化学需氧量回流消解仪的制作方法

本实用新型涉及COD检测技术，尤其涉及一种用于COD测定的消解回流装置。

背景技术：

化学需氧量（COD）是指水中可用化学方法氧化的有机物的当量的表示方法，以mg/L来表示，化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐氮、亚铁盐、硫化物等。水体有机物污染很普遍，因此，化学需氧量也是水中有机物相对含量（水的污染程度）的指标之一。目前的COD消解回流装置是依据《HJ828-2017水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》中对化学需氧量的消解要求而设计的实验辅助工具。传统的回流消解装置其组成及配件包括电炉子、锥形瓶、防爆玻璃珠、球形冷凝管、医用胶管、铁架台、冷却水（进出水）。其主要缺点：1、实验装置是由单个个体组成，占用实验空间大，安装很繁琐；2、锥形瓶内放置的是强酸消解液，电炉直接给锥形瓶加热容易发生锥形瓶破裂，大量酸液进入电炉，造成人身威胁，及设备损坏；3、整个实验过程需要一直通冷却水进行冷却，水浪费严重；4、实验过程需要人工计时，消解完成后如无人看管，造成实验数据失效，甚至造成干烧，损坏设备，甚至引起火灾。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出化学需氧量回流消解仪，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

化学需氧量回流消解仪，包括：

主机组件，其包括底座、连接在所述底座一侧上的支臂、和连接在所述支臂上端的风冷却腔，所述底座上设有保护罩，所述风冷却腔中设有若干个垂直贯穿的通孔一；

循环水冷组件，其包括冷凝管、蓄水瓶、翅片散热器；

风冷组件，其包括设于所述风冷却腔中的上冷却风机和位于所述支臂中的下冷却风机，所述翅片散热器设于所述下冷却风机后侧；

加热组件，其安装于所述化学需氧量回流消解仪的底座上并形成加热平台，所述加热平台上设有加热盘，所述加热盘中设有加热凹孔，所述加热凹孔上放置消解瓶；

消解瓶压紧组件，其具有倒扣在所述加热平台上方的倒槽型结构，消解瓶压紧组件中部设有配合所述消解瓶上端插入的孔，所述消解瓶压紧组件两侧通过弹簧压紧装置固定在所述底座上，所述消解瓶压紧组件穿过所述消解瓶上端将所述消解瓶夹持在所述加热平台上；

冷凝管架组件，其包括两个合页式子冷凝管架，所述两个子冷凝管架分别铰接在所述风冷却腔的上方两侧，所述冷凝管架组件上设有通孔二，所述冷凝管贯穿所述通孔一与消解瓶连接。

进一步的，所述加热盘与所述保护罩之间相互隔绝。

进一步的，所述子冷凝管架为板状。

进一步的，所述子冷凝管架绕铰接轴开合的角度为0-180°。

进一步的，所述子冷凝管架处于闭合状态时，所述通孔一与所述通孔二重合。

进一步的，所述通孔二的孔径与所述通孔一的孔径相同。

进一步的，所述风冷却腔前侧还设有操作面板。

进一步的，所述冷凝管底部为刺形冷凝管，上部为球形的循环水冷却管。

进一步的，所述上冷却风机旁固定有蓄水瓶，所述蓄水瓶通过软管分别与所述冷凝管的上部以及循环水冷组件连接，所述蓄水瓶内设有循环水泵。

本实用新型的有益效果：冷凝管支架组件可根据需要调整其展开或折叠，减少仪器放置空间，在实验准备阶段和实验结束阶段用于放置冷凝管，方便实验操作；加热盘中设计了加热凹孔，可将消解瓶定位在加热凹孔内，提高了热量利用效率，大大提高加热效率；通过使用消解瓶压紧组件使消解瓶与加热组件的加热凹孔底部充分接触，提高热传导效率；固定消解瓶，防止因玻璃件同轴度误差过大造成消解瓶歪斜，还方便冷凝管取出操作；可以将各冷凝管之间用软管串连，连接循环水冷组件，或连接自来水进行循环水冷，加强冷凝效果，使实验操作与国标法保持高度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的化学需氧量回流消解仪主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的化学需氧量回流消解仪侧视图一；

