一种高精度测厚仪标样箱的制作方法

本实用新型涉及标样箱技术领域，具体为一种高精度测厚仪标样箱。

背景技术：

目前，在带钢镀层加工处理中，X射线测厚仪曲线标定主要采用手动的方

法。每取一次数据，就需要重新放一次样片。手动会使工序延时，成品率低等问题，很不方便。另外加上测厚仪本身带的辐射性，对人体都有不好的影响。因此一种能够自动将测厚仪标样样片放入测厚仪的装置急需被研制，中国专利号“201120329168.9”公开了测厚仪标样箱，其优点在于：采用旋转

机构控制样片以取代手动放置样片。这样既提高了标定的速度，也提高了安全性。另外，该装置具有结构简单，使用方便，便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广；其不足之处在于：X射线的准直均匀性和准直效果差，导致测厚仪测量精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度测厚仪标样箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度测厚仪标样箱, 包括箱体，所述箱体的底部设有X射线准直器，在所述X射线准直器的上方设有多个标准样片，所述箱体的内部设有多个转轴，在所述转轴上固定设有轴套，且所述轴套与对应的标准样片固定连接，所述转轴连接外部的旋转电机。

优选的，所述X射线准直器包括外筒，且所述外筒呈圆台状结构，所述外筒的顶部设有外凸锥台，所述外凸锥台的中心开有通孔，在所述外筒的内腔设有周向屏蔽块，且所述周向屏蔽块固定在外筒的内壁上，在所述外筒的内壁上还固定有光阑，且所述周向屏蔽块与光阑间隔设置，在外筒的内腔中心设有准直通槽，所述准直通槽与外凸锥台的中心的通孔相通，所述准直通槽内设有准直片，所述准直片由射线吸收材料制成，所述准直片为六边形结构，且准直片的六条棱边的厚度一致，所述准直片中心为准直孔。

优选的，所述准直片在准直通槽内从上往下堆叠在一起。

优选的，所述多个标准样片依次从下往上叠放在X射线准直器上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，采用的准直器能够实现高精度准直，提高了X射线的准直均匀性和准直效果，从而提高了测厚仪的测量精度。

（2）本实用新型在箱体内设置多个转轴，且转轴上固定设置轴套，轴套与标准样片固定连接，当需要切换标准样片时，只需要控制旋转电机，将对应的标准样片旋转至X射线准直器上方即可，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的X射线准直器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度测厚仪标样箱, 包括箱体1，所述箱体1的底部设有X射线准直器2，在所述X射线准直器2的上方设有多个标准样片3，所述箱体1的内部设有多个转轴4，在所述转轴4上固定设有轴套5，且所述轴套5与对应的标准样片3固定连接，多个标准样片3依次从下往上叠放在X射线准直器2上方。所述转轴4连接外部的旋转电机6，本实用新型在箱体内设置多个转轴，且转轴上固定设置轴套，轴套与标准样片固定连接，当需要切换标准样片时，只需要控制旋转电机，将对应的标准样片旋转至X射线准直器上方即可，非常方便。

本实施例中，X射线准直器2包括外筒7，且所述外筒7呈圆台状结构，所述外筒7的顶部设有外凸锥台8，所述外凸锥台8的中心开有通孔9，在所述外筒7的内腔设有周向屏蔽块10，且所述周向屏蔽块10固定在外筒7的内壁上，在所述外筒7的内壁上还固定有光阑11，且所述周向屏蔽块10与光阑11间隔设置，在外筒7的内腔中心设有准直通槽12，所述准直通槽12与外凸锥台8的中心的通孔9相通，所述准直通槽12内设有准直片13，准直片13在准直通槽12内从上往下堆叠在一起。所述准直片13由射线吸收材料制成，所述准直片13为六边形结构，且准直片13的六条棱边的厚度一致，所述准直片13中心为准直孔14，本实用新型结构原理简单，采用的准直器能够实现高精度准直，提高了X射线的准直均匀性和准直效果，从而提高了测厚仪的测量精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。