一种用于生产植脂末成品的金属检测装置的制作方法

本实用新型涉及食品检测装置技术领域，尤其涉及一种用于生产植脂末成品的金属检测装置。

背景技术：

植脂末的生产通常是通过加工机械及包装机械进行的，从生产机械方面来看，潜在着一些不卫生的情况，如异物的混入、机械的磨损等，如果植脂末中掺杂有大块金属可能会伤到食用者的牙齿，而小块金属则可能会被食用者吃进肚子，进而对肠胃产生破坏，目前植脂末用金属检测装置基本以一次检测为主，将植脂末穿过探测线圈，其中金属越大越多，对磁场的改变就越大，就越容易被检测出来，倘若金属较少，就不容易被检测出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中植脂末用金属检测装置基本以一次检测为主，倘若金属较少，就不容易被检测出来的问题，而提出的一种用于生产植脂末成品的金属检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产植脂末成品的金属检测装置，包括内顶部设为弧面的箱体和探测线圈，所述探测线圈固定在箱体的内部，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部固定连接有与进料口相连通的安装盒，所述安装盒的内壁固定连接有挡板，所述挡板上开设有偏心设置的第一漏孔，所述安装盒的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部与挡板的底部转动相连，且转盘上开设有多个与第一漏孔相对应的第二漏孔，所述安装盒的一侧开设有与环形槽相连通的转槽，所述转槽的内壁通过转轴转动连接有第一齿轮，所述转盘的外圆侧壁设置有与第一齿轮相啮合的轮齿，所述安装盒靠近第一齿轮的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述转盘的底部中心处固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿进料口，且延伸至箱体的内部，所述转杆位于箱体内的顶端侧壁固定套接有食品级塑料材质的涡轮扇叶，所述转杆的侧壁底端固定套接有轴流扇叶，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的底部固定连接有电动推杆和套环，所述电动推杆的推杆末端固定连接有封板，所述封板与套环的内部滑动相连，且封板上开设有与出料口相对应的下料口，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述出料口的内壁固定连接有多个支杆，多个所述支杆之间共同固定连接有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有轴承，所述转杆的底端与轴承的内壁固定相连。

优选的，所述安装盒的顶部固定相连有料斗，所述料斗的底部与安装盒的顶部相连通。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有圆锥形的导流块，所述导流块的底部与第一漏孔相对应。

优选的，所述电机的外侧设置有护罩，所述护罩通过螺栓与安装板的底部固定相连。

优选的，所述箱体的一侧开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产植脂末成品的金属检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产植脂末成品的金属检测装置，通过料斗的设置，启动电机，电机通过第一齿轮、第二齿轮带动转盘高速转动，此时将待检测的植脂末倒入料斗内，由于转盘高速旋转，使得第一漏孔和第二漏孔快速重叠、分离，使得料斗内的植脂末间歇性的通过第一漏孔和第二漏孔进入箱体内，同时转盘旋转带动转杆转动，转杆旋转带动涡轮扇叶和轴流扇叶转动，使得刚落入箱体内的植脂末被涡轮扇叶吹散，由于封板在电动推杆的带动下关闭出料口，使得轴流扇叶吹动的气流在弧面的作用下上下循环，循环的气流带动散开的植脂末在箱体内部上下沉浮，而使植脂末多次重复经过探测线圈，从而使得探测线圈能多次检测同一批植脂末，而提高检测精度。