图3是根据本实用新型实施例所述的化学需氧量回流消解仪侧视图二；

图中：1、冷凝管架组件；2、操作面板；3、保护罩；4、弹簧压紧装置；5、消解瓶压紧组件；6、水冷循环开关；7、总电源开关；8、消解瓶；9、冷凝管；10、电源插座；11、翅片散热器；12、蓄水瓶；13、上冷却风机；14、下冷却风机；15、加热凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的化学需氧量回流消解仪，化学需氧量回流消解仪，包括：

主机组件，其包括底座、连接在所述底座一侧上的支臂、和连接在所述支臂上端的风冷却腔，所述底座上设有保护罩3，所述风冷却腔中设有若干个垂直贯穿的通孔一；

循环水冷组件，其包括冷凝管9、蓄水瓶12、翅片散热器11；

风冷组件，其包括设于所述风冷却腔中的上冷却风机13和位于所述支臂中的下冷却风机14，所述翅片散热器11设于所述下冷却风机14后侧；

加热组件，其安装于所述化学需氧量回流消解仪的底座上并形成加热平台，所述加热平台上设有加热盘，所述加热盘中设有加热凹孔15，所述加热凹孔15上放置消解瓶8；

消解瓶压紧组件5，其具有倒扣在所述加热平台上方的倒槽型结构，消解瓶压紧组件5中部设有配合所述消解瓶8上端插入的孔，所述消解瓶压紧组件5两侧通过弹簧压紧装置4固定在所述底座上，所述消解瓶压紧组件5穿过所述消解瓶8上端将所述消解瓶8夹持在所述加热平台上；

冷凝管架组件1，其包括两个合页式子冷凝管架，所述两个子冷凝管架分别铰接在所述风冷却腔的上方两侧，所述冷凝管架组件1上设有通孔二，所述冷凝管9贯穿所述通孔一与消解瓶8连接。

本实用新型一种实施例中，所述加热盘与所述保护罩3之间相互隔绝。

本实用新型一种实施例中，所述子冷凝管架为板状。

本实用新型一种实施例中，所述子冷凝管架绕铰接轴开合的角度为0-180°。

本实用新型一种实施例中，所述子冷凝管架处于闭合状态时，所述通孔一与所述通孔二重合。

本实用新型一种实施例中，所述通孔二的孔径与所述通孔一的孔径相同。

本实用新型一种实施例中，所述风冷却腔前侧还设有操作面板2。

本实用新型一种实施例中，所述冷凝管9底部为刺形冷凝管，上部为球形的循环水冷却管。

本实用新型一种实施例中，所述上冷却风机13旁固定有蓄水瓶12，所述蓄水瓶12通过软管分别与所述冷凝管9的上部以及循环水冷组件11连接，所述蓄水瓶12内设有循环水泵。

具体使用本实用新型时，冷凝管9从仪器上端穿入，在仪器中部与消解瓶8连接，消解瓶8置于加热组件的加热凹孔15内，用消解瓶压紧组件5进行固定，加热组件进行加热达到设定温度后，风冷组件上风机13开启，对化学需氧量回流消解仪的主机及冷凝管9进行冷却，如冷凝管9内冷却水温度过高，可开启蓄水瓶中的循环水泵，对冷凝管9内的冷却水进行加强循环冷却，消解完成后，关闭加热组件，打开风冷组件下风机14，对消解组件及消解瓶8内消解液以及保护罩3进行强制冷却。

本实用新型冷凝管支架组件1可根据需要调整其展开或折叠，减少仪器放置空间，在实验准备阶段和实验结束阶段用于放置冷凝管9，方便实验操作；加热盘中设计了加热凹孔15，可将消解瓶8定位在加热凹孔15内，提高了热量利用效率，大大提高加热效率；通过使用消解瓶压紧组件5使消解瓶8与加热组件的加热凹孔15底部充分接触，提高热传导效率；固定消解瓶8，防止因玻璃件同轴度误差过大造成消解瓶8歪斜，还方便冷凝管9取出操作；可以将各冷凝管9之间用软管串连，连接循环水冷组件11，或连接自来水进行循环水冷，加强冷凝效果，使实验操作与国标法保持高度一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。