一种硅含量测定过程中加热装置的制作方法

本实用新型涉及金属检测技术领域，具体为一种硅含量测定过程中加热装置。

背景技术：

在材料科学与工程中，有著名的材料四要素图，即成分、组织结构、合成、加工、性质及使用性能。不同的元素配比构成了不同种类的合金材料，不同的热处理赋予了材料不同的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。四个要素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。

在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析（ICP）、直读光谱仪、手工化学分析等。

目前金属中硅含量测定通过X荧光光谱仪进行测定，不规则的金属材料检测得到的结果偏差较大，不利于数据的测定，检测结果的可靠性低，从而需要对金属进行打磨，增加其检测面积。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅含量测定过程中加热装置，解决了目前金属中硅含量测定通过X荧光光谱仪进行测定，不规则的金属材料检测得到的结果偏差较大，不利于数据的测定，检测结果的可靠性低，从而需要对金属进行打磨，增加其检测面积的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅含量测定过程中加热装置，包括外加热框，所述外加热框内部靠近顶端的两侧均固定连接有升降传动机构，所述升降传动机构靠近外加热框内测的一端转动连接有防滑套块，所述防滑套块远离升降传动机构的一端固定连接有调节内螺纹套杆，所述调节内螺纹套杆内部贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近外加热框内部的一侧固定连接有夹块，所述夹块之间的位置设置有金属块，所述外加热框内部左侧壁的中间位置固定连接有电感加热器，所述电感加热器的输出端固定连接有加热线圈，所述加热线圈位于夹块的正下方，所述外加热框内部靠近底端的中间位置固定连接有收集槽，所述外加热框内部底端的中间位置固定连接有分流引槽，所述分流引槽的左右两侧均固定连接有成型磨具。

优选的，所述收集槽内部底端的中间位置固定连接有分流挡板，所述收集槽的底部且位于分流挡板的两侧均固定连接有分流口。

优选的，所述升降传动机构包括侧限制槽，所述侧限制槽的外侧与外加热框内部固定连接，所述侧限制槽内部的底端转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端贯穿且延伸至侧限制槽的顶端。

优选的，所述升降螺纹杆位于侧限制槽内部的外表面套设且螺纹连接有内螺纹套杆，所述内螺纹套杆的外表面固定连接有限制滑块。

优选的，所述升降螺纹杆位于侧限制槽外部的一端固定连接有手摇杆，所述限制滑块靠近外部的一侧与防滑套块固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅含量测定过程中加热装置。具备以下有益效果：

（1）、该硅含量测定过程中加热装置，通过将金属块放置在夹块之间的位置，转动防滑套块，从而调节内螺纹套杆带动螺纹杆向外伸出，从而夹块挤压夹紧金属块，实现金属块的固定，同时手动旋转手摇杆，手摇杆通过升降螺纹杆带动内螺纹套杆向下移动，从而限制滑块的向下运动带动金属块进入加热线圈内部，电感加热器通电工作，实现加热线圈的加热融化，达到了实现金属的安全加热融化，避免人工与金属块的接触，提高加热过程安全性的目的。

（2）、该硅含量测定过程中加热装置，通过融化的金属溶液进入收集槽中，再经过收集槽底部的分流挡板将熔融金属分别从分流口流入成型磨具内，熔融金属在成型磨具内冷却成型，得到便于检测结构的金属块，达到了采用分流进模成型避免熔融金属冷却过快造成堵塞，提高金属成型效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型收集槽内部的结构示意图；

图3为本实用新型升降传动机构的结构示意图。

图中：1外加热框、2升降传动机构、201侧限制槽、202升降螺纹杆、203内螺纹套杆、204限制滑块、205手摇杆、3防滑套块、4调节内螺纹套杆、5螺纹杆、6夹块、7金属块、8电感加热器、9加热线圈、10收集槽、11分流引槽、12成型磨具、13分流挡板、14分流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅含量测定过程中加热装置，包括外加热框1，外加热框1内部靠近顶端的两侧均固定连接有升降传动机构2，升降传动机构2靠近外加热框1内测的一端转动连接有防滑套块3，防滑套块3远离升降传动机构2的一端固定连接有调节内螺纹套杆4，调节内螺纹套杆4内部贯穿且螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5靠近外加热框1内部的一侧固定连接有夹块6，夹块6之间的位置设置有金属块7，外加热框1内部左侧壁的中间位置固定连接有电感加热器8，电感加热器8的输出端固定连接有加热线圈9，加热线圈9位于夹块6的正下方，外加热框1内部靠近底端的中间位置固定连接有收集槽10，外加热框1内部底端的中间位置固定连接有分流引槽11，分流引槽11的左右两侧均固定连接有成型磨具12。收集槽10内部底端的中间位置固定连接有分流挡板13，收集槽10的底部且位于分流挡板13的两侧均固定连接有分流口14。升降传动机构2包括侧限制槽201，侧限制槽201的外侧与外加热框1内部固定连接，侧限制槽201内部的底端转动连接有升降螺纹杆202，升降螺纹杆202的顶端贯穿且延伸至侧限制槽201的顶端。升降螺纹杆202位于侧限制槽201内部的外表面套设且螺纹连接有内螺纹套杆203，内螺纹套杆203的外表面固定连接有限制滑块204。升降螺纹杆202位于侧限制槽201外部的一端固定连接有手摇杆205，限制滑块204靠近外部的一侧与防滑套块3固定连接。

使用时，通过将金属块7放置在夹块6之间的位置，转动防滑套块3，从而调节内螺纹套杆4带动螺纹杆5向外伸出，从而夹块6挤压夹紧金属块7，实现金属块7的固定，同时手动旋转手摇杆205，手摇杆205通过升降螺纹杆202带动内螺纹套杆203向下移动，从而限制滑块204的向下运动带动金属块7进入加热线圈9内部，电感加热器8通电工作，实现加热线圈9的加热融化，达到了实现金属的安全加热融化，避免人工与金属块的接触，提高加热过程安全性的目的，通过融化的金属溶液进入收集槽10中，再经过收集槽10底部的分流挡板13将熔融金属分别从分流口14流入成型磨具12内，熔融金属在成型磨具12内冷却成型，得到便于检测结构的金属块，达到了采用分流进模成型避免熔融金属冷却过快造成堵塞，提高金属成型效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。