加热器按控制屏内预存的参数开始加热；右测温传感器采集温度信号发送给PLC，PLC根据右测温传感器采集的温度信号自动对右加热器进行加热控制，当右加热器加热时间达到控制屏内预存时间时；PLC发送信号给右加热器停止加热，并发送信号给右水泵继电器；右水泵继电器打开右水泵，右水泵将循环水箱内的冷却水经右进水口送至右加热器内，并经右出水口将右加热器内的冷却水返回至循环水箱，如此对右加热器进行连续循环冷却；当冷却的时间达到控制屏内预存的时间参数时，PLC发送信号给右水泵继电器，右水泵继电器关闭右水泵，停止对右加热器冷却；此时PLC发送信号到右气缸阀，右气缸阀控制右气缸活塞杆在右加热器内下降卸载压力；旋开并取下右预紧装置，点击控制屏内右工位“上升”键，控制屏发送信号给PLC，PLC开启右气缸，右气缸阀控制右气缸活塞杆在右加热器内顶升，将镶嵌好的试样块顶升出右加热器，此时制样结束。

本实施例中左右两套镶嵌机构为单独控制，左镶嵌机构与右镶嵌机构功能及原理相同。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。