2、该用于生产植脂末成品的金属检测装置，通过探测线圈的设置，当探测线圈检测到有金属杂质时，电机停止转动，使转盘停止旋转而使得涡轮扇叶和轴流扇叶也停止旋转，此时电动推杆带动封板移动打开出料口，使得检测到有金属杂质的植脂末落下而被单独收集起来。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用气流吹动植脂末在箱体内上下沉浮穿过探测线圈，从而使得探测线圈能多次检测同一批植脂末，而提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产植脂末成品的金属检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1箱体、2电动推杆、3轴流扇叶、4探测线圈、5转杆、6涡轮扇叶、7料斗、8导流块、9挡板、10第二漏孔、11转盘、12安装盒、13底座、14封板、15电机、16护罩、17第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产植脂末成品的金属检测装置，包括内顶部设为弧面的箱体1和探测线圈4，探测线圈4固定在箱体1的内部，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的顶部固定连接有与进料口相连通的安装盒12，安装盒12的内壁固定连接有挡板9，挡板9上开设有偏心设置的第一漏孔，安装盒12的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有密封垫，密封垫的内壁转动连接有转盘11，转盘11的顶部与挡板9的底部转动相连，且转盘11上开设有多个与第一漏孔相对应的第二漏孔10，第一漏孔和第二漏孔10的直径都很小，当电机15停转时，一个第一漏孔很难与第二漏孔10对齐，而使植脂末落入箱体1内，即使第一漏孔和第二漏孔10对齐，植脂末落入箱体1内的速度也不影响后续的检测，安装盒12的一侧开设有与环形槽相连通的转槽，转槽的内壁通过转轴转动连接有第一齿轮17，转盘11的外圆侧壁设置有与第一齿轮17相啮合的轮齿，安装盒12靠近第一齿轮17的一侧固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴末端固定套接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，转盘11的底部中心处固定连接有转杆5，转杆5的底端贯穿进料口，且延伸至箱体1的内部，转杆5位于箱体1内的顶端侧壁固定套接有食品级塑料材质的涡轮扇叶6，涡轮扇叶6的气体流向垂直于转杆，为现有技术，转杆5的侧壁底端固定套接有轴流扇叶3，箱体1的底部开设有出料口，箱体1的底部固定连接有电动推杆2和套环，电动推杆2的推杆末端固定连接有封板14，封板14与套环的内部滑动相连，且封板14上开设有与出料口相对应的下料口，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿。

出料口的内壁固定连接有多个支杆，多个支杆之间共同固定连接有底座13，底座13的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有轴承，转杆5的底端与轴承的内壁固定相连，使转杆5的内部有支撑，提高转杆5旋转时的稳定性。

安装盒12的顶部固定相连有料斗7，料斗7的底部与安装盒12的顶部相连通，便于放料。

挡板9的顶部固定连接有圆锥形的导流块8，导流块8的底部与第一漏孔相对应，便于植脂末流入第一漏孔内。

电机15的外侧设置有护罩16，护罩16通过螺栓与安装板的底部固定相连，护罩16开设有散热孔，散热孔内设置有滤尘网，保护电机15，同时减少灰尘落在电机15上。

箱体1的一侧开设有观察口，观察口的内壁固定连接有玻璃窗，便于观察箱体1内部的情况。

本实用新型中，启动电机15，电机15通过第一齿轮17、第二齿轮带动转盘11高速转动，此时将待检测的植脂末倒入料斗7内，由于转盘11高速旋转，使得第一漏孔和第二漏孔10快速重叠、分离，使得料斗7内的植脂末间歇性的通过第一漏孔和第二漏孔10进入箱体1内，同时转盘11旋转带动转杆5转动，转杆5旋转带动涡轮扇叶6和轴流扇叶3转动，使得刚落入箱体1内的植脂末被涡轮扇叶6吹散，由于封板14在电动推杆2的带动下关闭出料口，使得轴流扇叶3吹动的气流在弧面的作用下上下循环，循环的气流带动散开的植脂末在箱体1内部上下沉浮，而使植脂末多次重复经过探测线圈4，从而使得探测线圈4能多次检测同一批植脂末，而提高检测精度，检测完一批植脂末后，电机15停止转动，电动推杆2带动封板14移动打开出料口，使植脂末出来被收集，当探测线圈4检测到有金属杂质时，电机15停止转动，使转盘11停止旋转而使得涡轮扇叶6和轴流扇叶3也停止旋转，此时电动推杆2带动封板14移动打开出料口，使得检测到有金属杂质的植脂末落下而被单独收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。