一种物流用高效称重设备的制作方法

本实用新型涉及一种计量仪器，特别涉及一种物流用高效称重设备。

背景技术：

电子秤、磅秤等都属于称重设备，在物流快递领域，称重设备用于称量包裹的重量，人员根据包裹的重量计算物流费用。

现有授权公告号为CN206594684U的中国实用新型专利公开了一种便携式快递称重读码拍照一体机，包括：称重平台、折叠式支架及设置在称重平台内的控制电路板，其中，称重平台上设置有长条形凹槽，折叠式支架折叠放置在长条形凹槽内；折叠式支架包括第一可伸缩支架和第二可伸缩支架，控制电路板上集成有控制电路，控制电路包括控制器及分别于控制器电连接的无线通讯模块、蓝牙模块、摄像头、存储器、称重模块和显示屏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在物流量较大时，工作人员会加快称重的效率，在将包裹快速放于称重平台上的过程中，包裹容易因惯性滑出称重平台、或滑至平台边缘，还需人工搬运调整包裹的位置才能称重，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物流用高效称重设备，能够提升称重的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物流用高效称重设备，包括底座、设于底座上的称重平台，所述底座上铰接有连杆，所述连杆背离底座的端部设有挡板，所述底座和连杆之间设有扭簧，所述扭簧的弹力驱使挡板转动至称重平台上方。

通过上述技术方案，人员在将包裹放置于称重平台的过程中，包裹能被挡板阻挡，则包裹不易滑出称重平台。正式称重前，人员相对于底座转动连杆，使挡板向远离称重平台中心的方向转动少量角度，此时挡板与包裹分离，挡板不会对包裹称量的精确度造成影响。称重完成后，人员松开连杆或挡板，挡板、连杆在扭簧的弹力作用下自动复位，然后可进行下次称量。在物流量较大时，即使工作人员加快了称重效率，包裹也不易因惯性滑出称重平台、或滑至平台边缘，因此无须人工搬运调整包裹的位置即可直接称重，称重前转动连杆即可，较为简便，所以本称重设备能够提升称重的效率。

优选的，所述连杆上固定有方便人驱使连杆转动的驱动杆。

通过上述技术方案，人员能通过驱动杆驱使连杆转动，较为方便。

优选的，所述驱动杆沿水平方向朝背离底座的方向延伸。

通过上述技术方案，人员能通过向下按压驱动杆的方式驱使连杆转动，驱动杆也可由脚踏的方式进行按压，较为方便。

优选的，所述底座和称重平台的横截面均为矩形，所述连杆、挡板的数量为两套，两套所述连杆和挡板分别位于底座的相邻侧壁处。

通过上述技术方案，人员在将包裹放置于称重平台的过程中，两个挡板在两个方向将包裹阻挡，阻挡效果较好。

优选的，两根所述驱动杆之间连接固定有连接板。

通过上述技术方案，向下按压驱动杆或连接板时，固定成同一整体的驱动杆和连接板能驱使两根连杆同步转动，较为方便。

优选的，所述底座上螺纹连接有调节块，所述调节块通过端部与连杆朝向称重平台的侧壁相抵。

通过上述技术方案，调节块通过端部与连杆朝向称重平台的侧壁相抵，调节块限制了连杆转动的极限位置。人员转动调节块时，能够改变调节块伸出底座的长度，从而调节连杆向称重平台转动的极限位置，则挡板距离称重平台中心的距离也产生改变；使包裹与挡板相抵时，包裹位于靠近称重平台中心的位置，提高称重的准确性。

优选的，所述挡板转动设置于连杆端部，所述挡板的转动轴线沿水平方向，所述挡板和连杆通过设置在两者间的紧固件进行固定。

通过上述技术方案，松开紧固件后，人员能绕连杆端部转动挡板，使挡板的板面沿竖直状态，竖直状态的挡板阻挡包裹移动的可靠性高。

优选的，所述紧固件为元宝螺栓，所述紧固件作为铰接轴完成挡板和连杆间的转动连接；所述挡板包括两个夹持部，所述连杆包括位于两个夹持部间的中间部，所述夹持部、中间部上均开设有供紧固件穿过的通孔，其一所述夹持部上的通孔为与紧固件螺纹连接的螺纹孔。

通过上述技术方案，拧紧紧固件后，紧固件通过螺纹连接作用使夹持部夹紧中间部，中间部与夹持部间形成较大的静摩擦力，以限制挡板关于连杆转动；拧松紧固件后，挡板能相对连杆进行转动。人员能直接用手转动元宝螺栓，操作较为简便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置挡板，包裹不易因惯性滑出称重平台、或滑至平台边缘，因此无须人工搬运调整包裹的位置即可直接称重，有助于提升称重的效率；

