一种薄膜的耐磨测试装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨测试设备技术领域，具体为一种薄膜的耐磨测试装置。

背景技术：

材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨性又称耐磨耗性。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，磨损是工业领域和日常生活中常见的现象，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要有磨粒磨损，粘着磨损(胶合)，疲劳磨损(点蚀)，腐蚀磨损，是造成材料和能源损失的一个重要原因。磨损问题涉及的范围很广。

现有的薄膜耐磨测试，只有凭经验,例如用手将两片薄膜相对施压后磨擦，然后对光观察，以判断其耐磨性能。这种测试方法，受各人的人为因素影响，难以给出客观且稳定的评价，严重的影响后期的投入使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜的耐磨测试装置，解决了现有的薄膜耐磨测试装置，结构简单，耐磨测试精准度底的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜的耐磨测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架内壁的顶部与底部之间转动连接有活动杆，并且活动杆的表面滑动连接有移动块，所述第二安装架内壁的底部与顶部之间转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与移动块相对的一侧之间固定连接有顶架，所述螺纹杆表面的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二安装架内壁的右侧固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述顶架底部的两侧均固定连接有连接框，并且两个连接框内壁的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有L型架，并且L型架的底部固定连接有卡杆，两个所述卡杆的表面放置有薄膜本体，所述工作台的顶部固定连接有连接板,并且连接板顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对一侧的顶部之间转动连接有转动杆，并且转动杆的表面套设有打磨辊，所述转动杆的左端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧，所述转动杆位于支撑架左侧的一端固定连接有第一皮带轮。

进一步地，所述转动轴的表面固定连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面通过齿牙相啮合。

进一步地，所述连接板顶部的左侧固定连接有消音机箱，并且消音机箱内壁的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有旋转杆，并且旋转杆的表面固定连接有第二皮带轮。

进一步地，所述顶架的顶部固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的底部设置有蓄电池。

进一步地，所述工作台顶部的左侧固定连接有控制箱，并且控制箱表面的底部设置有控制按键。

进一步地，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有放置架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜的耐磨测试装置，通过连接框内部的电动伸缩杆带动L型架对薄膜本体进行稳定的固定，随后利用驱动电机的动力带动螺纹杆在第二安装架的内部进行转动，并且通过螺纹杆表面的螺纹块带动顶架进行上下往复运动，在运动的过程中带动薄膜本体在打磨辊的表面进行滑动，通过转动电机带动打磨辊进行的运动，可以很好的对薄膜本体进行耐磨测试，整个装置，结构设计合理，使用简单，同时也免除了人工手动摩擦的麻烦和人为影响的误差，大大提高了耐磨测试的精准度，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨辊的结构侧视图。

图3为本实用新型移动框内部的结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一安装架、3-第二安装架、4-活动杆、5-移动块、6-螺纹杆、7-螺纹块、8-顶架、9-第一锥形齿轮、10-驱动电机、11-转动轴、12-连接框、13-电动伸缩杆、14-L型架、15-卡杆、16-薄膜本体、17-连接板、18-支撑架、19-转动杆、20-第一皮带轮、21-第二锥形齿轮、22-消音机箱、23-转动电机、24-旋转杆、25-第二皮带轮、26-固定箱、27-蓄电池、28-控制箱、29-控制按键、30-支撑腿、31-放置架、32-打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜的耐磨测试装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧分别固定连接有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2内壁的顶部与底部之间转动连接有活动杆4，并且活动杆4的表面滑动连接有移动块5，第二安装架3内壁的底部与顶部之间转动连接有螺纹杆6，并且螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的右侧与第二安装框3内壁的右侧滑动连接，螺纹块7与移动块5相对的一侧之间固定连接有顶架8，螺纹杆6表面的底端固定连接有第一锥形齿轮9，第二安装架3内壁的右侧固定连接有驱动电机10，并且驱动电机10的输出轴固定连接有转动轴11，转动轴11的表面固定连接有第二锥形齿轮21，当转动轴11带动第二锥形齿轮21旋转的时候，第二锥形齿轮21利用表面的齿牙也会带动第一锥形齿轮9进行转动，并且第二锥形齿轮21的表面与第一锥形齿轮9的表面通过齿牙相啮合，顶架8底部的两侧均固定连接有连接框12，并且两个连接框12内壁的底部均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端固定连接有L型架14，并且L型架14的底部固定连接有卡杆15，利用电动伸缩杆13的动力带动L型架14和卡杆15对薄膜本体16进行卡紧，放置在测试的过程中脱落，两个卡杆15的表面放置有薄膜本体16，工作台1的顶部固定连接有连接板17，并且连接板17顶部的两侧均固定连接有支撑架18，两个支撑架18相对一侧的顶部之间转动连接有转动杆19，并且转动杆19的表面套设有打磨辊32，打磨辊32套设在转动杆19的表面，并且顶架8的底部开设有与打磨辊32相适配的滑槽，转动杆19的左端贯穿支撑架18并延伸至支撑架18的左侧，转动杆19位于支撑架18左侧的一端固定连接有第一皮带轮20，连接板17顶部的左侧固定连接有消音机箱22，消音机箱22便于降低转动电机23工作时产生的噪音，并且消音机箱22内壁的左侧固定连接有转动电机23，转动电机23的输出轴固定连接有旋转杆24，并且旋转杆24的表面固定连接有第二皮带轮25，第二皮带轮25的表面与第一皮带轮20的表面通过皮带传动连接，顶架8的顶部固定连接有固定箱26，并且固定箱26内壁的底部设置有蓄电池27，蓄电池27防止突然的断电，影响工作，同时也为电动伸缩杆13提供电能，工作台1顶部的左侧固定连接有控制箱28，并且控制箱28表面的底部设置有控制按键29，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿30，便于加强整个装置的稳定性，并且两个支撑腿30相对的一侧之间固定连接有放置架31。

工作时，首先将薄膜本体16放置在移动框12的内部，接着利用电动伸缩杆13的动力带的L型架14和卡杆15对薄膜本体16进行固定，防止在测试的过程中脱落，接着启动转动电机23，转动电机23动力带动旋转杆24进行转动，接着旋转杆24带动第二皮带轮25进行转动，随后利用表面的皮带带动第一皮带轮20和转动杆19进行转动，从而带动打磨辊32进行转动，接着启动驱动电机10，驱动电机10的动力通过转动轴11带动第二锥形齿轮21进行转动，并且通过第二锥形齿轮21表面的齿牙带动第一锥形齿轮9进行转动，从而带动螺纹杆6进行转动，接着通过转动带动螺纹块7进行上下移动，随后利用螺纹块7的移动带动顶架8进行移动，最终利用移动的顶架8带动薄膜本体16进行耐磨的测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。