增压管泄漏测试机的制作方法

本实用新型涉及一种泄漏测试机，特别涉及增压管泄漏测试机。

背景技术：

对增压管泄漏测试时，使用卤素气体检漏法为有效方法，将一定压力的卤素气体通入密闭的增压管中，在增压管外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。

现有的增压管泄漏测试机安装固定增压管极为不便，且不能根据增压管的规格进行调节，测试时易出现泄漏现象，从而对人体造成危害，使用不够安全。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供增压管泄漏测试机，可根据增压管的规格进行调节，更全面的进行泄漏测试，使用更加方便，可回收卤素气体，且增压管两端的防泄漏效果更好，避免卤素气体泄漏对人体造成危害，使用更加安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

增压管泄漏测试机，包括测试箱，所述测试箱顶端贯穿有调节管，所述调节管下方转动连接旋转接头，所述旋转接头下方转动连接二号固定板，所述二号固定板下方粘连有二号垫片，所述二号垫片内部中间开设有气孔，所述旋转接头外侧环绕设有气罩，所述气罩一端固定连接于测试箱内部上方，且气罩另一端固定连接于二号固定板上表面，所述测试箱内部底端固定安装回收仓、调速电机和抽气泵，且调速电机设于回收仓和抽气泵之间，所述调速电机上方固定连接一号固定板，所述一号固定板上表面粘连有一号垫片，且一号垫片位于二号垫片正下方，所述测试箱内部一侧设有抽气腔，且抽气腔位于抽气泵上方。

进一步地，所述测试箱内部另一侧中间部位镶嵌有检漏仪探头，且检漏仪探头通过电信号外接卤素检漏仪，所述测试箱为侧面带有密封门的测试箱。

进一步地，所述调节管顶端两侧焊接有连接杆，且连接杆位于测试箱上方，所述调节管和测试箱之间通过螺纹连接。

进一步地，所述抽气腔为侧面开设有通孔的抽气腔，且抽气腔、抽气泵和回收仓之间通过管道连接。

进一步地，所述一号垫片、二号垫片和气罩均为高弹性不透气软胶材料所制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过一号垫片与二号垫片的结合，便于安装固定直径不同的增压管，调节管根据增压管的长度进行调节，可使增压管两端的防泄漏效果更好，调速电机可带动一号固定板和一号垫片匀速旋转，可更全面的对增压管进行泄漏测试，使用更加方便。

2.通过气罩与抽气腔的结合，可防止卤素气体通过调节管和测试箱之间的缝隙外漏，同时便于集中回收卤素气体，避免卤素气体泄漏对人体造成危害，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型增压管泄漏测试机的整体结构示意图。

图2为本实用新型增压管泄漏测试机的调节管剖面结构示意图。

图3为本实用新型增压管泄漏测试机的二号垫片剖面结构示意图。

图中：1、测试箱；2、调节管；3、检漏仪探头；4、回收仓； 5、一号垫片；6、调速电机；7、一号固定板；8、抽气泵；9、抽气腔；10、连接杆；11、气罩；12、旋转接头；13、二号固定板； 14、二号垫片；15、气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，增压管泄漏测试机，包括测试箱1，所述测试箱1顶端贯穿有调节管2，所述调节管2下方转动连接旋转接头12，所述旋转接头12下方转动连接二号固定板13，所述二号固定板13下方粘连有二号垫片14，所述二号垫片14内部中间开设有气孔15，所述旋转接头12外侧环绕设有气罩11，所述气罩 11一端固定连接于测试箱1内部上方，且气罩11另一端固定连接于二号固定板13上表面，所述测试箱1内部底端固定安装回收仓4、调速电机6和抽气泵8，且调速电机6设于回收仓4和抽气泵8之间，所述调速电机6上方固定连接一号固定板7，所述一号固定板7上表面粘连有一号垫片5，且一号垫片5位于二号垫片14正下方，所述测试箱1内部一侧设有抽气腔9，且抽气腔9 位于抽气泵8上方。

本实施例中，如图1-3所示，通过一号垫片5与二号垫片14 的结合，便于安装固定直径不同的增压管，调节管2根据增压管的长度进行调节，可使增压管两端的防泄漏效果更好，调速电机 6可带动一号固定板7和一号垫片5匀速旋转，可更全面的对增压管进行泄漏测试，使用更加方便，通过气罩11与抽气腔9的结合，可防止卤素气体通过调节管2和测试箱1之间的缝隙外漏，同时便于集中回收卤素气体，避免卤素气体泄漏对人体造成危害，使用更加安全。

其中，所述测试箱1内部另一侧中间部位镶嵌有检漏仪探头 3，且检漏仪探头3通过电信号外接卤素检漏仪，所述测试箱1 为侧面带有密封门的测试箱。

本实施例中，如图1所示，便于进行封闭的泄漏测试。

其中，所述调节管2顶端两侧焊接有连接杆10，且连接杆10 位于测试箱1上方，所述调节管2和测试箱1之间通过螺纹连接。

本实施例中，如图1-2所示，连接杆10便于旋动调节管2，调节更加方便。

其中，所述抽气腔9为侧面开设有通孔的抽气腔，且抽气腔9、抽气泵8和回收仓4之间通过管道连接。

本实施例中，如图1所示，便于集中回收气体。

其中，所述一号垫片5、二号垫片14和气罩11均为高弹性不透气软胶材料所制。

本实施例中，如图1-3所示，便于压缩和拉伸的同时可防止气体通过。

需要说明的是，本实用新型为增压管泄漏测试机，包括测试箱1，调节管2，检漏仪探头3，回收仓4，一号垫片5，调速电机6，一号固定板7，抽气泵8，抽气腔9，连接杆10，气罩11，旋转接头12，二号固定板13，二号垫片14，气孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，调速电机6和抽气泵8为现有常见的机械，且电性连接外部电源和开关，打开测试箱1的密封门，将增压管放置在一号垫片 5和二号垫片14之间，通过连接杆10向下旋动调节管2，使增压管两端分别陷入一号垫片5和二号垫片14侧面，可根据增压管的长度进行调节，且便于安装固定直径不同的增压管，同时增压管两端的防泄漏效果更好，关闭测试箱1的密封门，通过调节管2 和气孔15向增压管内添加卤素气体，调速电机6通过一号固定板 7和旋转接头12使增压管匀速旋转，检漏仪探头3可检测出卤素气体并反映给卤素检漏仪，可更全面的对增压管进行泄漏测试，使用更加方便，气罩11可防止卤素气体通过调节管2和测试箱1 之间的缝隙外漏，测试结束后，抽气泵8通过抽气腔9快速的抽取测试箱1内部气体，并通过管道将气体集中回收到回收仓4内进行后续的处理，避免卤素气体泄漏对人体造成危害，使用更加安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。