2、挡板能与包裹分离，挡板不会对包裹称量的精确度造成影响；

3、挡板的初始位置能方便地进行调节，以适应不同尺寸的包裹。

附图说明

图1为实施例的一种物流用高效称重设备的立体图；

图2为图1的A处放大图，主要突出调节块和扭簧的结构；

图3为实施例的连杆和挡板连接处的爆炸图。

图中，1、底座；11、称重平台；12、显示器；2、连杆；3、挡板；4、扭簧；21、驱动杆；211、连接板；5、调节块；31、夹持部；22、中间部；20、通孔；201、螺纹孔；6、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种物流用高效称重设备，包括底座1、设于底座1上的称重平台11，底座1和称重平台11的横截面均为矩形，底座1上还固定有用于显示重量的显示器12，显示器12位于高于称重平台11的位置。

参照图1和图2，底座1相邻的两侧壁上分别铰接有连杆2，连杆2呈弧形弯曲，连杆2与底座1的铰接轴沿水平方向，两根连杆2背离底座1的端部均铰接有挡板3。底座1和连杆2的铰接轴上套设有扭簧4，扭簧4的两端分别固定于底座1和连杆2上，扭簧4的弹力方向为驱使连杆2向底座1上方转动、使挡板3靠近称重平台11中心的方向。

连杆2背离底座1的侧壁处固定有驱动杆21，驱动杆21沿水平方向延伸；两根驱动杆21之间连接固定有连接板211，连接板211为弧形。向下按压驱动杆21或连接板211时，固定成同一整体的驱动杆21和连接板211能驱使两根连杆2同步转动，使两个挡板3同时向远离称重平台11中心的方向位移。本称重设备对挡板3转动角度的需求较小，连杆2与底座1的铰接处可进行小幅度扭动，因此相对固定的驱动杆21和连接板211能够满足上述活动需求。连接板211也可由脚踏的方式进行按压。

底座1上正对连杆2的位置螺纹连接有调节块5，调节块5通过端部与连杆2朝向称重平台11的侧壁相抵。调节块5限制了连杆2转动的极限位置，人员转动调节块5时，能够改变调节块5伸出底座1的长度，从而调节连杆2向称重平台11转动的极限位置，则挡板3距离称重平台11中心的距离也产生改变。

参照图3，挡板3通过固定于板面中部的两个夹持部31与连杆2进行铰接，连杆2的端部固定有中间部22，中间部22嵌于两个夹持部31之间。夹持部31、中间部22上均开设有相互连通的通孔20，其一夹持部31上的通孔20为螺纹孔201。通孔20内穿设有紧固件6，紧固件6具体为元宝螺栓，元宝螺栓的拧头位于远离螺纹孔201的一侧，元宝螺栓的螺纹段与螺纹孔201螺纹连接；紧固件6作为铰接轴在挡板3和连杆2间建立转动连接。拧紧紧固件6后，紧固件6通过螺纹连接作用使夹持部31夹紧中间部22，中间部22与夹持部31间形成较大的静摩擦力，以限制挡板3关于连杆2转动；拧松紧固件6后，挡板3能相对连杆2进行转动。

本称重设备的使用方法如下：人员在将包裹放置于称重平台11的过程中，包裹能被挡板3阻挡，两个挡板3在两个方向将包裹阻挡，阻挡效果较好，则包裹不易滑出称重平台11。人员能通过转动调节块5的方式调节挡板3与称重平台11中心的间距，使包裹与挡板3相抵时，包裹位于靠近称重平台11中心的位置，提高称重的准确性。人员能绕紧固件6转动挡板3，使挡板3的板面沿竖直状态，竖直状态的挡板3阻挡包裹移动的可靠性高。

正式称重前，人员向下按压连接板211或驱动杆21，使挡板3向远离称重平台11中心的方向转动少量角度，此时挡板3与包裹分离，挡板3不会对包裹称量的精确度造成影响。称重完成后，人员松开连接板211或驱动杆21，挡板3、连杆2在扭簧4的弹力作用下自动复位，然后可进行下次称量。

在物流量较大时，即使工作人员加快了称重效率，包裹也不易因惯性滑出称重平台11、或滑至平台边缘，因此无须人工搬运调整包裹的位置即可直接称重，称重前按压驱动杆21即可，较为简便，所以本称重设备能够提升称重的效率。在包裹体积相近的前提下，人员无须对调节块5、紧固件6进行频繁调节，因此本称重设备仍能保持较高的称量效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。